一种五金电镀用喷砂机

技术领域

本发明涉及五金电镀领域，具体的是一种五金电镀用喷砂机。

背景技术

五金电镀喷砂机主要是用于对五金工件表面进行喷砂的设备，通过将五金工件放置在五金电镀喷砂机内部的托盘上，再通过上方喷砂端垂直向下呈扩散状对下方的五金工件进行均匀喷砂，从而能够增强五金工件的电镀层附着力，基于上述描述本发明人发现，现有的一种五金电镀用喷砂机主要存在以下不足，例如：

由于五金电镀喷砂机是垂直向下呈扩散状对五金工件进行喷砂，至于厚度较厚且带多个垂直贯穿小孔的五金工件在进行喷砂时，喷出的磨砂原料不容易完全覆盖小孔的内壁下端区域，从而导致五金电镀喷砂机对五金工件的喷砂效果出现下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种五金电镀用喷砂机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金电镀用喷砂机，其结构包括开合仓门、支架、排砂口、机体，所述开合仓门与机体的右侧铰链连接，所述排砂口嵌固于机体的下端位置，所述机体与支架相焊接；所述机体包括外框、喷射端、托盘，所述喷射端嵌固于外框的内壁上端位置，所述托盘与外框为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述喷射端包括外接框、下接板、外排腔、框体、弹力条，所述下接板与框体的内壁下端嵌固连接，所述外排腔与下接板为一体化结构，所述框体与外接框活动卡合，所述弹力条安装于外接框与框体之间，所述外排腔设有五个，且均匀的在下接板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外排腔包括框架、连接块、受力板、回扯条，所述受力板通过连接块与框架的内侧活动卡合，所述回扯条安装于连接块与框架之间，所述受力板设有两个，且均匀的在框架的左右两侧内壁呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括外排机构、板体、接触块，所述外排机构与板体为一体化结构，所述接触块与板体的底部活动卡合，所述外排机构设有三个，且均匀的在板体上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外排机构包括清除板、导槽、承接框，所述清除板与导槽活动卡合，所述导槽与承接框为一体化结构，所述清除板设有两个，且均匀的分布于承接框的上下两侧内壁。

作为本发明的进一步优化，所述清除板包括受力板、拉扯架、助推片、底框，所述受力板与底框间隙配合，所述拉扯架的上端与受力板铰链连接，且拉扯架的下端与底框的内壁底部活动卡合，所述助推片与拉扯架为一体化结构，通过助推片对拉扯架的内侧产生的推力，能够使拉扯架两边向外滑动。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括衔接片、复位片、底置板、振动板，所述衔接片安装于两个振动板之间，所述复位片安装于振动板的底部与底置板之间，所述振动板与底置板的上端铰链连接，所述振动板设有两个，且均匀的在底置板的上端呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过外排腔能够将磨砂原料向外导出，通过磨砂原料对受力板的内侧产生的推力，能够使受力板在连接块的配合下沿着框架向下滑动，从而使受力板底部的接触块能够与带孔五金工件的上表面相贴合，故而使两个受力板能够将磨砂原料直接喷入带孔五金工件的小孔内部，有效的避免了喷射端喷出的磨砂原料不容易完全覆盖小孔内壁下端区域的情况。

2、通过外排机构向外喷出的磨砂原料对清除板产生的推力，能够使清除板沿着导槽向外滑出，且通过外排腔在磨砂原料停止喷出时对受力板产生快速拉扯时的振动，能够使清除板沿着导槽向内收缩，故而使受力板能够在向外滑动的过程中将承接框的内侧附着的磨砂原料推落，有效的避免了外排机构的内侧会大量附着磨砂原料的情况。

附图说明

图1为本发明一种五金电镀用喷砂机的结构示意图。

图2为本发明机体侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明喷射端局部侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明外排腔侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明受力板侧视剖面的结构示意图。

图6为本发明外排机构侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明清除板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明受力板侧视剖面的结构示意图。

图中：开合仓门-1、支架-2、排砂口-3、机体-4、外框-41、喷射端-42、托盘-43、外接框-a1、下接板-a2、外排腔-a3、框体-a4、弹力条-a5、框架-a31、连接块-a32、受力板-a33、回扯条-a34、外排机构-b1、板体-b2、接触块-b3、清除板-b11、导槽-b12、承接框-b13、受力板-c1、拉扯架-c2、助推片-c3、底框-c4、衔接片-c11、复位片-c12、底置板-c13、振动板-c14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种五金电镀用喷砂机，其结构包括开合仓门1、支架2、排砂口3、机体4，所述开合仓门1与机体4的右侧铰链连接，所述排砂口3嵌固于机体4的下端位置，所述机体4与支架2相焊接；所述机体4包括外框41、喷射端42、托盘43，所述喷射端42嵌固于外框41的内壁上端位置，所述托盘43与外框41为一体化结构。

