一种PVC剥离辊闭路循环过滤冷却装置

技术领域

本发明涉及一种PVC剥离辊闭路循环过滤冷却装置。

背景技术

PVC产线决定PVC片材质量的因素很多，其中尤为关键因素之一是PVC剥离辊的温度，温度过高剥离辊剥离不干净，PVC片材表面粗糙度很大，温度过低PVC片材会有流纹，并且片材塑形差，在线生产边切余料易断，影响产能，同时增加员工的劳动强度。温度过高或者过低，都会导致PVC片材质量不合格，典型不合格现象为透明度差、有流纹和厚薄不均，不仅浪费很大，而且产能大幅下降。

现在大部分PVC、PP、PE等片材产线剥离辊都配有冷却系统，这种冷却主要有地下储水池、冷却塔、输送管道、水泵等组成，与剥离辊形成冷却循环系统，其中地下蓄水池和冷却塔都是开放式的，在冷却过程中不仅水蒸发损耗大(预估每月蒸发5吨)，而且冷却水很容易受污染，这就造成了剥离辊污染，剥离辊在使用一段时间后，内部结垢，严重影响剥离辊的冷却效果，剥离辊在结垢过程中，为了保证PVC等片材质量，机速会慢慢下降，导致产能下降，生产成本也逐步提高，到了剥离辊冷却效果很差时候，还会带来产线相关零部件的连锁反应，例如剥离辊两端轴承会加速老化，直至损坏，当轴承出现问题时，相应的驱动电机负荷也会逐步增大，直到烧毁电机，维修需要停机停产，维修工时多，无疑增加了生产成本，影响产能，维护检修周期变短，因此，剥离辊冷却至关重要。

采用这种的冷却方式，片材质量的控制，完全靠有经验的大师傅根据产出片材质量来控制机速，温度控制也靠经验来调节循环水流量，该温度没有仪表数显依据，仅仅是经验，普通员工难以驾驭PVC产线，我们都知道，普通员工与大师傅薪资待遇相差很大的，大师傅越多，企业生产成本越高，产品市场竞争力越弱，而且不同的大师傅所生产出来的PVC等片材质量也是不一样的，不能达到数字量化指导工艺温度参数。

在一般情况下，采用这种的冷却方式PVC等片材新的产线，1年后剥离辊内部清理每年需要1次，2年后剥离辊内部清理每年需要2次，3年后剥离辊内部清理每年需要2次，剥离辊轴承损坏每年要更换1次，电机损坏更换1次。清理剥离辊内部污垢需要1人半天的时间，更换剥离辊轴承需要4人半天时间，更换剥离辊电机需要2人2小时；总功率3KW左右的循环泵和喷淋泵每天24小时工作，能耗相对比较高的，平均每年需要维修或者更换一次。不难理解，每次清理与维修必须在产线停机状态下进行，每次停机都会造成人力物力的投入，影响生产，这对企业来讲损失很大的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC剥离辊闭路循环过滤冷却装置，通过其与剥离辊实现闭路水循环冷却，水资源损耗极小，剥离辊维护周期更长，维护成本更低，其内部不收污染，冷却装置能耗小，可以大幅提高产品质量与产能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC剥离辊闭路循环过滤冷却装置，其特征在于：包括竖向布置的长方形柜体，柜体包括上柜板、下柜板、左柜板和右柜板，柜体内设有上下间隔布置且均为水平的上层板、下层板，上层板、下层板均为孔板，上层板、下层板将柜体分隔为上腔室、中腔室和下腔室，柜体对应上腔室、中腔室和下腔室分别设有各自独立的前柜门和后柜门；

下腔室内设有循环泵，下腔室的后柜门上设有贯穿下腔室内外的输入口和输出口；

中腔室内设有两个左右布置的散热器，所述左侧的散热器与柜体的左柜板相贴靠、右侧的散热器与柜体的右柜板相贴靠，左柜板、右柜板位置上与散热器相对应处设有第一散热开孔；

上腔室内设有过滤水箱、控制电箱、风扇，过滤水箱设于上层板上，过滤水箱上设有液位传感器和第二温度传感器，控制电箱与上腔室的前柜门相连，前柜门的外侧还设有与控制电箱匹配的显示及控制面板；

过滤水箱、散热器、循环泵均设有对应的进水口和出水口，输入口通过第一管路与其中一个散热器的进水口相连，该散热器上设有第一温度传感器，该散热器的出水口通过第二管路与另一散热器的进水口相连，另一散热器的出水口通过第三管路与过滤水箱的进水口相连，过滤水箱的出水口通过第四管路与循环泵的进水口相连，循环泵的进水口通过第五管路与输出口相连；

