转子压入外水套导向限位装置及转子压入外水套的方法

技术领域

本发明的转子压入外水套导向限位装置及转子压入外水套的方法，用于内外水套结构电机转子入外水套工序。

背景技术

内外水套结构电机，轴承已经安装入外水套轴承室，轴承外圈一端由波形弹簧（弹性配件）支撑，另一端悬空（将由转子轴端面接触轴承内圈端面），转子压入外水套（转子转轴与轴承内圈过度配合），要求安装过程中不能损伤轴承（高精度导向），轴承轴向方向有安装位置要求。本方案提供一种全新的精准限位导向装置及方法，解决该类型电机转子（已经安装轴承）入外水套的导向及轴向安装位置限制的需求。

发明内容

本发明提供的转子压入外水套导向限位装置，转子下降套入外水套时通过滑柱与限位导向组件的导向配合对转子的轴向进行定位，保证转子配装时轴向不发生偏斜，并通过限位导向组件与转子的下端轴承的接触，对转子的下降高度进行限定，保证转子在外水套中配装至所需高度，即保证转子下降到位，又避免因转子下降而损伤其下端轴承。本发明还提供一种转子压入外水套的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

转子压入外水套导向限位装置，其特征在于：包括与转子下端同轴连接的滑柱、可拆卸的装在外水套上的限位导向组件，滑柱随转子下降套入外水套中而导向配合插入限位导向组件中，限位导向组件随转子的下降而与转子的下端轴承接触，限定转子的下降高度。

优选的，所述的限位导向组件包括定位在外水套下端面的限位板和装在限位板上的限位导套，限位导套间隙配合伸入至外水套的下端内孔中。

优选的，所述的限位导套的内壁包括导入壁和同轴设置在导入壁下方的导向壁，导入壁的直径大于导向壁的直径1~2mm，在导入壁和导向壁之间形成径向环形台阶面一，导向壁与滑柱为0.01~0.05mm的小间隙配合。

优选的，所述的限位导套的外壁上具有径向环形台阶面二，限位导套的顶面随转子的下降而与下端轴承内圈端面接触，且环形台阶面二与下端轴承的轴承座端面接触，限定转子的下降高度。

优选的，所述的滑柱由连接段和导向段组成，连接段的外径小于导向段的外径，在连接段和导向段之间形成环形台阶面三，连接段与转子的转轴内孔螺纹配合连接，环形台阶面三抵在转轴的下端面上。

优选的，所述的连接段为实心结构，导向段为空心管状，连接段过盈配合压入导向段中。

转子压入外水套的方法，采用以上所述的转子压入外水套导向限位装置，其特征在于：步骤如下：

首先：用将滑柱与转子下端同轴连接；

然后，根据转子在外水套中的安装高度，确定限位导向组件在外水套上的安装高度，再将限位导向组件装在外水套上；

接着，吊起转子，再将滑柱与外水套对中并缓慢下降至外水套中；

之后，将滑柱导向配合插入限位导向组件中，再下压转子直至限位导向组件与下端轴承接触，使转子压入到位。

优选的，“确定限位导向组件在外水套上的安装高度”是指确定限位导套的高度。

优选的，“将滑柱导向配合插入限位导向组件中”是指：缓慢下降转子，使滑柱进入至导入壁中，再调整滑柱的位置，使滑柱进一步下降进入至导向壁中，使滑柱与限位导套导向配合。

本发明的有益效果是：

1.本发明的转子压入外水套导向限位装置中滑柱与转子下端同轴连接，限位导向组件装在外水套上，转子下降套入外水套时通过滑柱与限位导向组件的导向配合对转子的轴向进行定位，保证转子配装时轴向不发生偏斜，并通过限位导向组件与转子的下端轴承的接触，对转子的下降高度进行限定，保证转子在外水套中配装至所需高度，转子下降到位后将转子定位在外水套中，再将滑柱从转子下端拆下以及将限位导向组件从外水套中拆下，即完成转子与外水套的配装。

2.限位导套的内壁包括导入壁和导向壁，导入壁在滑柱进入限位导套时对滑柱的进入位置进行导正，保证滑柱可顺利进入至限位导套中，导向壁与滑柱小间隙配合对滑柱的轴向进行定位，保证滑柱不倾斜，以保证转子不倾斜。

3.限位导套的顶面随转子的下降而与下端轴承内圈端面接触，且环形台阶面二与下端轴承的轴承座端面接触，限定转子的下降高度，通过两个端面接触，即保证转子下降到位，又避免因转子下降而损伤其下端轴承。

附图说明

图1为本发明的转子压入外水套导向限位装置与转子和外水套的配合示意图。

图2为限位导套的结构示意图。

图3为滑柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1~3对本发明的实施例做详细说明。

转子压入外水套导向限位装置，其特征在于：包括与转子100下端同轴连接的滑柱1、可拆卸的装在外水套200上的限位导向组件2，滑柱1随转子100下降套入外水套200中而导向配合插入限位导向组件2中，限位导向组件2随转子100的下降而与转子的下端轴承101接触，限定转子100的下降高度。

