一种幕墙阳角安装结构及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种幕墙阳角安装结构及方法。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的新型建筑出现，从而取代了传统的老式建筑，而现有的建筑外墙多采用幕墙结构，取代老式建筑的瓷砖外墙，然而为了更好的体现建筑外观的外观效果，越来越多的建筑外观设计了许多异形的转角，而现有的技术中，幕墙所用龙骨架只能兼容一种角度，如此就使得幕墙的结构不合理，工艺复杂，自重较重，不可单片更换，施工繁琐，抗腐蚀性弱，受地域、气候诸条件影响较大，无法满足现有建筑外墙不同角度幕墙的安装，为了满足异形角度的幕墙效果，需要开发多种款式的转角龙骨来适用装配。

发明内容

本发明旨在提供一种幕墙阳角安装结构及方法，以解决现有技术中的结构不合理，工艺复杂，自重较重，不可单片更换，施工繁琐，抗腐蚀性弱，受地域、气候诸条件影响较大、安装不够灵活、适应范围狭小和无法满足现有建筑外墙异形角度幕墙的安装的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种幕墙阳角安装结构，其包括墙体和外挂板；上述墙体的外侧设有固定件，上述固定件通过膨胀螺栓可拆卸的连接于上述墙体上；上述固定件的外侧设有夹片组件，上述夹片组件的一端固定连接于上述固定件的外侧，上述夹片组件的另一端设有三角龙骨，上述三角龙骨通过螺栓可拆卸的连接于上述夹片组件的另一端上；上述三角龙骨的外侧设有水平设置的方管钢，上述方管钢固定连接于上述三角龙骨的外侧；上述方管钢上设有若干暗架龙骨，若干上述暗架龙骨的一端连接于上述方管钢，若干上述暗架龙骨的另一端连接于上述外挂板。

安装时，首先将固定件安装在上述墙体外侧上，在将夹片组件的一端焊接在固定件外侧上，然后再在夹片组件的另一端上连接上述三角龙骨，上述三角龙骨的外侧焊接水平设置的方管钢，最后，将多个上述暗架龙骨的一端均连接于上述方管钢上，多个上述暗架龙骨的另一端均连接于外挂板上。

本实施方案公开的幕墙阳角安装结构由于设有三角龙骨，使得幕墙阳角安装结构具有结构合理，工艺简单，自重较轻，可单片更换，施工方便快捷，抗腐蚀性强，不受地域、气候诸条件影响、能够满足现有建筑外墙异形角度幕墙的安装、安装灵活和适应范围大的有益效果。

可选地：上述固定件为第一钢板，上述第一钢板与上述墙体相适配，且上述第一钢板通过膨胀螺栓可拆卸的固定于上述墙体外侧，如此设置，既便于安装拆卸，又为后面待安装的结构提供了一个支撑受力平台。

可选地：上述夹片组件具有第一夹片和第二夹片，上述第一夹片和第二夹片相互平行设置；上述第一夹片和第二夹片的同一端固定连接于上述固定件的外侧，上述第一夹片和第二夹片的另一端通过螺栓可拆卸的连接于上述三角龙骨，如此设置，既可以调节上述第一夹片和上述第二夹片的焊接角度，又可以根据上述墙体与上述外挂板之间的距离适当的修剪上述第一夹片和上述第二夹片的长短。

可选地：上述第一夹片和第二夹片的另一端均具有连接段，上述连接段与各上述第一夹片和第二夹片之间的夹角为钝角；

上述三角龙骨具有第一边、第二边和第三边，上述第一夹片的连接段贴合于上述三角龙骨的第一边，上述第二夹片的连接段贴合于上述三角龙骨的第二边；

上述第一夹片的连接段通过螺栓与上述三角龙骨的第一边可拆卸连接，上述第二夹片的连接段通过螺栓与上述三角龙骨的第二边可拆卸连接，如此设置，以便于上述夹片组件与上述三角龙骨连接的更加稳定，进而使得幕墙阳角安装结构更加稳固。