第一温度传感器、第二温度传感器、液位传感器、风机、循环泵均与控制电箱电气连接。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种PVC剥离辊闭路循环过滤冷却装置均简称为本装置。

本装置工作原理：将PVC剥离辊循环水接入本装置的输入口和输出口，启动循环泵(风扇也同步启动)，循环泵通过第四管路从过滤水箱的出水口抽水，在循环泵压力作用下，把已经冷却的水通过第五管路送入剥离辊，此时剥离辊的热量传递给循环水，带有高温的循环水从剥离辊流出通过第一管路进入一侧的散热器进水口，后从该散热器出水口通过第二管路进入另一散热器进水口，后从另一散热器出水口通过第三管路进入过滤水箱进行闭路水循环。热水经过两个散热器时对该腔室内蒸发热量，风扇工作时，外界空气通过箱体左右柜板上的第一散热开孔吸入，吸入的空气会吹过对应散热器将热量带走，热的空气向上运动进入上腔室被风扇排出柜体外，就这样完成了剥离辊的冷却。

显示及控制面板上设有水位报警、进水温度显示、出水温度显示，风机调速的功能和水泵控制功能。

本装置的优点：本装置通过相关管道与外部剥离辊实现闭路水循环，水是冷却热交换的载体，这种闭路循环可以节省大量的水资源，每月平均加水不足10KG，循环泵与风扇只有300W左右，只有现有水塔循环冷却系统功率1/10，由此可见电能节约比较显著。且由于设有过滤水箱，剥离辊维护周期更长，其内部不收污染。另外，本装置的过滤水箱设置于上腔室，其水位高于剥离辊水位，这样既可以保证剥离辊涉及冷却管路及硬件内部冷却水充实，还可以在循环泵工作时候自动排气。

为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述的散热器包括底板、底板上设有通气孔，底板上设有两个前后间隔布置的蓄水箱，两个蓄水箱相靠近的内侧之间设有若干连通两个蓄水箱的散热管，每个散热管内外周向设有环绕散热管布置的螺旋状的散热鳍片，两个蓄水箱的上侧还设有足以覆盖两个蓄水箱和散热管的盖板，对于任意一个散热器，散热器的进水口位于其中一个蓄水箱的下侧，散热器的出水口位于另一蓄水箱的上侧，第一温度传感器位于与第一管路相连的蓄水箱的上侧。

输入本装置的热水进入一个蓄水箱，然后横向通过散热管，散热管上的螺旋状散热鳍片增大散热面积，便于快速散热，第一温度传感器设于与第一管路相连的蓄水箱的上侧可以监测进入本装置的热水的温度，对应控制面板上的进水温度仪表。

作为优选的，所述的过滤水箱为一个矩形箱体，过滤水箱内设有一个竖直布置的滤网，滤网将过滤水箱分割成左右两个腔室，过滤水箱的进水口设于一侧腔室的上部，过滤水箱的出水口设于另一侧腔室的下部，过滤水箱的出水口对应的腔室上部还设有加水口，液位传感器和第二温度传感器设于过滤水箱的出水口对应的那一侧腔室内。

过滤水箱内部有滤网，用来过滤剥离辊铁锈，防止循环泵堵塞。液位传感器用来监测循环水水量是否足够，其功能对应控制面板上的高水位报警和低水位报警；第二温度传感器用来监测本装置的回水温度，功能对应控制面板上的出水温度仪表。

作为优选的，所述的柜体底部设有支撑脚，下柜板位置上对应循环泵处设有第二散热开孔。

第二散热开孔可以辅助循环泵散热，还可以从柜体底部进风向上吹过散热器并由风机排出，有利于整体散热。

附图说明

图1是本装置的立体图。

图2是本装置的另一个立体图。

图3是本装置的内部结构示意图。

图4是本装置的另一个内部结构示意图。

图5是本装置的仰视图。

图6是过滤水箱的立体图。

图7是过滤水箱的剖视图。

图8是散热器的立体图。

图9是散热器的剖视图。

具体实施方式

参见图1-图9，一种PVC剥离辊闭路循环过滤冷却装置，其特征在于：包括竖向布置的长方形柜体1，柜体1包括上柜板11、下柜板12、左柜板13和右柜板14，柜体1内设有上下间隔布置且均为水平的上层板15、下层板16，上层板15、下层板16均为孔板，上层板15、下层板16将柜体1分隔为上腔室17、中腔室18和下腔室19，柜体1对应上腔室17、中腔室18和下腔室19分别设有各自独立的前柜门和后柜门；

下腔室19内设有循环泵8，下腔室19的后柜门191上设有贯穿下腔室19内外的输入口1911和输出口1912；

所述的柜体1底部设有支撑脚2，下柜板12位置上对应循环泵8处设有第二散热开孔121。

中腔室18内设有两个左右布置的散热器3，所述左侧的散热器3与柜体1的左柜板13相贴靠、右侧的散热器3与柜体1的右柜板14相贴靠，左柜板13、右柜板14位置上与散热器3相对应处设有第一散热开孔38；

