一种单面针织大圆机

技术领域

本发明涉及单面针织大圆机技术领域，具体为一种单面针织大圆机。

背景技术

单面针织大圆机又叫针织圆纬机，主要用来编织和生产各类的面料，并且可对颜色进行更换的特点，现有的单面针织大圆机具备各种各样的功能，实现多元化，比如公开号为CN108589006B公开的具有自适应送纱功能的针织大圆机，本发明的具有自适应送纱功能的针织大圆机，其可适应纱线的各个来线方向并将任意来线方向的纱线统一进行同一方向的汇聚导向，结构简单操作灵活方便，送纱导向效率高，实用性强；又比如公开号为CN106120133A公开的一种用于提花针织大圆机的进纱结构，本发明可以对有效地向提花针织大圆机输送纱线，而且可以解决纱线布局复杂的问题，便于续线操作，因此可知现有的单面针织大圆机已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的单面针织大圆机普遍为一体式设计，当纱线用完时，大都需要一个一个的去进行更换，然后再对线材进行缠绕，但由于放纱架大都较高，在进行更换时，操作非常麻烦，无法进行调节，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的单面针织大圆机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单面针织大圆机，以解决上述背景技术中提出的在进行更换时，操作非常麻烦，无法进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面针织大圆机，包括机体、台板、纱筒架和电机，所述机体顶端固定安装有台板，且台板顶端通过调节机构连接有纱筒架，所述机体内部设置有传动机构，且传动机构右侧底端设置有电机，所述传动机构右侧设置有控制机构。

优选的，所述调节机构包括螺杆、收纳槽、第一齿轮、第二齿轮和进丝口，所述机体内部左右两侧的前后两端皆开设有收纳槽，且收纳槽内部皆套设有螺杆，所述螺杆顶端贯穿台板通过轴承活动连接在纱筒架底端，且螺杆底端外侧套设有第二齿轮，所述第二齿轮底端皆通过轴承与台板活动连接，所述台板顶端中间位置处通过轴承活动连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮内部开设有进丝口。

优选的，所述传动机构包括固定板、传动杆、第三齿轮、第一转动杆、第四齿轮、第二转动杆、转动盘、传动带、转动筒和限位圈，所述机体内部设置有固定板，且固定板两侧皆焊接在机体内壁上，所述固定板右侧底端固定安装有电机，且电机顶端贯穿固定板固定有传动杆，所述传动杆外侧底端固定有第三齿轮，所述传动杆后侧设置有第一转动杆，且第一转动杆顶端通过轴承与台板活动连接，所述第一转动杆底端通过轴承与固定板活动连接，且第一转动杆外侧固定有第四齿轮，所述传动杆的右侧设置有第二转动杆，且第二转动杆顶端通过轴承与台板活动连接，所述第二转动杆底端通过轴承与固定板活动连接，所述第二转动杆外侧顶端固定有转动盘，且转动盘外部套设有传动带，所述传动带左侧套设在转动筒外部，且转动筒顶端焊接在第一齿轮底端，所述转动筒外壁底端固定有限位圈。

优选的，所述控制机构包括限位条、传动轴、套环、限位座、离心板、扭杆和弹簧，所述第二转动杆两侧皆固定有限位条，且第二转动杆外部套设有传动轴，所述传动轴外壁中间位置处固定有套环，且套环外部右侧套设有限位座，所述限位座右侧通过转轴活动连接有离心板，且离心板右侧后端固定有扭杆，所述扭杆右侧贯穿机体延伸至机体外表面，且扭杆通过轴承与机体活动连接，所述扭杆右侧缠绕有弹簧，且弹簧左侧固连在机体内壁，所述弹簧右侧固连在扭杆外壁。

