一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统。

背景技术

双螺杆挤出机是20世纪30年代由意大利人发明的，用于聚合物的加工，目前塑料加工改性主要使用双螺杆挤出机进行，双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、高效率，可以实现大量的塑料改性品种的生产，当双螺杆挤出机在进行颗粒与液体混合，尤其是液体的添加量在5％以上时，则在主料斗里混合后的物料很难下料进入螺杆中，因此无法用常规的双螺杆挤出机进行加工混合，而随着塑料事业的发展，在颗粒中添加改性剂液体的品种越来越多，量也越来越大，为解决上述存有问题，现有技术中的塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在加料完成后，出料管的内部会残留一定的液体物料，此物料无法被进行妥善密闭处理，会与下方加工物料散发出的气体进行接触，影响待加入物料的质量，会影响到下次加料后的精准性，严重时可导致生产成本的不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，以解决上述背景技术中提出的在加料完成后，出料管的内部会残留一定的液体物料，此物料无法被进行妥善密闭处理，会与下方加工物料散发出的气体进行接触，影响待加入物料的质量，会影响到下次加料后的精准性，严重时可导致生产成本的不合格问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，包括空腔板，所述空腔板的左右两侧均固接有凸耳，所述空腔板的内部从左到右依次安装有多个电磁阀，所述空腔板的上表面从左到右依次固接有多个空腔座，所述空腔座的内部固接有瓶体，所述瓶体的内部与电磁阀的顶端注料口互为连通，所述电磁阀的底端固接有电子涡轮流量计，所述电子涡轮流量计的进料口与电磁阀的底端排料口互为连通，所述电子涡轮流量计的底端固接有出料管，所述出料管的内部与电子涡轮流量计的底端排料口互为连通，所述出料管的下方设有堵料机构；

所述堵料机构包括塞堵、托板、支板、竖杆、弧形板、压簧、套环、磁铁片、电磁铁、支架和走线槽；

所述塞堵位于出料管的内壁底端，所述塞堵的外壁与出料管的内壁相抵紧，所述塞堵的下表面设有托板，所述托板的上表面与塞堵的下表面固定相连，所述托板的右表面设有支板，所述支板的左表面与托板的接触面固定相连，所述支板的上表面设有竖杆，所述竖杆的底端与支板接触面固定相连，所述竖杆的外壁套接有弧形板，所述弧形板的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述弧形板的左表面与出料管的接触面固定相连，所述弧形板的下表面设有压簧，所述压簧的顶端与弧形板的接触面固定相连，所述压簧的底端设有套环，所述套环的上表面与压簧的接触面固定相连，所述套环的内壁与竖杆的外壁固定相连，所述竖杆的顶端设有磁铁片，所述磁铁片的下表面与竖杆的接触面固定相连，所述磁铁片的上表面吸合有电磁铁，所述电磁铁的上表面固接有支架，所述支架的左表面与出料管的外壁固定相连，所述支架的上表面固接有走线槽。

优选的，所述瓶体的前表面固接有观察窗。

优选的，所述塞堵的外壁与出料管的内壁底端相契合。

优选的，所述压簧的内壁与竖杆的外壁之间距离为1-2mm。

优选的，所述出料管的外壁上方设有保护机构；

所述保护机构包括圆板、斜块、槽块、螺杆、旋钮和锥形柱；

所述圆板套接在出料管的外壁上方，所述圆板的内壁与出料管的外壁过盈配合，所述圆板的上表面左侧固接有斜块，所述槽块固接在出料管的外壁左侧顶端，所述槽块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁固定套接有锥形柱，所述螺杆的左侧端部固接有旋钮。

优选的，所述空腔板的上方设有辅助机构；

所述辅助机构包括横板、机箱、转杆、第一皮带轮、立杆、搅拌叶、第二皮带轮和皮带；

所述横板的左右两侧分别与两个中心的瓶体外壁内侧固定相连，所述横板的上表面固接有机箱，所述机箱的顶端设有转杆，所述转杆的顶端固接有第一皮带轮，多个所述立杆分别位于多个瓶体的内部，所述立杆通过滚珠轴承与瓶转动相连，所述立杆的外壁从下到上依次固定套接有两个搅拌叶，所述立杆的顶端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，相对于传统技术，具有以下优点：

