一种用于贴边压实的振动轮及压路机

技术领域

本发明公开了一种用于贴边压实的振动轮及压路机，涉及压实机械技术领域。

背景技术

目前行业内典型的轻型振动压路机其工作装置振动轮主要用于振动压实。振动轮与车架通过支撑板进行连接，其中支撑板在宽度方向要伸出振动轮。

工作时，轻型振动压路机在行进过程中，振动轮对地面进行压实。但在压实地面旁边有建筑物、路牙石、植物等障碍物时，受支撑板影响，振动轮无法实现贴边压实。

目前通用的做法是将支撑板伸出振动轮的宽度尽可能缩小，在一定程度上提升了贴边压实的能力，但还是无法实现完全的贴边压实。

发明内容

本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种用于贴边压实的振动轮及压路机，具有良好的贴边压实能力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于贴边压实的振动轮，包括主压轮、驱动侧支撑板和振动侧支撑板，所述驱动侧支撑板和振动侧支撑板分别连接于主压轮的两侧，驱动侧支撑板连接驱动装置提供主压轮行走动力；所述主压轮中设置激振器，用于激励振动，振动侧支撑板连接振动装置提供激振器动力，

还包括：辅助压实轮，所述辅助压实轮连接于主压轮的振动侧，所述辅助压实轮与主压轮的底部在同一高度，辅助压实轮相对主压轮在宽度方向伸出，辅助压实轮的宽度超出振动侧支撑板伸出的宽度，压实过程中辅助压实轮可以弥补支撑板伸出的宽度，利于贴边压实。

进一步的，所述驱动装置的固定端连接在驱动侧支撑板，所述驱动装置的旋转端依次通过驱动板、驱动侧减振器连接在主压轮的驱动侧上，实现驱动装置驱动主压轮转动，即振动轮的行走功能。

进一步的，所述的主压轮包括轮圈、左封口板、内圈、右封口板，所述的内圈同轴固定连接在轮圈内部，轮圈呈中空圆柱状，内圈设置在轮圈的中央，内圈将轮圈的两侧分隔，内圈的两侧和轮圈形成无盖的预留空间，左封口板和右封口板固定连接在内圈的两侧，左封口板和右封口板上预留安装口，方便两侧左振动轴承座和右振动轴承座的设置。

进一步的，所述激振器沿所述主压轮的旋转轴线的轴向方向设置，激振器两端通过振动轴承分别支撑在左振动轴承座、右振动轴承座上，其中左振动轴承座、右振动轴承座同轴固定连接在主压轮的两侧；其中激振器的一端连接有花键套，振动装置可通过花键套将动力传递给激振器，即实现振动轮的振动功能，振动装置采用振动马达。

进一步的，所述右振动轴承座装配框架轴承内圈，并采用压板压紧；所述框架轴承外圈装配在框架轴承座内，并采用马达连接盘压紧，通过框架轴承内圈，外圈可相对转动，右振动轴承座和框架轴承座通过框架轴承实现相对转动；所述框架轴承座连接有框架安装板，框架安装板通过振动侧减振器连接在振动侧支撑板。

进一步的，所述辅助压实轮连接于框架安装板上，所述辅助压实轮与框架安装板之间依次连接安装支架和滚动装置，所述的安装支架呈L型设置，安装支架的两端分别固定连接框架安装板和滚动装置，辅助压实轮转动连接在滚动装置上。

进一步的，滚动装置包括轴承座、轴承盖、滚动轴承、大螺母、安装轴、安装板；其中安装轴和安装板焊接连接，安装板内部开设圆孔，用于安装轴的固定和限位，安装轴与安装支架固定连接，滚动轴承内圈装配在安装轴上，外圈装配在轴承座上，并通过轴承盖压紧，通过大螺母压紧；轴承座和安装轴实现相对转动，辅助压实轮连接于轴承座上。

进一步的，所述的辅助压实轮为光轮、平板或者凸块轮。

一种压路机，所述压路机具有上述的用于贴边压实的振动轮，主要适用于城市街道、巷道、停车场以及公园景观道路等空间狭小的小规模工程。

有益效果：

1.本发明采用辅助压实轮相对主压轮在宽度方向伸出更长，即压实过程中辅助压实轮可以弥补支撑板伸出的宽度，可以实现完全的贴边压实，且振动轮沿用双侧支撑板的形式，稳定性强。