上腔室17内设有过滤水箱4、控制电箱5、风扇6，过滤水箱4设于上层板15上，过滤水箱4上设有液位传感器41(本实施例中液位传感器41为浮球式开关)和第二温度传感器42，控制电箱5与上腔室17的前柜门171相连，前柜门的外侧还设有与控制电箱5匹配的显示及控制面板；

过滤水箱4、散热器3、循环泵8均设有对应的进水口和出水口，输入口1911通过第一管路71与其中一个散热器3的进水口35相连，该散热器3上设有第一温度传感器37，该散热器3的出水口36通过第二管路72与另一散热器3的进水口35相连，另一散热器3的出水口36通过第三管路73与过滤水箱4的进水口43相连，过滤水箱4的出水口44通过第四管路74与循环泵8的进水口相连，循环泵8的进水口通过第五管路与输出口1912相连；

所述的散热器3包括底板31、底板31上设有通气孔311，底板31上设有两个前后间隔布置的蓄水箱32，两个蓄水箱32相靠近的内侧之间设有若干连通两个蓄水箱32的散热管33，每个散热管33内外周向设有环绕散热管33布置的螺旋状的散热鳍片331，两个蓄水箱32的上侧还设有足以覆盖两个蓄水箱32和散热管33的盖板34，对于任意一个散热器3，散热器3的进水口35位于其中一个蓄水箱32的下侧，散热器3的出水口36位于另一蓄水箱32的上侧，第一温度传感器37位于与第一管路71相连的蓄水箱32的上侧。

所述的过滤水箱4为一个矩形箱体，过滤水箱4内设有一个竖直布置的滤网45，滤网45将过滤水箱4分割成左右两个腔室，过滤水箱4的进水口43设于一侧腔室的上部，过滤水箱4的出水口44设于另一侧腔室的下部，过滤水箱4的出水口44对应的腔室上部还设有加水口，液位传感器41和第二温度传感器42设于过滤水箱4的出水口44对应的那一侧腔室内。

第一温度传感器37、第二温度传感器42、液位传感器41、风机、循环泵8均与控制电箱5电气连接。

本装置工作原理：将PVC薄利辊循环水接入本装置的输入口1911和输出口1912，启动循环泵8(风扇6也同步启动)，循环泵8通过第四管路74从过滤水箱4的出水口44抽水，在循环泵8压力作用下，把已经冷却的水通过第五管路送入剥离辊，此时剥离辊的热量传递给循环水，带有高温的循环水从剥离辊流出通过第一管路71进入一侧的散热器3进水口，后从该散热器3出水口通过第二管路72进入另一散热器3进水口，后从另一散热器3出水口通过第三管路73进入过滤水箱4进行闭路水循环。热水经过两个散热器3时对该腔室内蒸发热量，风扇6工作时，外界空气通过箱体左右柜板14上的第一散热开孔38进入，吹过对应散热器3将热量带走，热的空气向上运动进入上腔室17被风扇6排出柜体1外，就这样完成了剥离辊的冷却。

显示及控制面板上设有水位报警、进水温度显示、出水温度显示，风机调速的功能和水泵控制功能。

本装置的优点：本装置通过相关管道与外部剥离辊实现闭路水循环，水是冷却热交换的载体，这种闭路循环可以节省大量的水资源，每月平均加水不足10KG，循环泵8与风扇6只有300W左右，只有现有水塔循环冷却系统功率1/10，由此可见电能节约比较显著。且由于设有过滤水箱4，剥离辊维护周期更长，其内部不收污染。另外，本装置的过滤水箱4设置于上腔室17，其水位高于剥离辊水位，这样既可以保证剥离辊涉及冷却管路及硬件内部冷却水充实，还可以在循环泵8工作时候自动排气。

输入本装置的热水进入一个蓄水箱32，然后横向通过散热管33，散热管33上的螺旋状散热鳍片331增大散热面积，便于快速散热，第一温度传感器37设于与第一管路71相连的蓄水箱32的上侧可以监测进入本装置的热水的温度，对应控制面板上的进水温度仪表。

过滤水箱4内部有滤网45，用来过滤剥离辊铁锈，防止循环泵8堵塞。液位传感器41用来监测循环水水量是否足够，其功能对应控制面板上的高水位报警和低水位报警；第二温度传感器42用来监测本装置的回水温度，功能对应控制面板上的出水温度仪表。

第二散热开孔121可以辅助循环泵8散热，还可以从柜体1底部进风向上吹过散热器3并由风机排出，有利于整体散热。