一种钢材连续锻造加热炉

技术领域

本发明涉及工业领域，具体的说是一种钢材连续锻造加热炉。

背景技术

锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

工业钢材在加工过程中，通常会利用加热炉对钢材进行连续加热锻造，现有的加热炉安装时一般都需要安装龙门吊，利用龙门吊来吊动加热炉的门板，安装过程较为繁琐，利用龙门吊吊动门板的方式较为麻烦，同时，门板在闭合过程中稳定性也较差，浪费资源。

发明内容

针对现有技术中加热炉安装时一般都需要安装龙门吊，利用龙门吊来吊动加热炉的门板，安装过程较为繁琐，利用龙门吊吊动门板的方式较为麻烦，同时，门板在闭合过程中稳定性也较差，浪费资源的问题，本发明提供了一种钢材连续锻造加热炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材连续锻造加热炉，包括炉体、底座、第一挡板、第二挡板和进口，所述炉体固定连接在底座上端，所述第一挡板和第二挡板通过驱动机构与底座连接，所述炉体前端设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于进口上下两端，所述第一挡板和第二挡板背侧均固定连接有两个滑块，所述第一挡板和第二挡板均通过滑块与滑槽滑动连接，所述第一挡板和第二挡板相对侧分别设有限位块和侧槽，所述限位块固定连接在第一挡板外侧，所述限位块上端设有限位槽，所述限位块与侧槽相适配，所述侧槽上端设有限位机构，所述第一挡板和第二挡板上端均固定连接有竖板，所述炉体前端固定连接有横梁，两个所述竖板上端均与横梁活动套接，所述横梁中心位置设有挤压机构。

具体的，所述驱动机构包括底槽、螺杆、电机和两个安装块，所述底槽开设在底座上端，所述底槽与第一挡板和第二挡板相对应，所述螺杆一端与电机输出端固定连接，所述电机固定连接在底座一侧，两个所述安装块相互对称，两个所述安装块均套设在螺杆上，两个所述安装块均与螺杆螺纹连接，两个所述安装块上端均伸出底槽，两个所述安装块分别固定连接在第一挡板底端和第二挡板底端。

具体的，所述限位机构包括竖槽、两个固定块、限位杆、控制块、套块和第一弹簧，所述侧槽上端连通有竖槽，所述竖槽顶端与第二挡板顶端连通，所述竖槽内壁上固定连接有两个固定块，所述限位杆贯穿两个固定块，所述限位杆与两个固定块活动套接，所述限位杆顶端端部固定连接有控制块，所述控制块位于第二挡板上端，两个所述固定块之间设有套块，所述套块活动套接在限位杆上，所述套块与对应固定块之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在限位杆外围，所述限位杆底端伸入到侧槽内，所述限位杆与限位槽相适配。

具体的，所述挤压机构包括支撑块、两个滑动块、两个第二弹簧、挤压板、两个连接块和两个连接板，所述横梁中心位置固定套设有支撑块，所述支撑块与炉体前端固定连接，所述支撑块两侧均设有滑动块，两个所述滑动块均与横梁活动套接，两个所述滑动块与支撑块之间均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧均套设在横梁外围，所述挤压板位于横梁正下方，所述第一挡板和第二挡板结合处与挤压板相对应，所述挤压板上端两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块与对应滑动块之间均通过连接板连接。

具体的，两个所述安装块与螺杆螺纹连接的内螺纹转向相反，两个所述安装块两外侧均与底槽两侧壁滑动连接。

具体的，所述限位杆底端与限位块靠近第二挡板的一侧设为弧面，所述限位杆底端与限位块相对应。

具体的，两个所述滑动块与支撑块的间距相等，两个所述连接板顶端分别与两个滑动块底端转动连接，两个所述连接板底端分别与两个连接块转动连接。

具体的，所述第一挡板与第二挡板相对侧均设为“L”形状，所述第一挡板与第二挡板相适配，四个所述滑块分别与两个滑槽相适配，四个所述滑块与两个滑槽竖截面均为“凸”形状。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种钢材连续锻造加热炉，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动两个安装块移动，由于两个安装块与螺杆螺纹连接的内螺纹转向相反，因此两个安装块会沿着螺杆相向移动，两个安装块相向移动过程中带动第一挡板和第二挡板相向移动，第一挡板和第二挡板相向移动过程中利用横截面为“凸”形状滑块和滑槽，能够很好的保证第一挡板和第二挡板移动过程中的稳定性，第一挡板与第二挡板相向移动时，限位块会逐渐插入到侧槽内，限位块与限位杆接触时，限位杆受到限位块的推动向上移动，限位杆带动套块上移，套块上移过程中对第一弹簧进行挤压，使第一弹簧处于压缩状态，限位块继续向侧槽内移动，当限位杆底端与限位槽相对应时，限位杆通过第一弹簧的作用力向下移动，使限位杆底端插入到限位槽内，从而使第一挡板和第二挡板紧密结合，防止第一挡板与第二挡板出现晃动现象。