可选地：上述水平设置的方管钢为矩形钢，上述水平设置的方管钢一侧固定连接于上述三角龙骨的第三边，上述水平设置的方管钢另一侧通过上述暗架龙骨与上述外挂板相连。

可选地：上述固定连接均为焊接连接，如此设置，以便于各部件可更具环境的不同，适当的调整。

可选地：上述外挂板具有内板面和外板面，上述内板面和外板面之间设有蜂窝芯，上述蜂窝芯与上述内板面和外板面饱满紧密贴合。

可选地：上述墙体上还设有若干悬挂组件，若干上述悬挂组件均具有基座；上述基座的一端与上述墙体之间设有第二钢板，上述基座的一端和上述第二钢板均通过膨胀螺栓与上述墙体连接，上述基座的另一端具有竖直设置的方钢，上述方钢通过螺栓可拆卸的连接于上述基座，上述方钢的外侧面上连接有上述水平设置的方管钢，上述方管钢的一侧焊接于上述方钢的外侧面上，上述方管钢的另一侧通过若干上述暗架龙骨与上述外挂板连接，如此设置，以配合幕墙阳角处的安装结构对幕墙整体的支撑。

可选地：上述基座包括腹板和翼板，上述腹板垂直于翼板，上述翼板贴合于上述第二钢板；上述腹板的外端端部两侧均设有第一孔洞，上述方钢位于上述腹板的外端端部内，且方钢的两侧设有第二孔洞，上述第一孔洞与上述第二孔洞相适配，上述方钢通过螺栓，穿过第一孔洞和第二孔洞，连接于腹板的外端端部，并可按实际需要二次拆卸调整，以使本装置具有结构简单，便于拆装的有益效果；

上述水平设置的方管钢沿竖向方向均匀分布，上述竖直设置的方钢沿水平方向均匀分布，如此设置，既合理设置了方钢和方管钢，又使幕墙整体结构受力均匀，使得幕墙结构更加稳定。

本发明还通过以下技术方案实现：

一种幕墙阳角安装方法，包括如下步骤：

步骤一，在墙体上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出外挂板的板块排列线。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理；

步骤二，根据方钢的定位放线与设计间距安装第一钢板，第一钢板通过膨胀螺栓固定在墙体上,植入深度110mm,抗拔力设计值12KN。安装完成后用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m，并点焊固定；

根据垂直控制线确定夹片组件位置，施工时先将夹片组件点焊在第一钢板上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定；

安装完成的第一钢板与夹片组件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理；

步骤三，在清洁过的墙体上进行保温层的施工，保温板的安装要根据不同的工程及其要具体而定，但必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)；

步骤四，安装三角龙骨，通过螺栓将三角龙骨安装到夹片组件外端的连接段上，安装完毕后，用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度；

根据水平与垂直基准线及墙面端线，对三角龙骨的位置进行调整固定；

步骤五，将水平设置的方管钢连接在三角龙骨上，根据外挂板与墙体之间的距离调整其位置。经检查调整合格后再将其满焊固定，并对焊接位置进行防腐处理；

步骤六，切割外挂板，将幕墙阳角处的外挂板对角进行45°切割处理。

步骤七，将暗架龙骨的外端滑入外挂板的内板面自带的安装槽内，每块外挂板的内板面上安装四个暗架龙骨；

将外挂板通过暗架龙骨挂在方管钢上，自下而上逐层安装，外挂板的板块初装完成后对板块进行调整，通过调整外挂板的平整度与垂直度，保证外挂板横平竖直。缝隙大小满足要求；

步骤八，施工完成后直接用清水清洗，局部污染处可采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等物体喷溅在外挂板上时，在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏外挂板的自洁层。

综合以上描述，本发明公开的一种幕墙阳角安装结构具有结构合理，工艺简单，自重较轻，可单片更换，施工方便快捷，抗腐蚀性强，不受地域、气候诸条件影响、能够满足现有建筑外墙异形角度幕墙的安装、安装灵活和适应范围大的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明实施例中方钢和方管钢的立面图；(部分剖开)