通过空腔板、堵料机构、凸耳、电磁阀、空腔座、瓶体、电子涡轮流量计和出料管之间的配合，首先将出料管插入到双螺杆挤出机物料添加空腔内部上方，需要将瓶体内部物料加入到双螺杆挤出机内部时，操作人员将瓶体下方对应的电磁阀进行开合，电磁阀开合同时可以使电磁铁的下表面与磁铁片产生相斥作用力，可以使竖杆、支板、托板和塞堵均向下进行移动，即塞堵会与出料管的内壁底端相分离，这时瓶体内部物料会通过电磁阀、电子涡轮流量计和出料管排出，此过程中电子涡轮流量计可以对途经物料量进行计数反馈，实现在线加工作用，停止加料时对电磁阀进行闭合，同时可以使电磁铁的下表面与磁铁片产生相吸作用力，可以使塞堵对出料管的内壁底端进行封堵，使出料管内部残留的物料进行妥善封堵存储，不会与下方加工物料散发出的气体进行接触，以保障待加入物料的质量，使得后续加工成本质量得以保障；

通过通过空腔板、堵料机构、保护机构、凸耳、电磁阀、空腔座、瓶体、电子涡轮流量计和出料管之间的配合，将出料管插入到双螺杆挤出机物料添加空腔内部上方后，使圆板的下表面与双螺杆挤出机机壳上表面相贴合，在通过凸耳将空腔板进行安装定位，这时对旋钮进行施力顺时针转动，能够使锥形柱向右侧移动对斜块进行抵紧施力，使圆板与双螺杆挤出机机壳之间的接触面进行抵紧，对出料管外壁与机壳之间缝隙进行保护，以免外界杂质的进入；

通过瓶体和辅助机构之间的配合，将对瓶体内部物料进行前，操作人员将机箱内部的电机进行供电，使转杆和第一皮带轮进行转动，通过皮带的传动可以使第二皮带轮和立杆进行转动，搅拌叶可以对瓶体内部物料进行混合搅拌，利于后续加料时物料的均匀；

通过瓶体和观察窗之间的配合，观察窗能够变为直观的对瓶体内部物料情况进行观察。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1出料管、堵料机构和保护机构的连接结构示意图；

图3为图2出料管、圆板和锥形柱的连接结构示意图；

图4为图2出料管、塞堵和竖杆的连接结构示意图；

图5为图1瓶体、机箱和皮带的连接结构示意图；

图6为图1立杆、搅拌叶和第二皮带轮的连接结构示意图。

图中：1、空腔板，2、堵料机构，201、塞堵，202、托板，203、支板，204、竖杆，205、弧形板，206、压簧，207、套环，208、磁铁片，209、电磁铁，210、支架，211、走线槽，3、保护机构，301、圆板，302、斜块，303、槽块，304、螺杆，305、旋钮，306、锥形柱，4、辅助机构，401、横板，402、机箱，403、转杆，404、第一皮带轮，405、立杆，406、搅拌叶，407、第二皮带轮，408、皮带，5、凸耳，6、电磁阀，7、空腔座，8、瓶体，9、电子涡轮流量计，10、出料管，11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，包括空腔板1，空腔板1的左右两侧均固接有凸耳5，空腔板1的内部从左到右依次安装有多个电磁阀6，电磁阀6为液体电磁阀，型号不为单一，电磁阀6的电源线与外界供电装置相对接，可以控制电磁阀6的启停，空腔板1的上表面从左到右依次固接有多个空腔座7，空腔座7的内部固接有瓶体8，瓶体8的内部与电磁阀6的顶端注料口互为连通，电磁阀6的底端固接有电子涡轮流量计9，电子涡轮流量计9的型号为WL-40,电子涡轮流量计9的进料口与电磁阀6的底端排料口互为连通，电子涡轮流量计9的底端固接有出料管10，出料管10的内部与电子涡轮流量计9的底端排料口互为连通，出料管10的下方设有堵料机构2，堵料机构2包括塞堵201、托板202、支板203、竖杆204、弧形板205、压簧206、套环207、磁铁片208、电磁铁209、支架210和走线槽211，塞堵201位于出料管10的内壁底端，塞堵201的外壁与出料管10的内壁相抵紧,塞堵201为橡胶材质制成，具有一定的韧性，塞堵201的下表面设有托板202，托板202的上表面与塞堵201的下表面固定相连，托板202的右表面设有支板203，支板203的左表面与托板202的接触面固定相连，支板203的上表面设有竖杆204，竖杆204的底端与支板203接触面固定相连，竖杆204的外壁套接有弧形板205，弧形板205的内壁与竖杆204的外壁间隙配合，弧形板205的左表面与出料管10的接触面固定相连，弧形板205的下表面设有压簧206，压簧206的系数为1-3N/CM，压簧206的顶端与弧形板205的接触面固定相连，压簧206的底端设有套环207，套环207的上表面与压簧206的接触面固定相连，套环207的内壁与竖杆204的外壁固定相连，竖杆204的顶端设有磁铁片208，磁铁片208的下表面与竖杆204的接触面固定相连，磁铁片208的上表面吸合有电磁铁209，电磁铁209的型号为ELE-P34/18，且电磁铁209的电源线与电磁阀6的供电装置相对接，即电磁阀6通电开合后，电磁铁209可以对磁铁片208产生相斥作用力，电磁阀6闭合后，可以使电磁铁209对磁铁片208产生吸力，上述作业流程本领域人员完全可以实现，故不再做过多赘述，电磁铁209的上表面固接有支架210，支架210的左表面与出料管10的外壁固定相连，支架210的上表面固接有走线槽211，走线槽211贯穿圆板301，走线槽211的外壁与圆板301的接触面过盈配合，瓶体8的前表面固接有观察窗11，观察窗11为PVC材质制成的透明板材，便于操作贯穿瓶体8内部，塞堵201的外壁与出料管10的内壁底端相契合，使得塞堵201的外壁与出料管10的接触面得以充分保障，压簧206的内壁与竖杆204的外壁之间距离为1-2mm，以保障压簧206能够顺利的压缩或是回弹。