优选的，所述第二齿轮内部开设有与螺杆相互配合的螺纹孔，且螺杆和第二齿轮为螺纹连接，所述螺杆的长度大于收纳槽的长度。

优选的，所述第三齿轮的底端与第四齿轮的顶端相互啮合，所述转动筒内部开设有与进丝口直径相等的圆孔。

优选的，所述传动轴为“工”字形结构设计，且传动轴上下两端皆固定有传动齿轮。

优选的，所述传动轴内部左右两侧皆开设有与限位条相互配合的卡槽，且卡槽和限位条相互卡合。

优选的，所述限位座为“匚”字形结构设计，且限位座和套环相互卡合，所述扭杆右侧固定有旋钮，且旋钮外部包套有橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单面针织大圆机设置有螺杆、收纳槽、第一齿轮、第二齿轮和进丝口，在第一齿轮转动作用下，从而带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮内部开设有螺纹孔与螺杆进行螺纹连接的作用下，使得螺杆可以进行上下移动，对高度进调节，便于对纱筒架上的纱筒进行更换操作，且通过对高度的调节操作，可对纱筒架上纱筒丝线与机体内部的距离进行调节，从而对丝线的张力进行调节操作，同时又设置有固定板、传动杆、第三齿轮、第一转动杆、第四齿轮、第二转动杆、转动盘、传动带、转动筒和限位圈，在转动盘转动作用下，通过传动带带动转动筒进行转动，从而对调节机构进行传动，对纱筒架高度进行调节，使得纱筒架进行升高和下降，对丝线的张力进行调整，防止丝线张力过大以及丝线张紧力过小，导致的丝线紧绷而折断和丝线脱落的情况，同时又设置有限位条、传动轴、套环、限位座、离心板、扭杆和弹簧，通过转动扭杆在传动机构的作用下对调节机构的升降进行控制，使得在传动轴上下两端传动齿轮转动切换对第三齿轮和第四齿轮进行啮合时，使得螺杆进行上下移动，综上所述，通过以上结构和调节机构、传动机构和控制机构配合一起，使得结构配合紧密，能够方便的对纱线进行更换操作以及在对高度进行调节时，同时可对张力进行调节，操作简单便捷，提高了易用性和实用性，有效防止了当纱线用完时，大都需要一个一个的去进行更换，然后再对线材进行缠绕，但由于放纱架大都较高，在进行更换时，操作非常麻烦，无法进行调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的台板、第一齿轮、第二齿轮和进丝口的俯视结构示意图；

图4为本发明的机体、台板、电机、螺杆、收纳槽、第一齿轮、第二齿轮、固定板、转动盘、传动带和扭杆的局部正视剖面结构示意图；

图5为本发明的传动机构和控制机构局部的正视剖面结构示意图；

图6为本发明的台板、固定板、传动杆、第三齿轮、第一转动杆和第四齿轮的局部侧视结构示意图；

图7为本发明的限位座、离心板和扭杆的俯视结构示意图；

图8为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图9为本发明的图4中B处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、台板；3、纱筒架；4、电机；511、螺杆；512、收纳槽；513、第一齿轮；514、第二齿轮；515、进丝口；611、固定板；612、传动杆；613、第三齿轮；614、第一转动杆；615、第四齿轮；616、第二转动杆；617、转动盘；618、传动带；619、转动筒；620、限位圈；711、限位条；712、传动轴；713、套环；714、限位座；715、离心板；716、扭杆；717、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种单面针织大圆机，包括机体1、台板2、纱筒架3和电机4，机体1顶端固定安装有台板2，且台板2顶端通过调节机构连接有纱筒架3，机体1内部设置有传动机构，且传动机构右侧底端设置有电机4，传动机构右侧设置有控制机构。

调节机构包括螺杆511、收纳槽512、第一齿轮513、第二齿轮514和进丝口515，机体1内部左右两侧的前后两端皆开设有收纳槽512，且收纳槽512内部皆套设有螺杆511，螺杆511顶端贯穿台板2通过轴承活动连接在纱筒架3底端，且螺杆511底端外侧套设有第二齿轮514，第二齿轮514底端皆通过轴承与台板2活动连接，台板2顶端中间位置处通过轴承活动连接有第一齿轮513，且第一齿轮513与第二齿轮514相互啮合，第一齿轮513内部开设有进丝口515，在该机构的作用下，可将纱筒架3的高度进行调节操作，便于对纱筒架3上的纱筒进行更换操作，且通过对高度的调节操作，可对纱筒架3上纱筒丝线与机体1内部的距离进行调节，从而对丝线的张力进行调节操作，提高了易用性和实用性。

传动机构包括固定板611、传动杆612、第三齿轮613、第一转动杆614、第四齿轮615、第二转动杆616、转动盘617、传动带618、转动筒619和限位圈620，机体1内部设置有固定板611，且固定板611两侧皆焊接在机体1内壁上，固定板611右侧底端固定安装有电机4，且电机4顶端贯穿固定板611固定有传动杆612，传动杆612外侧底端固定有第三齿轮613，传动杆612后侧设置有第一转动杆614，且第一转动杆614顶端通过轴承与台板2活动连接，第一转动杆614底端通过轴承与固定板611活动连接，且第一转动杆614外侧固定有第四齿轮615，传动杆612的右侧设置有第二转动杆616，且第二转动杆616顶端通过轴承与台板2活动连接，第二转动杆616底端通过轴承与固定板611活动连接，第二转动杆616外侧顶端固定有转动盘617，且转动盘617外部套设有传动带618，传动带618左侧套设在转动筒619外部，且转动筒619顶端焊接在第一齿轮513底端，转动筒619外壁底端固定有限位圈620，在该机构作用下可使得对调节机构进行带动，从而实现对纱筒架3高度进行调节，使得纱筒架3进行升高和下降，对丝线的张力进行调整，防止丝线张力过大，导致的丝线紧绷而折断的情况，以及丝线张紧力过小，导致的丝线脱落的情况，提高了易用性和实用性。

