一种新型高频开关变压器
文献发布时间:2023-06-19 10:21:15
技术领域
本发明涉及电气技术领域,尤其涉及一种新型高频开关变压器。
背景技术
随着时代的发展和技术的进步,各种电器设备越来越多,为这些电器设备供电的开关电源也越来越广泛,现在开关电源逐步取代了传统的线性电源,开关电源大多在万千赫兹的高频状态下工作。开关电源的核心是开关变压器,开关电源的性能取决于开关变压器的性能。
目前高频开关变压器都会有漏感和近邻效应,为了消除一部分漏感和较少近邻效应,一般采用分层交叉绕法,线圈与线圈之间绕有绝缘层,由于初级线组和次级线组所绕制线圈的匝数不一,安装上时需要调整线圈之间的间隙,减少对交流电阻的影响。
因此设计一种能够方便调节线圈间隙、提高变压器的转换效率的新型高频开关变压器,用于解决上述问题。
发明内容
为了克服由于初级线组和次级线组所绕制线圈的匝数不一,安装上时需要调整线圈之间的间隙的缺点,本发明的目的是提供一种能够方便调节线圈间隙、提高变压器的转换效率的新型高频开关变压器。
技术方案为:一种新型高频开关变压器,包括:磁芯骨架,磁芯骨架内部开有安装E型磁芯的方形孔;脚座,磁芯骨架下部对称设置有脚座,两个脚座相向一侧均匀间隔开有绕线槽;接线脚,脚座底部均匀间隔设置有接线脚;E型磁芯,两个E型磁芯中部可拆卸式插入至磁芯骨架内部的方形孔内,两个E型磁芯贴合;主推动器,磁芯骨架两侧关于绕线部位中轴线对称设置有主推动器;辅推动器,磁芯骨架两侧关于绕线部位中轴线对称设置有辅推动器,辅推动器与主推动器配合。
作为上述方案的改进,主推动器包括:主缸体,磁芯骨架两侧关于绕线部位上下均对称开有安装槽,磁芯骨架的安装槽位置均匀间隔开有安装孔,磁芯骨架的大的安装孔内嵌入式设置有主缸体,主缸体两端贯通;第一活塞,每个主缸体内均活动式设置有两个第一活塞;推杆,主缸体内远离磁芯骨架绕线部位的第一活塞上设置有推杆;推手,同一侧同一高度的两个推杆之间设置有推手;固定杆,同一侧同一竖直推杆端部位置之间设置有固定杆;连接杆,主缸体内靠近磁芯骨架绕线部位的第一活塞上设置有连接杆;挤压块,同一高度的两个连接杆之间设置有挤压块,挤压块位于磁芯骨架的安装槽内。
作为上述方案的改进,辅推动器包括:辅缸体,磁芯骨架内相近的大安装孔与小安装孔之间位置开有内腔,主缸体通过连接柱与辅缸体连接;连接管,辅缸体上贯穿有连接管,连接管另一端与主缸体两个第一活塞之间部位连通;压力阀,连接管上设置有压力阀;第二活塞,辅缸体内靠近磁芯骨架绕线部位一端贯通,辅缸体内活动式设置有第二活塞;推动杆,第二活塞靠近磁芯骨架绕线部位一侧设置有推动杆,同一高度的推动杆之间设置有挤压块,挤压块位于磁芯骨架的安装槽内。
作为上述方案的改进,还包括:轴套,两个脚座的绕线槽一侧上下均匀设置有轴套;转轴,轴套内转动式设置有转轴;弧形板,转轴上设置有弧形板;隔离块,弧形板上设置有隔离块,隔离块与脚座相应的绕线槽配合。
作为上述方案的改进,还包括:楔形块,推杆上均匀设置有楔形块;弹性板,主缸体上设置有弹性板;卡块,弹性板另一侧设置有卡块,卡块与楔形块配合。
作为上述方案的改进,所述E型磁芯为E型铁氧体磁芯。
本发明具有以下优点:1、通过主推动器和辅推动器配合能够对线圈进行整理固定作业。
2、通过弧形板能够带动隔离块隔离的绕线槽内线圈,防止交错。
3、卡块与楔形块配合能够防止推杆移动,起到固定作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明主推动器的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体爆炸结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体爆炸结构示意图。