(2)本发明所述的一种钢材连续锻造加热炉，通过第一挡板与第二挡板相向移动带动两个竖板相向移动，两个所述竖板相向移动到一定位置时，两个竖板推动两个滑动块相向移动，两个滑动块相向移动过程中对第二弹簧进行挤压，使第二弹簧处于压缩状态，两个滑动块相向移动过程中通过两个连接板会推动挤压板下移，利用挤压板对第一挡板和第二挡板结合处进行挤压，防止第一挡板和第二挡板出现晃动现象，进一步保证第一挡板与第二挡板闭合时的稳定性，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的闭合后结构示意图；

图2为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的闭合前结构示意图；

图3为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的局部结构示意图；

图5为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的第二挡板结构示意图；

图6为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的第一挡板结构示意图；

图7为本发明提供的一种钢材连续锻造加热炉的驱动机构结构示意图。

图中：1、炉体；2、底座；3、驱动机构；31、电机；32、安装块；33、螺杆；34、底槽；4、限位机构；41、竖槽；42、第一弹簧；43、固定块；44、限位杆；45、控制块；46、套块；5、挤压机构；51、支撑块；52、第二弹簧；53、滑动块；54、连接板；55、连接块；56、挤压板；6、限位块；7、限位槽；8、侧槽；9、横梁；10、竖板；11、第二挡板；12、第一挡板；13、滑槽；14、滑块；15、进口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明的一种钢材连续锻造加热炉，包括炉体1、底座2、第一挡板12、第二挡板11和进口15，炉体1固定连接在底座2上端，第一挡板12和第二挡板11通过驱动机构3与底座2连接，炉体1前端设有两个滑槽13，两个滑槽13分别位于进口15上下两端，第一挡板12和第二挡板11背侧均固定连接有两个滑块14，第一挡板12和第二挡板11均通过滑块14与滑槽13滑动连接，第一挡板12和第二挡板11相对侧分别设有限位块6和侧槽8，限位块6固定连接在第一挡板12外侧，限位块6上端设有限位槽7，限位块6与侧槽8相适配，侧槽8上端设有限位机构4，第一挡板12和第二挡板11上端均固定连接有竖板10，炉体1前端固定连接有横梁9，两个竖板10上端均与横梁9活动套接，横梁9中心位置设有挤压机构5，不需要安装龙门吊，通过电机31推动第一挡板12和第二挡板11相向移动，使第一挡板12与第二挡板11紧密结合，并且能够很好的保证第一挡板12与第二挡板11的稳定性，节约资源。

具体的，驱动机构3包括底槽34、螺杆33、电机31和两个安装块32，底槽34开设在底座2上端，底槽34与第一挡板12和第二挡板11相对应，螺杆33一端与电机31输出端固定连接，电机31固定连接在底座2一侧，两个安装块32相互对称，两个安装块32均套设在螺杆33上，两个安装块32均与螺杆33螺纹连接，两个安装块32上端均伸出底槽34，两个安装块32分别固定连接在第一挡板12底端和第二挡板11底端，电机31带动螺杆33转动，螺杆33带动两个安装块32移动，由于两个安装块32与螺杆33螺纹连接的内螺纹转向相反，因此两个安装块32会沿着螺杆33相向移动，两个安装块32相向移动过程中带动第一挡板12和第二挡板11相向移动。

具体的，限位机构4包括竖槽41、两个固定块43、限位杆44、控制块45、套块46和第一弹簧42，侧槽8上端连通有竖槽41，竖槽41顶端与第二挡板11顶端连通，竖槽41内壁上固定连接有两个固定块43，限位杆44贯穿两个固定块43，限位杆44与两个固定块43活动套接，限位杆44顶端端部固定连接有控制块45，控制块45位于第二挡板11上端，两个固定块43之间设有套块46，套块46活动套接在限位杆44上，套块46与对应固定块43之间固定连接有第一弹簧42，第一弹簧42套设在限位杆44外围，限位杆44底端伸入到侧槽8内，限位杆44与限位槽7相适配，第一挡板12与第二挡板11相向移动时，限位块6会逐渐插入到侧槽8内，限位块6与限位杆44接触时，限位杆44受到限位块6的推动向上移动，限位杆44带动套块46上移，套块46上移过程中对第一弹簧42进行挤压，使第一弹簧42处于压缩状态，限位块6继续向侧槽8内移动，当限位杆44底端与限位槽7相对应时，限位杆44通过第一弹簧42的作用力向下移动，使限位杆44底端插入到限位槽7内，从而使第一挡板12和第二挡板11紧密结合，防止第一挡板12与第二挡板11出现晃动现象。