控制机构包括限位条711、传动轴712、套环713、限位座714、离心板715、扭杆716和弹簧717，第二转动杆616两侧皆固定有限位条711，且第二转动杆616外部套设有传动轴712，传动轴712外壁中间位置处固定有套环713，且套环713外部右侧套设有限位座714，限位座714右侧通过转轴活动连接有离心板715，且离心板715右侧后端固定有扭杆716，扭杆716右侧贯穿机体1延伸至机体1外表面，且扭杆716通过轴承与机体1活动连接，扭杆716右侧缠绕有弹簧717，且弹簧717左侧固连在机体1内壁，弹簧717右侧固连在扭杆716外壁，在该机构的作用下，可在传动机构的作用下对调节机构的升降进行控制，当顺时针转动扭杆716时，传动轴712向上进行移动，使得传动轴712底端的传动齿轮与第四齿轮615进行啮合，使得纱筒架3进行升高，当逆时针转动扭杆716时，传动轴712向下进行移动，使得传动轴712顶端的传动齿轮与第三齿轮613进行啮合，使得纱筒架3向下进行移动，对纱筒进行更换，对张力进行调节，且在弹簧717的复原力的作用下，使得传动轴712的位置始终保持在第三齿轮613和第四齿轮615的外侧，不与第三齿轮613和第四齿轮615进行啮合，提高了易用性和实用性。

第二齿轮514内部开设有与螺杆511相互配合的螺纹孔，且螺杆511和第二齿轮514为螺纹连接，螺杆511的长度大于收纳槽512的长度，在螺纹孔的作用下，使得第二齿轮514进行转动时，通过螺杆511和第二齿轮514螺纹连接的作用，使得螺杆511进行上下移动，操作简单且便捷。

第三齿轮613的底端与第四齿轮615的顶端相互啮合，转动筒619内部开设有与进丝口515直径相等的圆孔，在啮合的作用下，使得第三齿轮613和第四齿轮615的转动方向相反，从而实现当对传动轴712进行移动时，来对螺杆511进行控制的作用，且在圆孔的作用下，方便丝线穿过，提高了易用性。

传动轴712为“工”字形结构设计，且传动轴712上下两端皆固定有传动齿轮，在传动轴712的作用下，通过传动轴712上下两端传动齿轮来回进行切换，对第三齿轮613和第四齿轮615进行啮合时，对调节机构进行手动控制，从而提高了易用性和操作便捷性。

传动轴712内部左右两侧皆开设有与限位条711相互配合的卡槽，且卡槽和限位条711相互卡合，在卡槽和限位条711相互作用下，使得第二转动杆616进行转动时，从而带动传动轴712进行转动，操作简单。

限位座714为“匚”字形结构设计，且限位座714和套环713相互卡合，扭杆716右侧固定有旋钮，且旋钮外部包套有橡胶套，在旋钮的作用下，可更好的对扭杆716进行转动，通过橡胶套的作用，增加了手掌和旋钮之间的摩擦力，提高了稳定性。

工作原理：当要对纱线进行更换时，首先逆时针对旋钮进行转动，带动扭杆716进行转动，使得弹簧717发生弹性形变，在弹簧717的作用下带动离心板715转动，传动轴712向下进行移动，在传动轴712顶端传动齿轮与第三齿轮613啮合状态下，传动轴712进行转动，从而带动转动盘617转动，由于转动盘617转动，使得在传动带618传动力的作用下，带动转动筒619进行转动，在轴承作用下，使得第一齿轮513带动第二齿轮514进行同步转动，在螺纹孔和螺杆511顶端轴承的相互配合下，使得螺杆511进行向下移动，同时纱筒架3也向下进行移动，对纱筒架3上的纱筒进行更换；

当要将纱筒架3向上进行移动时，首先顺时针转动旋钮，使得弹簧717发生弹性形变，传动轴712向上进行移动，传动轴712底端的传动齿轮与第四齿轮615进行啮合，使得第一齿轮513和第二齿轮514进行反向转动，将纱筒架3向上进行升高，对纱筒架3高度进行调节操作，从而对丝线的张力进行调整，防止丝线张力过大以及丝线张紧力过小，导致的丝线紧绷折断和脱落的情况；

当不对纱筒架3进行调节时，通过松开旋钮，使得在弹簧717复原里的作用下，带动扭杆716进行转动，使得传动轴712进行复位，解除与第三齿轮613和第四齿轮615的啮合状态，使得纱筒架3固定，操作简单，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。