图中标号名称:1.磁芯骨架,2.方形孔,3.脚座,4.接线脚,5.E型磁芯,6.主推动器,61.安装槽,62.安装孔,63.主缸体,64.第一活塞,65.推杆,66.推手,67.固定杆,68.连接杆,69.挤压块,7.辅推动器,71.连接柱,72.辅缸体,73.连接管,74.压力阀,75.第二活塞,76.推动杆,8.轴套,9.转轴,10.弧形板,11.隔离块,12.楔形块,13.弹性板,14.卡块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示,一种新型高频开关变压器,包括有磁芯骨架1、脚座3、接线脚4、E型磁芯5、主推动器6和辅推动器7,磁芯骨架1内部左右贯穿开有方形孔2,磁芯骨架1下部左右对称设置有脚座3,两个脚座3相向一侧均匀间隔开有绕线槽,脚座3底部均匀间隔设置有接线脚4,两个E型磁芯5中部可拆卸式插入至磁芯骨架1内部的方形孔2内,两个E型磁芯5贴合,磁芯骨架1左右两侧关于绕线部位中轴线对称设置有主推动器6,磁芯骨架1左右两侧关于绕线部位中轴线对称设置有辅推动器7,辅推动器7与主推动器6配合。
主推动器6包括有主缸体63、第一活塞64、推杆65、推手66、固定杆67、连接杆68和挤压块69,磁芯骨架1左右两侧关于绕线部位上下均对称开有安装槽61,磁芯骨架1的安装槽61位置均匀间隔开有安装孔62,磁芯骨架1内大的安装孔62内嵌入式设置有主缸体63,主缸体63两端贯通,每个主缸体63内均活动式设置有两个第一活塞64,主缸体63内远离磁芯骨架1绕线部位的第一活塞64上过盈配合连接有推杆65,同一侧同一高度的两个推杆65之间设置有推手66,同一侧同一竖直推杆65端部位置之间通过焊接方式设置有固定杆67,主缸体63内靠近磁芯骨架1绕线部位的第一活塞64上设置有连接杆68,同一高度的两个连接杆68之间设置有挤压块69,挤压块69位于磁芯骨架1的安装槽61内。
辅推动器7包括有连接柱71,辅缸体72,连接管73,压力阀74,第二活塞75和推动杆76,磁芯骨架1内相近的大安装孔62与小安装孔62之间位置开有内腔,主缸体63通过连接柱71与辅缸体72通过焊接的方式连接,辅缸体72上贯穿有连接管73,连接管73另一端与主缸体63两个活塞部位连通,连接管73上设置有压力阀74,辅缸体72内靠近磁芯骨架1绕线部位一端贯通,辅缸体72内活动式设置有第二活塞75,第二活塞75靠近磁芯骨架1绕线部位一侧设置有推动杆76,同一高度的推动杆76之间设置有挤压块69,挤压块69位于磁芯骨架1的安装槽61内。
通过将线圈输入端接在接线脚4上,然后将线圈按照所需的圈数缠绕在磁芯骨架1绕线部位上,当圈数足够时,推动与线圈相近的主推动器6,工作人员推动左右两侧固定杆67,固定杆67通过推手66带动推杆65向主缸体63内运动,推杆65带动所相连接第一活塞64相向运动,进而内侧的第一活塞64推杆65通过连接杆68带动相连的挤压块69相向运动,两个挤压块69能够使得线圈间距减小,当缠绕线圈有两层时,继续推动固定杆67,由于两个挤压块69已经将里层的线圈挤压固定,同一主缸体63内的第一活塞64距离减小,内侧空气将通过连接管73打开压力阀74进入辅缸体72内,继而使得辅缸体72内压强增大,第二活塞75通过推动杆76带动挤压块69挤压第二层的线圈进行固定,当调整完成后可将线圈剪断,输出端接入至相应的接线脚4上,初级线组安装完成,缠上隔离带,然后进行初级线组的安装,本装置结构简单,便于操作。
实施例2
如图5和图6所示,在实施例1的基础上,还包括有轴套8、转轴9、弧形板10和隔离块11,两个脚座3的绕线槽一侧上下均匀设置有轴套8,轴套8内转动式设置有转轴9,转轴9上设置有弧形板10,弧形板10上设置有隔离块11,隔离块11与脚座3相应的绕线槽配合。通过弧形板10能够带动隔离块11隔离的绕线槽内线圈,防止交错。
还包括有楔形块12、弹性板13和卡块14,推杆65上均匀设置有楔形块12,主缸体63上设置有弹性板13,弹性板13另一侧设置有卡块14,卡块14与楔形块12配合。卡块14与楔形块12配合能够防止推杆65移动,起到固定作用,需要移动推杆65时,直接拉动弹性板13,弹性板13带动卡块14与楔形块12分离,便可进行主推动器6和辅推动器7复位作业。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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