图3为本发明实施例中的图2局部扩大图A的结构示意图。

图标：1-墙体；2-外挂板；3-固定件；4-夹片组件；5-三角龙骨；6-方管钢；7-暗架龙骨；8-第一钢板；9-第一夹片；10-第二夹片；11-连接段；12-第一边；13-第二边；14-第三边；15-内板面；16-外板面；17-蜂窝芯；18-悬挂组件；19-基座；20-第二钢板；21-方钢；23-腹板；24-翼板；25-第一孔洞；26-第二孔洞。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1、图2和图3，本实施例提出一种幕墙阳角安装结构，包括墙体1和外挂板2；上述墙体1的外侧设有固定件3，上述固定件3通过膨胀螺栓可拆卸的连接于上述墙体1上；上述固定件3的外侧设有夹片组件4，上述夹片组件4的一端固定连接于上述固定件3的外侧，上述夹片组件4的另一端设有三角龙骨5，上述三角龙骨5通过螺栓可拆卸的连接于上述夹片组件4的另一端上；上述三角龙骨5的外侧设有水平设置的方管钢6，上述方管钢6固定连接于上述三角龙骨5的外侧；上述方管钢6上设有若干暗架龙骨7，若干上述暗架龙骨7的一端连接于上述方管钢6，若干上述暗架龙骨7的另一端连接于上述外挂板2，而若干上述的暗架龙骨7为现有技术，若干上述暗架龙骨7与方管钢6和外挂板2之间的连接均为现有技术，若干上暗架龙骨7的学名叫“314不锈钢材料铝板干挂专用挂件”，在本申请的附图中未显示。

安装时，首先将固定件3安装在上述墙体1外侧上，在将夹片组件4的一端焊接在固定件3外侧上，然后再在夹片组件4的另一端上连接上述三角龙骨5，上述三角龙骨5的外侧焊接水平设置的方管钢6，最后，将多个上述暗架龙骨7的一端均连接于上述方管钢6上，多个上述暗架龙骨7的另一端均连接于外挂板2上。

本实施方案公开的幕墙阳角安装结构由于设有三角龙骨5，使得幕墙阳角安装结构具有结构合理，工艺简单，自重较轻，可单片更换，施工方便快捷，抗腐蚀性强，不受地域、气候诸条件影响、能够满足现有建筑外墙异形角度幕墙的安装、安装灵活和适应范围大的有益效果。

参见图1、图2和图3，上述固定件3为第一钢板8，上述第一钢板8与上述墙体1相适配，且上述第一钢板8通过膨胀螺栓可拆卸的固定于上述墙体1外侧，如此设置，既便于安装拆卸，又为后面待安装的结构提供了一个支撑受力平台。

上述夹片组件4具有第一夹片9和第二夹片10，上述第一夹片9和第二夹片10相互平行设置；上述第一夹片9和第二夹片10的同一端固定连接于上述固定件3的外侧，上述第一夹片9和第二夹片10的另一端通过螺栓可拆卸的连接于上述三角龙骨5，如此设置，既可以调节上述第一夹片9和上述第二夹片10的焊接角度，又可以根据上述墙体1与上述外挂板2之间的距离适当的修剪上述第一夹片9和上述第二夹片10的长短。

上述第一夹片9和第二夹片10的另一端均具有连接段11，上述连接段11与各上述第一夹片9和第二夹片10之间的夹角为钝角；

上述三角龙骨5具有第一边12、第二边13和第三边14，上述第一夹片9的连接段11贴合于上述三角龙骨5的第一边12，上述第二夹片10的连接段11贴合于上述三角龙骨5的第二边13；

上述第一夹片9的连接段11通过螺栓与上述三角龙骨5的第一边12可拆卸连接，上述第二夹片10的连接段11通过螺栓与上述三角龙骨5的第二边13可拆卸连接，如此设置，以便于上述夹片组件4与上述三角龙骨5连接的更加稳定，进而使得幕墙阳角安装结构更加稳固。

上述水平设置的方管钢6为矩形钢，上述水平设置的方管钢6一侧固定连接于上述三角龙骨5的第三边14，上述水平设置的方管钢6另一侧通过上述暗架龙骨7与上述外挂板2相连。

