一种自动清理杂质的纺织染液过滤装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种自动清理杂质的纺织染液过滤装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。

在纺织品的加工过程中，需要采用染液对纺织品进行染色处理以使纺织品具有满足要求的色彩，因此需要将多种染色剂进行混合配比得到相应的染液，然后再对纺织品进行染色。而染液中经常会掺有颗粒状杂质，而这些杂质会在纺织染色过程中对其产生影响而造成纺织染色质量问题，故而需要对染液进行杂质过滤，而现有的过滤装置基本是通过染液在过滤网过滤分离，但在过滤过程中清理其上的杂质需要停止过滤操作，影响其工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清理杂质的纺织染液过滤装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动清理杂质的纺织染液过滤装置，包括过滤箱体和滤网板，所述过滤箱体顶端壁设置有进料端口，滤网板设置在过滤箱体内部且滤网板边侧与过滤箱体侧壁固定连接，滤网板其中一边侧向下弯折并与过滤箱体侧壁形成一个集料凹槽，所述过滤箱体侧壁位于集料凹槽处开设有排料端口且排料端口上安装有挡封板，挡封板顶部与排料端口顶壁铰接且挡封板端面通过收紧弹簧与集料凹槽侧壁相连接，所述滤网板上方设置有推料刮板且推料刮板底部设置有弧形导向推板，所述过滤箱体侧壁上设置有驱使推料刮板往复性横向移动且推料刮板朝向底部贴近滤网板上表面排料端口移动时而推料刮板脱离滤网板上表面远离排料端口移动的往复推动机构，所述过滤箱体底部侧壁上设置有排液端口。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述往复推动机构包括腰环形齿条、转动杆轴和上支架，所述上支架底部与推料刮板上边侧固定连接，转动杆轴转动安装在上支架上并由设置在上支架上的推动电机驱动旋转，所述转动杆轴上设置有转动齿轮，腰环形齿条安装在过滤箱体侧壁上且转动齿轮在腰环形齿条上滚动啮合，所述过滤箱体侧壁上还设置有与腰环形齿条同一形状的腰环形导向槽，所述腰环形导向槽上设置有在其上滑动的导向连接滑座,导向连接滑座固定在上支架顶部。

在一种可选方案中：所述过滤箱体侧壁上设置有导向顶盖且导向顶盖位于往复推动机构上方。

在一种可选方案中：所述过滤箱体侧壁上设置有顶部连接排料端口处的导料通道。

在一种可选方案中：所述过滤箱体底壁还设置有导引倾斜板且导引倾斜板较低端部位于排液端口处。

在一种可选方案中：所述滤网板下方还设置有折弯摆动杆且折弯摆动杆一端与过滤箱体侧壁相铰接，折弯摆动杆另一端设置有敲击辊,折弯摆动杆中部通过振动弹簧与滤网板底部相连接，所述过滤箱体内部设置有滑动贯穿其侧壁的拉动杆,拉动杆位于过滤箱体内部的端部上铰接有铰接滑座且铰接滑座通过滑动连接轨与折弯摆动杆滑动配合，拉动杆另一端设置有推板且过滤箱体侧壁上设置有拨动电机且拨动电机输出端上固定有拨杆。

在一种可选方案中：所述拨杆远离拨动电机的端部设置有拨动辊。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中利用过滤网板对染液进行过滤并通过往复推动机构驱使推料刮板往复移动并将滤网板上的杂质推动至集料凹槽内并在弧形导向推板作用下集料凹槽侧壁的端口会打开而自动排出杂质。本发明结构简单，自动在染液过滤过程中清除杂质，有效避免堵塞而且避免了为了清理杂质停止过滤操作，提高其工作效率，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中往复推动机构的结构示意图。

图3为本发明中推料刮板的安装结构示意图。

附图标记注释：过滤箱体1、进料端口2、滤网板3、集料凹槽4、排料端口5、挡封板6、收紧弹簧7、上支架8、转动杆轴9、推动电机10、转动齿轮11、腰环形导向槽12、腰环形齿条13、导向顶盖14、导向连接滑座15、推料刮板16、弧形导向推板17、折弯摆动杆18、敲击辊19、拉动杆20、振动弹簧21、滑动连接轨22、铰接滑座23、拨动电机24、拨杆25、拨动辊26、推板27、导引倾斜板28、排液端口29、导料通道30。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动清理杂质的纺织染液过滤装置，包括过滤箱体1和滤网板3，所述过滤箱体1顶端壁设置有进料端口2，滤网板3设置在过滤箱体1内部且滤网板3边侧与过滤箱体1侧壁固定连接，滤网板3其中一边侧向下弯折并与过滤箱体1侧壁形成一个集料凹槽4，所述过滤箱体1侧壁位于集料凹槽4处开设有排料端口5且排料端口5上安装有挡封板6，挡封板6顶部与排料端口5顶壁铰接且挡封板6端面通过收紧弹簧7与集料凹槽4侧壁相连接，所述滤网板3上方设置有推料刮板16且推料刮板16底部设置有弧形导向推板17，所述过滤箱体1侧壁上设置有驱使推料刮板16往复性横向移动且推料刮板16朝向底部贴近滤网板3上表面排料端口5移动时而推料刮板16脱离滤网板3上表面远离排料端口5移动的往复推动机构，所述过滤箱体1底部侧壁上设置有排液端口29；