具体的，挤压机构5包括支撑块51、两个滑动块53、两个第二弹簧52、挤压板56、两个连接块55和两个连接板54，横梁9中心位置固定套设有支撑块51，支撑块51与炉体1前端固定连接，支撑块51两侧均设有滑动块53，两个滑动块53均与横梁9活动套接，两个滑动块53与支撑块51之间均固定连接有第二弹簧52，两个第二弹簧52均套设在横梁9外围，挤压板56位于横梁9正下方，第一挡板12和第二挡板11结合处与挤压板56相对应，挤压板56上端两侧均固定连接有连接块55，两个连接块55与对应滑动块53之间均通过连接板54连接，第一挡板12与第二挡板11相向移动带动两个竖板10相向移动，两个所述竖板10相向移动到一定位置时，两个竖板10推动两个滑动块53相向移动，两个滑动块53相向移动过程中对第二弹簧52进行挤压，使第二弹簧52处于压缩状态，两个滑动块53相向移动过程中通过两个连接板54会推动挤压板56下移，利用挤压板56对第一挡板12和第二挡板11结合处进行挤压，防止第一挡板12和第二挡板11出现晃动现象，进一步保证第一挡板12与第二挡板11闭合时的稳定性，节约资源。

具体的，两个安装块32与螺杆33螺纹连接的内螺纹转向相反，两个安装块32两外侧均与底槽34两侧壁滑动连接，两个安装块32通过螺杆33的带动相向移动，从而使第一挡板12与第二挡板11相向移动。

具体的，限位杆44底端与限位块6靠近第二挡板11的一侧设为弧面，限位杆44底端与限位块6相对应，限位块6与限位杆44相接触时，便于限位块6推动限位杆44上移。

具体的，两个滑动块53与支撑块51的间距相等，两个连接板54顶端分别与两个滑动块53底端转动连接，两个连接板54底端分别与两个连接块55转动连接，两个滑动块53相向移动过程中利用两个连接板54推动挤压板56下移，使挤压板56对第一挡板12和第二挡板11进行挤压，保证第一挡板12和第二挡板11的稳定性。

具体的，第一挡板12与第二挡板11相对侧均设为“L”形状，第一挡板12与第二挡板11相适配，四个滑块14分别与两个滑槽13相适配，四个滑块14与两个滑槽13竖截面均为“凸”形状，保证第一挡板12与第二挡板11移动时的稳定性。

在使用时，启动电机31，电机31带动螺杆33转动，螺杆33带动两个安装块32移动，由于两个安装块32与螺杆33螺纹连接的内螺纹转向相反，因此两个安装块32会沿着螺杆33相向移动，两个安装块32相向移动过程中带动第一挡板12和第二挡板11相向移动，第一挡板12和第二挡板11相向移动过程中利用横截面为“凸”形状滑块14和滑槽13，能够很好的保证第一挡板12和第二挡板11移动过程中的稳定性，第一挡板12与第二挡板11相向移动时，限位块6会逐渐插入到侧槽8内，限位块6与限位杆44接触时，限位杆44受到限位块6的推动向上移动，限位杆44带动套块46上移，套块46上移过程中对第一弹簧42进行挤压，使第一弹簧42处于压缩状态，限位块6继续向侧槽8内移动，当限位杆44底端与限位槽7相对应时，限位杆44通过第一弹簧42的作用力向下移动，使限位杆44底端插入到限位槽7内，从而使第一挡板12和第二挡板11紧密结合，防止第一挡板12与第二挡板11出现晃动现象，第一挡板12与第二挡板11相向移动的同时带动两个竖板10相向移动，两个所述竖板10相向移动到一定位置时，两个竖板10推动两个滑动块53相向移动，两个滑动块53相向移动过程中对第二弹簧52进行挤压，使第二弹簧52处于压缩状态，两个滑动块53相向移动过程中通过两个连接板54会推动挤压板56下移，利用挤压板56对第一挡板12和第二挡板11结合处进行挤压，防止第一挡板12和第二挡板11出现晃动现象，进一步保证第一挡板12与第二挡板11闭合时的稳定性，节约资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。