以上所述的的转子压入外水套导向限位装置中滑柱1与转子100下端同轴连接，限位导向组件2装在外水套上，转子下降套入外水套时通过滑柱1与限位导向组件2的导向配合对转子的轴向进行定位，保证转子配装时轴向不发生偏斜，并通过限位导向组件2与转子的下端轴承的接触，对转子的下降高度进行限定，保证转子在外水套中配装至所需高度，转子下降到位后将转子定位在外水套中，再将滑柱1从转子下端拆下以及将限位导向组件2从外水套中拆下，即完成转子与外水套的配装。

其中，所述的限位导向组件2包括定位在外水套下端面的限位板21和装在限位板21上的限位导套22，限位导套22间隙配合伸入至外水套200的下端内孔中。限位板21通过螺栓连接定位在外水套200的下端，用于定位限位导套22，使限位导套22可伸入至外水套200的下端内孔中，配装完成后从外水套上拆下限位板21，即可拆卸限位导向组件2。

其中，所述的限位导套22的内壁包括导入壁22.1和同轴设置在导入壁22.1下方的导向壁22.2，导入壁22.1的直径大于导向壁22.2的直径1~2mm，在导入壁22.1和导向壁22.2之间形成径向环形台阶面一22.3，导向壁22.2与滑柱1为0.01~0.05mm的小间隙配合。由于限位导套22设置在外水套2内，滑柱1插入限位导套22中为盲入，因此导入壁22.1在滑柱1进入限位导套22时对滑柱1的进入位置进行导正，保证滑柱1可顺利进入至限位导套22中，导向壁22.2与滑柱1小间隙配合对滑柱的轴向进行定位，保证滑柱不倾斜，起到导向的作用，以保证转子不倾斜。

其中，所述的限位导套22的外壁上具有径向环形台阶面二22.4，限位导套22的顶面随转子的下降而与下端轴承101内圈端面接触，且环形台阶面二22.4与下端轴承101的轴承座端面接触，限定转子的下降高度。转子下降到位时环形台阶面22.4与轴承座端面接触，下端轴承101内圈端面与限位导套22顶面接触，通过环形台阶二22.4形成接触止口，避免下端轴承101因轴向受力过大而损伤，提高转子压入可靠性。

其中，所述的滑柱1由连接段11和导向段12组成，连接段11的外径小于导向段12的外径，在连接段11和导向段12之间形成环形台阶面三13，连接段11与转子100的转轴102内孔螺纹配合连接，环形台阶面三13抵在转轴102的下端面上。连接段11与转轴102内孔连接，实现滑柱1与转轴102的同轴连接，导向段12与限位导套22导向配合，对转子轴向进行定位。

其中，所述的连接段11为实心结构，导向段12为空心管状，连接段11过盈配合压入导向段12中。减小滑柱的质量，减小转子与滑柱连接后的吊装质量，方便吊装。

本发明还保护一种转子压入外水套的方法，采用以上所述的转子压入外水套导向限位装置，其特征在于：步骤如下：

首先：用将滑柱1与转子100下端同轴连接；

然后，根据转子100在外水套中的安装高度，确定限位导向组件2在外水套上的安装高度，再将限位导向组件2装在外水套200上；

接着，吊起转子100，再将滑柱1与外水套200对中并缓慢下降至外水套200中；

之后，将滑柱1导向配合插入限位导向组件2中，再下压转子100直至限位导向组件2与下端轴承101接触，使转子压入到位。

以上所述的转子压入外水套的方法，转子下降套入外水套时通过滑柱1与限位导向组件2的导向配合对转子的轴向进行定位，保证转子配装时轴向不发生偏斜，并通过限位导向组件2与转子的下端轴承的接触，对转子的下降高度进行限定，保证转子在外水套中配装至所需高度，转子下降到位后将转子定位在外水套中，再将滑柱1从转子下端拆下以及将限位导向组件2从外水套中拆下，即完成转子与外水套的配装。

其中，“确定限位导向组件2在外水套上的安装高度”是指确定限位导套22的高度。限位导套22顶面在外水套中的高度即转子在外水套中的安装高度，用限位导套22的高度来调节转子在外水套中的安装高度。

其中，“将滑柱1导向配合插入限位导向组件2中”是指：缓慢下降转子100，使滑柱1进入至导入壁22.1中，再调整滑柱1的位置，使滑柱1进一步下降进入至导向壁22.2中，使滑柱1与限位导套22导向配合。由于限位导套22设置在外水套2内，滑柱1插入限位导套22中为盲入，因此导入壁22.1在滑柱1进入限位导套22时对滑柱1的进入位置进行导正，保证滑柱1可顺利进入至限位导套22中，导向壁22.2与滑柱1小间隙配合对滑柱的轴向进行定位，保证滑柱不倾斜，起到导向的作用，以保证转子不倾斜。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。