上述固定连接均为焊接连接，如此设置，以便于各部件可更具环境的不同，适当的调整。

上述外挂板2具有内板面15和外板面16，上述内板面15和外板面16之间设有蜂窝芯17，上述蜂窝芯17与上述内板面15和外板面16饱满紧密贴合。

参见图1，上述墙体1上还设有若干悬挂组件18，若干上述悬挂组件18均具有基座19；上述基座19的一端与上述墙体1之间设有第二钢板20，上述基座19的一端和上述第二钢板20均通过膨胀螺栓与上述墙体1连接，上述基座19的另一端具有竖直设置的方钢21，上述方钢21通过螺栓可拆卸的连接于上述基座19，上述方钢21的外侧面上连接有上述水平设置的方管钢6，上述方管钢6的一侧焊接于上述方钢21的外侧面上，上述方管钢6的另一侧通过若干上述暗架龙骨7与上述外挂板2连接，如此设置，以配合幕墙阳角处的安装结构对幕墙整体的支撑。

上述基座19包括腹板23和翼板24，上述腹板23垂直于翼板24，上述翼板24贴合于上述第二钢板20；上述腹板23的外端端部两侧均设有第一孔洞25，上述方钢21位于上述腹板23的外端端部内，且方钢21的两侧设有第二孔洞26，上述第一孔洞25与上述第二孔洞26相适配，上述方钢21通过螺栓，穿过第一孔洞25和第二孔洞26，连接于腹板23的外端端部，并可按实际需要二次拆卸调整，以使本装置具有结构简单，便于拆装的有益效果；

上述水平设置的方管钢6沿竖向方向均匀分布，上述竖直设置的方钢21沿水平方向均匀分布，如此设置，既合理设置了方钢21和方管钢6，又使幕墙整体结构受力均匀，使得幕墙结构更加稳定。

一种幕墙阳角安装方法，包括如下步骤：

步骤一，在墙体1上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出外挂板2的板块排列线。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理；

步骤二，根据方钢21的定位放线与设计间距安装第一钢板8，第一钢板8通过膨胀螺栓固定在墙体1上,植入深度110mm,抗拔力设计值12KN。安装完成后用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m，并点焊固定；

根据垂直控制线确定夹片组件4位置，施工时先将夹片组件4点焊在第一钢板8上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定；

安装完成的第一钢板8与夹片组件4,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理；

步骤三，在清洁过的墙体1上进行保温层的施工，保温板的安装要根据不同的工程及其要具体而定，但必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)；

步骤四，安装三角龙骨5，通过螺栓将三角龙骨5安装到夹片组件4外端的连接段11上，安装完毕后，用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度；

根据水平与垂直基准线及墙面端线，对三角龙骨5的位置进行调整固定；

步骤五，将水平设置的方管钢6连接在三角龙骨5上，根据外挂板2与墙体1之间的距离调整其位置。经检查调整合格后再将其满焊固定，并对焊接位置进行防腐处理；

步骤六，切割外挂板2，将幕墙阳角处的外挂板2对角进行45°切割处理，使外挂板2中的外板面16的长边长于内板面15的长边。

步骤七，将暗架龙骨7的外端滑入外挂板2的内板面15自带的安装槽内，每块外挂板2的内板面15上安装四个暗架龙骨7；

将外挂板2通过暗架龙骨7挂在方管钢6上，自下而上逐层安装，外挂板2的板块初装完成后对板块进行调整，通过调整外挂板2的平整度与垂直度，保证外挂板2横平竖直。缝隙大小满足要求；

步骤八，施工完成后直接用清水清洗，局部污染处可采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等物体喷溅在外挂板2上时，在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏外挂板2的自洁层。

上述基座19、方钢21和方管钢6的外表面均涂抹有热镀锌，以防止上述基座19、方钢21和方管钢6受到腐蚀或锈蚀，延长上述基座19、方钢21和方管钢6的使用寿命。

上述三角龙骨5的第三边14的外侧与上述方管钢6之间焊接连接。

上述外挂板2采用的是印花烤瓷蜂窝铝板，上述印花烤瓷蜂窝铝板两侧的板就是上述内板面15和外板面16，外板面16厚度为≧20毫米，中部的蜂窝芯17为铝合金蜂窝芯，且厚度为≧17.7毫米，上述内板面15厚度为≧0.8毫米。

上述铝合金蜂窝芯形状为六边形，且均匀分布。

本实施例中的三角龙骨不仅适用于本实施的幕墙阳角安装结构，还适用于任何异形转角的墙体。

以上上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。