一种新型高频开关变压器

技术领域

本发明涉及电气技术领域，尤其涉及一种新型高频开关变压器。

背景技术

随着时代的发展和技术的进步，各种电器设备越来越多，为这些电器设备供电的开关电源也越来越广泛，现在开关电源逐步取代了传统的线性电源，开关电源大多在万千赫兹的高频状态下工作。开关电源的核心是开关变压器，开关电源的性能取决于开关变压器的性能。

目前高频开关变压器都会有漏感和近邻效应，为了消除一部分漏感和较少近邻效应，一般采用分层交叉绕法，线圈与线圈之间绕有绝缘层，由于初级线组和次级线组所绕制线圈的匝数不一，安装上时需要调整线圈之间的间隙，减少对交流电阻的影响。

因此设计一种能够方便调节线圈间隙、提高变压器的转换效率的新型高频开关变压器，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服由于初级线组和次级线组所绕制线圈的匝数不一，安装上时需要调整线圈之间的间隙的缺点，本发明的目的是提供一种能够方便调节线圈间隙、提高变压器的转换效率的新型高频开关变压器。

技术方案为：一种新型高频开关变压器，包括：磁芯骨架，磁芯骨架内部开有安装E型磁芯的方形孔；脚座，磁芯骨架下部对称设置有脚座，两个脚座相向一侧均匀间隔开有绕线槽；接线脚，脚座底部均匀间隔设置有接线脚；E型磁芯，两个E型磁芯中部可拆卸式插入至磁芯骨架内部的方形孔内，两个E型磁芯贴合；主推动器，磁芯骨架两侧关于绕线部位中轴线对称设置有主推动器；辅推动器，磁芯骨架两侧关于绕线部位中轴线对称设置有辅推动器，辅推动器与主推动器配合。

作为上述方案的改进，主推动器包括：主缸体，磁芯骨架两侧关于绕线部位上下均对称开有安装槽，磁芯骨架的安装槽位置均匀间隔开有安装孔，磁芯骨架的大的安装孔内嵌入式设置有主缸体，主缸体两端贯通；第一活塞，每个主缸体内均活动式设置有两个第一活塞；推杆，主缸体内远离磁芯骨架绕线部位的第一活塞上设置有推杆；推手，同一侧同一高度的两个推杆之间设置有推手；固定杆，同一侧同一竖直推杆端部位置之间设置有固定杆；连接杆，主缸体内靠近磁芯骨架绕线部位的第一活塞上设置有连接杆；挤压块，同一高度的两个连接杆之间设置有挤压块，挤压块位于磁芯骨架的安装槽内。

作为上述方案的改进，辅推动器包括：辅缸体，磁芯骨架内相近的大安装孔与小安装孔之间位置开有内腔，主缸体通过连接柱与辅缸体连接；连接管，辅缸体上贯穿有连接管，连接管另一端与主缸体两个第一活塞之间部位连通；压力阀，连接管上设置有压力阀；第二活塞，辅缸体内靠近磁芯骨架绕线部位一端贯通，辅缸体内活动式设置有第二活塞；推动杆，第二活塞靠近磁芯骨架绕线部位一侧设置有推动杆，同一高度的推动杆之间设置有挤压块，挤压块位于磁芯骨架的安装槽内。

作为上述方案的改进，还包括：轴套，两个脚座的绕线槽一侧上下均匀设置有轴套；转轴，轴套内转动式设置有转轴；弧形板，转轴上设置有弧形板；隔离块，弧形板上设置有隔离块，隔离块与脚座相应的绕线槽配合。

作为上述方案的改进，还包括：楔形块，推杆上均匀设置有楔形块；弹性板，主缸体上设置有弹性板；卡块，弹性板另一侧设置有卡块，卡块与楔形块配合。

作为上述方案的改进，所述E型磁芯为E型铁氧体磁芯。

本发明具有以下优点：1、通过主推动器和辅推动器配合能够对线圈进行整理固定作业。

2、通过弧形板能够带动隔离块隔离的绕线槽内线圈，防止交错。

3、卡块与楔形块配合能够防止推杆移动，起到固定作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明主推动器的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体爆炸结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体爆炸结构示意图。