出料管10的外壁上方设有保护机构3，保护机构3包括圆板301、斜块302、槽块303、螺杆304、旋钮305和锥形柱306，圆板301套接在出料管10的外壁上方，圆板301的内壁与出料管10的外壁过盈配合，圆板301的上表面左侧固接有斜块302，槽块303固接在出料管10的外壁左侧顶端，槽块303的内壁螺纹连接有螺杆304，螺杆304的外壁固定套接有锥形柱306，螺杆304的左侧端部固接有旋钮305。

空腔板1的上方设有辅助机构4，辅助机构4包括横板401、机箱402、转杆403、第一皮带轮404、立杆405、搅拌叶406、第二皮带轮407和皮带408，横板401的左右两侧分别与两个中心的瓶体8外壁内侧固定相连，横板401的上表面固接有机箱402，机箱402的内部安装有型号为42JSF330AS的电机，电机的输出轴与转杆403固定相连，转杆403通过滚珠轴承与机箱402转动相连，机箱402的顶端设有转杆403，转杆403的顶端固接有第一皮带轮404，多个立杆405分别位于多个瓶体8的内部，立杆405通过滚珠轴承与瓶8转动相连，立杆405的外壁从下到上依次固定套接有两个搅拌叶406，立杆405的顶端固接有第二皮带轮407，第二皮带轮407通过皮带408与第一皮带轮404转动相连。

当塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，在进行使用的过程中，首先将出料管10插入到双螺杆挤出机物料添加空腔内部上方，在使圆板301的下表面与双螺杆挤出机机壳上表面相贴合，在通过凸耳5将空腔板1进行安装定位，这时对旋钮305进行施力顺时针转动，能够使锥形柱306向右侧移动对斜块302进行抵紧施力，使圆板301与双螺杆挤出机机壳之间的接触面进行抵紧，对出料管10外壁与机壳之间缝隙进行保护，需要将瓶体8内部物料加入到双螺杆挤出机内部时，操作人员将瓶体8下方对应的电磁阀6进行开合，电磁阀6开合同时可以使电磁铁209的下表面与磁铁片208产生相斥作用力，可以使竖杆204、支板203、托板202和塞堵201均向下进行移动，即塞堵210会与出料管10的内壁底端相分离，这时瓶体8内部物料会通过电磁阀6、电子涡轮流量计9和出料管10排出，此过程中电子涡轮流量计9可以对途经物料量进行计数反馈，实现在线加工作用，停止加料时对电磁阀6进行闭合，同时可以使电磁铁209的下表面与磁铁片208产生相吸作用力，可以使塞堵201对出料管10的内壁底端进行封堵，使出料管10内部残留的物料进行妥善封堵存储，不会与下方加工物料散发出的气体进行接触，以保障待加入物料的质量，使得后续加工成本质量得以保障，利于推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。