使用时，染液经进料端口2进入过滤箱体1内部并通过滤网板3过滤处染液中的杂质，而杂质会滞留在滤网板3表面上，在过滤时，往复推动机构先驱使推料刮板16朝向排料端口5移动且推料刮板16底部抵紧滤网板3上表面，从而将滤网板3上表面的杂质推送至集料凹槽4内侧，而当推料刮板16将近移动至排料端口5处时，弧形导向推板17会置于集料凹槽4上方并推开排料端口5内的挡封板6，而弧形导向推板17会阻挡染液进入集料凹槽4内部而由排料端口5处排出，排料端口5的打开会使得集料凹槽4内侧的杂质自动排出；而当推料刮板16远离排料端口5处，在收紧弹簧7作用下挡封板6关闭排料端口5而推料刮板16底部会脱离滤网板3上表面移动至滤网板3远离排料端口5的一侧；如此重复操作，可自动在染液过滤过程中清除杂质，有效避免堵塞而且避免了为了清理杂质停止过滤操作，提高其工作效率；

所述往复推动机构包括腰环形齿条13、转动杆轴9和上支架8，所述上支架8底部与推料刮板16上边侧固定连接，转动杆轴9转动安装在上支架8上并由设置在上支架8上的推动电机10驱动旋转，所述转动杆轴9上设置有转动齿轮11，腰环形齿条13安装在过滤箱体1侧壁上且转动齿轮11在腰环形齿条13上滚动啮合，所述过滤箱体1侧壁上还设置有与腰环形齿条13同一形状的腰环形导向槽12，所述腰环形导向槽12上设置有在其上滑动的导向连接滑座15,导向连接滑座15固定在上支架8顶部；利用推动电机10带动转动杆轴9及转动齿轮11转动而通过转动齿轮11与腰环形齿条13的滚动啮合使得整个上支架8绕腰环形齿条13外环部旋转，从而上支架8在腰环形齿条13下侧时向排料端口5处移动，上支架8在腰环形齿条13上侧向远离排料端口5处移动，从而可驱使推料刮板16朝向底部贴近滤网板3上表面排料端口5移动时而推料刮板16脱离滤网板3上表面远离排料端口5移动；

所述过滤箱体1侧壁上设置有导向顶盖14且导向顶盖14位于往复推动机构上方，导向顶盖14的设置用以阻挡染液经过腰环形齿条13及上支架8处而影响往复推动机构的运行；

所述过滤箱体1侧壁上设置有顶部连接排料端口5处的导料通道30以便于杂质经排料端口5排出后由导料通道30引导至收集处，所述过滤箱体1底壁还设置有导引倾斜板28且导引倾斜板28较低端部位于排液端口29处。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述滤网板3下方还设置有折弯摆动杆18且折弯摆动杆18一端与过滤箱体1侧壁相铰接，折弯摆动杆18另一端设置有敲击辊19,折弯摆动杆18中部通过振动弹簧21与滤网板3底部相连接，所述过滤箱体1内部设置有滑动贯穿其侧壁的拉动杆20,拉动杆20位于过滤箱体1内部的端部上铰接有铰接滑座23且铰接滑座23通过滑动连接轨22与折弯摆动杆18滑动配合，拉动杆20另一端设置有推板27且过滤箱体1侧壁上设置有拨动电机24且拨动电机24输出端上固定有拨杆25；拨动电机24启动带动拨杆25逆时针旋转时，拨杆25会拨动推板27并推动拉动杆20向右侧移动，而拉动杆20拉动并克服振动弹簧21弹力向下转动，当拨杆25旋转至上侧并脱离推板27时，在振动弹簧21的弹性拉力下，折弯摆动杆18快速向上转动并利用敲击辊19对滤网板3进行敲击而避免染液滞留在滤网板3上；

所述拨杆25远离拨动电机24的端部设置有拨动辊26以减少与推板27之间的摩擦力。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。