图中标号名称：1.磁芯骨架，2.方形孔，3.脚座，4.接线脚，5.E型磁芯，6.主推动器，61.安装槽，62.安装孔，63.主缸体，64.第一活塞，65.推杆，66.推手，67.固定杆，68.连接杆，69.挤压块，7.辅推动器，71.连接柱，72.辅缸体，73.连接管，74.压力阀，75.第二活塞，76.推动杆，8.轴套，9.转轴，10.弧形板，11.隔离块，12.楔形块，13.弹性板，14.卡块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种新型高频开关变压器，包括有磁芯骨架1、脚座3、接线脚4、E型磁芯5、主推动器6和辅推动器7，磁芯骨架1内部左右贯穿开有方形孔2，磁芯骨架1下部左右对称设置有脚座3，两个脚座3相向一侧均匀间隔开有绕线槽，脚座3底部均匀间隔设置有接线脚4，两个E型磁芯5中部可拆卸式插入至磁芯骨架1内部的方形孔2内，两个E型磁芯5贴合，磁芯骨架1左右两侧关于绕线部位中轴线对称设置有主推动器6，磁芯骨架1左右两侧关于绕线部位中轴线对称设置有辅推动器7，辅推动器7与主推动器6配合。

主推动器6包括有主缸体63、第一活塞64、推杆65、推手66、固定杆67、连接杆68和挤压块69，磁芯骨架1左右两侧关于绕线部位上下均对称开有安装槽61，磁芯骨架1的安装槽61位置均匀间隔开有安装孔62，磁芯骨架1内大的安装孔62内嵌入式设置有主缸体63，主缸体63两端贯通，每个主缸体63内均活动式设置有两个第一活塞64，主缸体63内远离磁芯骨架1绕线部位的第一活塞64上过盈配合连接有推杆65，同一侧同一高度的两个推杆65之间设置有推手66，同一侧同一竖直推杆65端部位置之间通过焊接方式设置有固定杆67，主缸体63内靠近磁芯骨架1绕线部位的第一活塞64上设置有连接杆68，同一高度的两个连接杆68之间设置有挤压块69，挤压块69位于磁芯骨架1的安装槽61内。

辅推动器7包括有连接柱71，辅缸体72，连接管73，压力阀74，第二活塞75和推动杆76，磁芯骨架1内相近的大安装孔62与小安装孔62之间位置开有内腔，主缸体63通过连接柱71与辅缸体72通过焊接的方式连接，辅缸体72上贯穿有连接管73，连接管73另一端与主缸体63两个活塞部位连通，连接管73上设置有压力阀74，辅缸体72内靠近磁芯骨架1绕线部位一端贯通，辅缸体72内活动式设置有第二活塞75，第二活塞75靠近磁芯骨架1绕线部位一侧设置有推动杆76，同一高度的推动杆76之间设置有挤压块69，挤压块69位于磁芯骨架1的安装槽61内。

通过将线圈输入端接在接线脚4上，然后将线圈按照所需的圈数缠绕在磁芯骨架1绕线部位上，当圈数足够时，推动与线圈相近的主推动器6，工作人员推动左右两侧固定杆67，固定杆67通过推手66带动推杆65向主缸体63内运动，推杆65带动所相连接第一活塞64相向运动，进而内侧的第一活塞64推杆65通过连接杆68带动相连的挤压块69相向运动，两个挤压块69能够使得线圈间距减小，当缠绕线圈有两层时，继续推动固定杆67，由于两个挤压块69已经将里层的线圈挤压固定，同一主缸体63内的第一活塞64距离减小，内侧空气将通过连接管73打开压力阀74进入辅缸体72内，继而使得辅缸体72内压强增大，第二活塞75通过推动杆76带动挤压块69挤压第二层的线圈进行固定，当调整完成后可将线圈剪断，输出端接入至相应的接线脚4上，初级线组安装完成，缠上隔离带，然后进行初级线组的安装，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图5和图6所示，在实施例1的基础上，还包括有轴套8、转轴9、弧形板10和隔离块11，两个脚座3的绕线槽一侧上下均匀设置有轴套8，轴套8内转动式设置有转轴9，转轴9上设置有弧形板10，弧形板10上设置有隔离块11，隔离块11与脚座3相应的绕线槽配合。通过弧形板10能够带动隔离块11隔离的绕线槽内线圈，防止交错。

还包括有楔形块12、弹性板13和卡块14，推杆65上均匀设置有楔形块12，主缸体63上设置有弹性板13，弹性板13另一侧设置有卡块14，卡块14与楔形块12配合。卡块14与楔形块12配合能够防止推杆65移动，起到固定作用，需要移动推杆65时，直接拉动弹性板13，弹性板13带动卡块14与楔形块12分离，便可进行主推动器6和辅推动器7复位作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。