一种电机电气接口改进结构

技术领域

本发明涉及电气接口支撑领域，具体为一种电机电气接口改进结构。

背景技术

目前，电机电气接口多采用电气引出线与电连接器插座进行结构安装，紧固于电机的壳体上；这样为达到该目的，支撑结构形式各异、形态万千，连接各功能单元多采用紧固件进行连接；针对电机电气接口改进结构，现通常采用电连接器插座、防护罩分别与支撑结构采用紧固件进行连接；支撑结构与电机机壳采用紧固件进行连接的结构形式；这种常规的结构形式，本身具有组成单元多、构型差异性大、连接附件规格、数量多等劣势，且还会造成电机电气内部引出线在连接电连接器时，极易造成空间堆积，不利于产品散热及造成物料浪费等深入影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机电气接口改进结构，以解决上述背景技术中提出的现有电机电气接口改进结构、组成单元多及构型差异性大、连接附件规格、数量多等劣势，且造成电机电气内部引出线在连接电连接器时易造成空间堆积、不利于产品散热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑架、以及设置在支撑架上的防护罩；所述支撑架包含底座、以及设置在底座上的安装板和凸起部，该凸起部位于安装板的背部，且安装板的正面设置有线路穿孔；所述凸起部的背部开设有凹槽，该凸起部的顶端中部开设有引线孔，且引线孔与底座底端中部的开口相贯通；所述防护罩的底端边缘处设置有用于插接至凹槽内的凸销，该防护罩的正面与安装板的背部之间通过紧固件连接于一体。

优选的，所述安装板的正面四角开设有一号螺孔，所述防护罩的正面四角开设有与一号螺孔对应的二号螺孔，且一号螺孔与二号螺孔配合供紧固件安装。

优选的，所述防护罩的内腔为中空结构，该防护罩的底面贴于凸起部的上表面，且防护罩与凸销为一体化成型结构；所述防护罩的顶面与安装板的上表面处于同一水平面上，该防护罩的底端为开口式结构且防护罩的主视外形呈“n”型结构。

优选的，所述支撑架的右视外形呈“L”型结构，该支撑架的俯视外形呈矩形结构。

优选的，所述底座、安装板和凸起部为一体化成型结构，该凸起部的俯视外形呈“回”型结构，且底座的主视外形呈倒“C”状圆弧形结构，其底座的顶端两侧皆设置有螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置凸销、凹槽与紧固件，将防护罩与支撑架进一步加固连接，只需要两步即可实现防护罩与支撑架的组装，安装步骤简单便捷，提高了该电气接口支撑结构的拆装便捷性；同时，能够在进行电气引线连接时，将电气引线穿过引线孔并延伸出线路穿孔以此来实现对电气引线的束缚，控制电气引线的长度，防止该电气接口支撑结构内部空间出现堆积而影响整体散热问题。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图；

图2为本发明的结构立体图；

图3为本发明安装在电机上的结构示意图。

图中：1底座、2安装板、21线路穿孔、22一号螺孔、3凸起部、31引线孔、32凹槽、4防护罩、41二号螺孔、5凸销、6紧固件、7电机机壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的技术方案：包括支撑架、以及设置在支撑架上的防护罩4；支撑架包含底座1、以及设置在底座1上的安装板2和凸起部3，该凸起部3位于安装板2的背部，且安装板2的正面设置有线路穿孔21；凸起部3的背部开设有凹槽32，该凸起部3的顶端中部开设有引线孔31，且引线孔31与底座1底端中部的开口相贯通；防护罩4的底端边缘处设置有用于插接至凹槽32内的凸销5，该防护罩4的正面与安装板2的背部之间通过紧固件6连接于一体；其中，凸销5的侧视外形呈“L”型结构，凹槽32的侧视外形呈倒“n”字型结构，凸销5与凹槽32相配合，以快速实现防护罩4与支撑架的快速组装；其中，紧固件6采用但不局限于螺钉、螺丝或螺栓，利用紧固件6让防护罩4与支撑架之间实现可拆卸连接。

请参阅图1和图2所示，安装板2的正面四角开设有一号螺孔22，防护罩4的正面四角开设有与一号螺孔22对应的二号螺孔41，且一号螺孔22与二号螺孔41配合供紧固件6安装；防护罩4的内腔为中空结构，该防护罩4的底面贴于凸起部3的上表面，且防护罩4与凸销5为一体化成型结构；防护罩4的顶面与安装板2的上表面处于同一水平面上，该防护罩4的底端为开口式结构且防护罩4的主视外形呈“n”型结构；其中，防护罩4的设置能够对电气引出线包覆，实现对电气引出线的防尘防护，从而延长了电气引出线的使用寿命，有利于防护罩4的长时间使用。

请参阅图1和图2所示，底座1、安装板2和凸起部3为一体化成型结构，该凸起部3的俯视外形呈“回”型结构，且底座1的主视外形呈倒“C”状圆弧形结构，其底座1的顶端两侧皆设置有螺纹孔；支撑架的右视外形呈“L”型结构，该支撑架的俯视外形呈矩形结构；其中，凸起部3的整体俯视外形与防护罩4的底面外形相同，该凸起部3为防护罩4的安装提供稳固支撑位，从而便于防护罩4的快速安装。

实施例

请参图3所示，为该电气接口支撑结构的一种应用，应用在电机上；将该支撑结构安装在电机机壳7上；其中预先利用标准的紧固件6与螺纹孔的配合将支撑架安装到电机机壳7上，电机的电气引出线从底座1的引线孔31引出，并将电气引出线的线端延伸出线路穿孔21；当电气引出线穿过完毕后，再安装防护罩4，此时将凸销5自后向前推至凹槽32的槽腔内，防护罩4的底面紧贴于凸起部3的上表面，防护罩4的正面贴于安装板2的背部，然后再使用紧固件6，将安装板2与防护罩4牢牢结合于一体，以对电机电气接口进行稳固支撑；凸销5与凹槽32的配合，以将防护罩4与支撑架进行锁紧，将防护罩4与支撑架对齐其余表面，并使用紧固件6将防护罩4与支撑架进一步紧固在一起。

本发明在组装时，通过设置的凸销5与凹槽32，预先迅速将防护罩4与支撑架进行锁紧并对齐其余表面，再利用紧固件6将防护罩4与支撑架进一步加固连接，只需要两步即可实现防护罩4与支撑架的组装，安装步骤简单便捷，提高了该电气接口支撑结构的拆装便捷性；同时，能够在进行电气引线连接时，将电气引线穿过引线孔31并延伸出线路穿孔21以此来实现对电气引线的束缚，控制电气引线的长度，防止该电气接口支撑结构内部空间出现堆积而影响整体散热问题，有利于该电气接口支撑结构的推广使用；本发明不仅可在支撑结构源头制约了连接标准件的规格和数量，还带来减少电气引线用量的好处，可将该结构进行拓展，提高其通用化、系列化，从而降低了支撑结构的设计成本、节约了支撑结构的设计时限、提高了支撑结构的设计效率。

需要说明的是，支撑架安装于电机机壳7上，其底座1的引线孔31为电机电气引出线端，当电连接器透过安装板2的线路穿孔21后与电气引出线进行连接；随后将防护罩4上的凸销5结构与支撑架上的凹槽32结构进行锁紧，并对齐其余表面，用四颗紧固件6将电连接器安装面与支撑架安装面紧固在防护罩4的螺纹孔中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。