一种滑板车扶手塑料壳生产用吹模机

技术领域

本发明涉及滑板车加工设备技术领域，具体为一种滑板车扶手塑料壳生产用吹模机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

现有的吹塑机常常大多形式单一且设备昂贵，乃以用于小作坊生产，生产产品需要购买大量生产线，制作成本高，为此，本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑板车扶手塑料壳生产用吹模机，包括吹模机控制器和组合喷枪机构，所述吹模机控制器与吹模机底座固定连接，所述吹模机底座顶部两端均固定连接有支撑杆，所述吹模机底座顶部靠近中部固定连接有左油缸和右油缸，所述吹模机底座顶端中部固定连接有压力防泄柱，所述左油缸顶部滑动连接有左扶手塑料壳模块，所述左扶手塑料壳模块面股设置有压力显示屏，所述右油缸顶部固定连接有右扶手塑料壳模块，所述支撑杆顶部均与吹模机顶盖固定连接，所述吹模机顶盖底部内壁靠右侧设置有进料器，所述进料器通过输送管与吹塑枪相连接，所述吹模机顶盖的底部内壁靠左侧设置有压力机，所述压力机通过压力进气管与压力喷枪相连接，所述组合喷枪机构包括转向电机、连接杆、连接块、转向柱、吹塑枪和压力喷枪，所述吹模机顶盖底部内壁的中部设置有转向电机，所述转向电机两侧设置有隔离板，且与吹模机顶盖固定连接，所述转向电机底部与连接杆连接，所述连接杆与连接块固定连接，所述连接块底部与转向柱固定连接，且转向柱底部一侧设置有压力喷枪，所述转向柱底部另一侧设置有吹塑枪。

优选的，所述右扶手塑料壳模块一侧靠近顶端的内部设置有弧形刀片，所述弧形刀片的尾端固定连接有电阻丝，所述电阻丝与电阻发热器固定连接。

优选的，所述左扶手塑料壳模块和右扶手塑料壳模块闭合时中部有孔道，孔道与吹塑枪和压力喷枪相适配。

优选的，所述左扶手塑料壳模块一侧靠近顶端的内部开设有弧形槽道且与弧形刀片相适配。

优选的，所述压力防泄柱上端与左扶手塑料壳模块和右扶手塑料壳模块形成的孔道相适配。

优选的，所述左扶手塑料壳模块和右扶手塑料壳模块底部开设有滑道，所述滑道与左油缸和右油缸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种滑板车扶手塑料壳生产用吹模机，通过组合喷枪机构的设置，机器运转时通过转向电子带动喷枪位置的交换，实现制作成本低，操作简单并且能够自动化操作的效果。

（2）、一种滑板车扶手塑料壳生产用吹模机，压力防泄柱的设置，实现在和模过程中内部压力无泄漏的效果。

附图说明

图1为本发明的吹模机结构正视图；

图2为本发明的压力喷枪和吹塑枪位置结构示意图；

图3为本发明弧形刀片和图1中A的结构示意图；

图4为本发明油缸和滑道位置结构示意图。

图中：1、吹模机控制器；2、左油缸；3、压力显示屏；4、左扶手塑料壳模块；5、支撑杆；6、进气管；7、压力机；8、隔离板；9、转向电机；10、进料器；11、输送管；12、连接杆；13、连接块；14、转向柱；15、吹塑枪；16、右扶手塑料壳模块；17、右油缸；18、压力防泄柱；19、弧形刀片；20、电阻丝；21、电阻发热器；22、压力喷枪；23、滑道；24、吹模机底座；25、吹模机顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整底描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种滑板车扶手塑料壳生产用吹模机，包括吹模机控制器1和组合喷枪机构，所述吹模机控制器1与吹模机底座24固定连接，所述吹模机底座24顶部两端均固定连接有支撑杆5，所述吹模机底座24顶部靠近中部固定连接有左油缸2和右油缸17，所述吹模机底座24顶端中部固定连接有压力防泄柱18，所述左油缸2顶部滑动连接有左扶手塑料壳模块4，所述左扶手塑料壳模块4面股设置有压力显示屏3，所述右油缸17顶部固定连接有右扶手塑料壳模块16，所述支撑杆5顶部均与吹模机顶盖25固定连接，所述吹模机顶盖25底部内壁靠右侧设置有进料器10，所述进料器10通过输送管11与吹塑枪15相连接，所述吹模机顶盖25的底部内壁靠左侧设置有压力机7，所述压力机7通过压力进气管6与压力喷枪22相连接，所述组合喷枪机构包括转向电机9、连接杆12、连接块13、转向柱14、吹塑枪15和压力喷枪22，所述吹模机顶盖25底部内壁的中部设置有转向电机9，所述转向电机9两侧设置有隔离板8，且与吹模机顶盖25固定连接，所述转向电机9底部与连接杆12连接，所述连接杆12与连接块13固定连接，所述连接块13底部与转向柱14固定连接，且转向柱14底部一侧设置有压力喷枪22，所述转向柱14底部另一侧设置有吹塑枪15。

如图1和图3所示，所述右扶手塑料壳模块16一侧靠近顶端的内部设置有弧形刀片19，所述弧形刀片19的尾端固定连接有电阻丝20，所述电阻丝20与电阻发热器21固定连接。

如图1和图2所示，所述左扶手塑料壳模块4和右扶手塑料壳模块16闭合时中部有孔道，孔道与吹塑枪15和压力喷枪22相适配。

如图1和图3所示，所述左扶手塑料壳模块4一侧靠近顶端的内部开设有弧形槽道且与弧形刀片19相适配。

如图1所示，所述压力防泄柱18上端与左扶手塑料壳模块4和右扶手塑料壳模块16形成的孔道相适配。

如图1和图4所示，所述左扶手塑料壳模块4和右扶手塑料壳模块16底部开设有滑道23，所述滑道23与左油缸2和右油缸17相适配。

工作原理：首先，打开吹模机控制器1，进一步的将原料输送至进料器10，进一步的进料器10，进一步的操纵左油缸2和右油缸17向吹塑枪15方向运动，进一步的吹塑枪15输出原料，进一步的控制左扶手塑料壳模块4和右扶手塑料壳模块16闭合，进一步的闭合时弧形刀片19在电阻发热器21的作用下产生高温，切断原料并进入左扶手塑料壳模块4内的弧形槽道内，进一步的压力防泄柱18向闭合的模块的中部运动，插入孔道内，进一步的缓缓拔出吹塑枪15，进一步的控制转向电机9通过连接杆12带动转向柱14围绕连接杆12呈半圆形运动，进一步的将压力喷枪22对准孔道，进一步的开始向模块内施压，进一步冷却后取出扶手塑料壳塑料壳，进一步的的扶手塑料壳塑料壳制作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。