其中，所述喷射端42包括外接框a1、下接板a2、外排腔a3、框体a4、弹力条a5，所述下接板a2与框体a4的内壁下端嵌固连接，所述外排腔a3与下接板a2为一体化结构，所述框体a4与外接框a1活动卡合，所述弹力条a5安装于外接框a1与框体a4之间，所述外排腔a3设有五个，且均匀的在下接板a2上呈平行分布，通过外排腔a3能够将机构喷出的磨砂原料向下导出。

其中，所述外排腔a3包括框架a31、连接块a32、受力板a33、回扯条a34，所述受力板a33通过连接块a32与框架a31的内侧活动卡合，所述回扯条a34安装于连接块a32与框架a31之间，所述受力板a33设有两个，且均匀的在框架a31的左右两侧内壁呈对称分布，通过机构喷出的磨砂原料能够推动受力板a33在连接块a32的配合下沿着框架a31向下滑出，从而使受力板a33的底部，能够与带孔五金工件的表面相贴合。

其中，所述受力板a33包括外排机构b1、板体b2、接触块b3，所述外排机构b1与板体b2为一体化结构，所述接触块b3与板体b2的底部活动卡合，所述外排机构b1设有三个，且均匀的在板体b2上呈平行分布，通过外排机构b1能够将物体之间的一部分磨砂原料向外侧导出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过机体4内部的喷射端42向外喷出的磨砂原料对框体a4的内壁产生向下的推力，能够使框体a4沿着外接框a1向下滑动伸出，从而使框体a4与托盘43上表面的带孔五金工件更为接近，通过外排腔a3能够将磨砂原料向外导出，通过磨砂原料对受力板a33的内侧产生的推力，能够使受力板a33在连接块a32的配合下沿着框架a31向下滑动，从而使受力板a33底部的接触块b3能够与带孔五金工件的上表面相贴合，故而使两个受力板a33能够将磨砂原料直接喷入带孔五金工件的小孔内部，有效的避免了喷射端42喷出的磨砂原料不容易完全覆盖小孔内壁下端区域的情况，且通过外排机构b1能够将两个受力板a33之间的部分磨砂原料向两侧导出，从而能够对带孔五金工件上表面的其他区域进行喷涂。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述外排机构b1包括清除板b11、导槽b12、承接框b13，所述清除板b11与导槽b12活动卡合，所述导槽b12与承接框b13为一体化结构，所述清除板b11设有两个，且均匀的分布于承接框b13的上下两侧内壁，通过磨砂原料对清除板b11产生向外的推力，能够使清除板b11沿着导槽b12向外滑出。

其中，所述清除板b11包括受力板c1、拉扯架c2、助推片c3、底框c4，所述受力板c1与底框c4间隙配合，所述拉扯架c2的上端与受力板c1铰链连接，且拉扯架c2的下端与底框c4的内壁底部活动卡合，所述助推片c3与拉扯架c2为一体化结构，通过助推片c3对拉扯架c2的内侧产生的推力，能够使拉扯架c2两边向外滑动，从而能够向下拉扯受力板c1与物体的表面紧密贴合。

其中，所述受力板c1包括衔接片c11、复位片c12、底置板c13、振动板c14，所述衔接片c11安装于两个振动板c14之间，所述复位片c12安装于振动板c14的底部与底置板c13之间，所述振动板c14与底置板c13的上端铰链连接，所述振动板c14设有两个，且均匀的在底置板c13的上端呈对称分布，通过机构滑动到位时产生振动，能够使振动板c14沿着底置板c13向上摆动，再通过复位片c12快速向下拉动振动板c14进行复位，从而能够将其表面的磨砂原料抖落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外排机构b1的直径较小，且外排机构b1在对磨砂原料进行喷出时会有磨砂原料附着在外排机构b1的内侧，大量累积则会使外排机构b1出现堵塞的情况，通过外排机构b1向外喷出的磨砂原料对清除板b11产生的推力，能够使清除板b11沿着导槽b12向外滑出，且通过外排腔a3在磨砂原料停止喷出时对受力板a33产生快速拉扯时的振动，能够使清除板b11沿着导槽b12向内收缩，通过助推片c3对拉扯架c2内侧产生的推力，能够使拉扯架c2沿着底框c4的底部向两侧滑动，从而使拉扯架c2能够向下拉扯受力板c1的底部与承接框b13的内侧紧密贴合，故而使受力板c1能够在向外滑动的过程中将承接框b13的内侧附着的磨砂原料推落，且通过清除板b11滑动到位与导槽b12的内侧产生的撞击，能够使振动板c14沿着底置板c13向上摆动，再通过复位片c12能够对振动板c14进行拉扯复位，从而能够使振动板c14将其表面的磨砂原料振落，有效的避免了外排机构b1的内侧会大量附着磨砂原料的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。