2. 本发明采用的辅助压实轮连接在框架轴承安装板上，与振动轮一起参与振动，更利于压实，压实度容易保证。

3. 本发明采用的辅助压实轮可以更换为平板、凸块轮等其他压实装置，以实现平板夯压实效果、凸块压实等其他压实效果。

4. 本发明在不工作状态时，可以采用油缸等装置将辅助压实轮抬起，实现快速转场，主压轮两侧也均可增加辅助压实装置，无论前进还是后退均可实现贴边压实。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明滚轮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1~2所示的一种实施例： 一种用于贴边压实的振动轮，包括主压轮5、驱动侧支撑板2和振动侧支撑板，所述驱动侧支撑板2和振动侧支撑板分别连接于主压轮5的两侧，驱动侧支撑板2连接驱动装置提供主压轮5行走动力；所述主压轮5中设置激振器，用于激励振动，振动侧支撑板连接振动装置提供激振器动力，

还包括：辅助压实轮14，所述辅助压实轮14连接于主压轮5的振动侧，所述辅助压实轮14与主压轮5的底部在同一高度，辅助压实轮14相对主压轮5在宽度方向伸出，辅助压实轮14的宽度超出振动侧支撑板伸出的宽度，所述的辅助压实轮14为光轮、平板或者凸块轮。

所述驱动装置1的固定端连接在驱动侧支撑板2，所述驱动装置1的旋转端依次通过驱动板3、驱动侧减振器4连接在主压轮5的驱动侧上。

所述的主压轮5包括轮圈5-1、左封口板5-2、内圈5-3、右封口板5-4，所述的内圈5-3同轴固定连接在轮圈5-1内部，内圈5-3的两侧和轮圈5-1形成无盖的预留空间，左封口板5-2和右封口板5-4固定连接在内圈的两侧，左封口板5-2和右封口板5-4上预留安装口。

所述激振器19沿所述主压轮5的旋转轴线的轴向方向设置，激振器19两端通过振动轴承20分别支撑在左振动轴承座21、右振动轴承座18上，其中左振动轴承座21、右振动轴承座18同轴固定连接在主压轮5的两侧；其中激振器19的一端连接有花键套12，振动装置可通过花键套12将动力传递给激振器19。

所述右振动轴承座18装配框架轴承7内圈，并采用压板10压紧；所述框架轴承7外圈装配在框架轴承座6内，并采用马达连接盘9压紧，右振动轴承座18和框架轴承座6通过框架轴承7实现相对转动；所述框架轴承座6连接有框架安装板8，框架安装板8通过振动侧减振器13连接在振动侧支撑板11。

所述辅助压实轮14连接于框架安装板8上，所述辅助压实轮14与框架安装板8之间依次连接安装支架17和滚动装置15，所述的安装支架17呈L型设置，安装支架17的两端分别固定连接框架安装板8和滚动装置15，滚动装置15通过安装螺栓16连接在安装支架17，辅助压实轮14转动连接在滚动装置15上。

如图3所示，滚动装置15包括轴承座15-1、轴承盖15-2、滚动轴承15-3、大螺母15-4、安装轴15-5、安装板15-6；其中安装轴15-5和安装板15-6焊接连接，安装轴15-5与安装支架17固定连接，滚动轴承15-3内圈装配在安装轴15-5上，外圈装配在轴承座15-1上，并通过轴承盖15-2压紧，通过大螺母15-4压紧；轴承座15-1和安装轴15-5实现相对转动，从而带动轴承座15-1外侧的辅助压实轮14相对转动。

一种压路机，所述压路机采用上述用于贴边压实的振动轮。

本发明工作中，振动马达可通过花键套将动力传递给激振器，激振器高速旋转产生离心力即可实现主压轮的振动；驱动装置通过驱动板、驱动侧减振器驱动主压轮转动，即行走功能。

压实作业中，主压轮利用振动对地面进行压实，辅助压实轮通过滚动装置、安装支架连接在框架安装板上，即辅助压实轮可以与主压轮一起进行振动，实现贴边压实，同时辅助压实轮由于滚轮装置可以实现自行滚动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。