一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃及其制备工艺
文献发布时间:2023-06-19 10:27:30
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃及其制备工艺。
背景技术
人类使用玻璃制品已有四千多年的历史,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体。
在实际生产过程中,为了增加玻璃的可塑性以及外观形状的特异性,会在玻璃原料中会添加各种助剂,如氟硅酸钠、硝酸盐、硫酸盐、三氧化二砷、三氧化二锑等,玻璃配合料中氟硅酸钠有显著的助熔作用,可提高玻璃的熔化率,降低玻璃的熔制温度,同时还有一定的澄清和脱色作用。玻璃配合料中加入硝酸盐主要起澄清作用和化学脱色作用。通常玻璃配合料中引入的硝酸盐与三氧化二砷、三氧化二锑配合澄清作用和化学脱色作用。但是这些助剂在生产过程中会释放氟化物、NO
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃及其制备工艺,解决了现玻璃瓶罐在生产加工中存在释放污染气体、破坏环境的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃,包括原料以及复合物理脱色剂,所述各组分原料的重量百分比组成是:SiO
进一步的,包括原料以及复合物理脱色剂,所述各组分原料的重量百分比组成是:SiO
进一步的,所述复合物理脱色剂为Nd
进一步的,所述复合物理脱色剂中的Nd
适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、将玻璃原料按重量百分比混合,同时添加复合物理脱色剂,并在高温炉中加热1520-1550℃得到玻璃液;
S2、采用瓶罐成型工艺进行加工成型;
S3、将成型后的瓶罐在460-610℃的退火温度范围进行退火,随后冷却至室温环境下获得瓶罐制品。
进一步的,所述S1中高温炉中原料加热熔化的时间控制在24-72h。
进一步的,所述S2中降温成型的温度为1180-1210℃。
本发明提供了一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃,通过。
1、本发明为促进玻璃的澄清,引入纯CeO
2、本发明为促进玻璃的熔化,在玻璃组成除了添加B
3、本发明采用(三氧化二钕+三氧化二铒+氧化钴)作为复合物理脱色剂,可以解决硒脱色的不稳定性问题,同时提升脱色效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃,包括原料以及复合物理脱色剂,各组分原料的重量百分比组成是:SiO
其中复合物理脱色剂为Nd2O3、Er2O3、CoO的一种或混合。复合物理脱色剂中的Nd2O3、Er2O3、CoO三种混合时按重量份10:10:1~100:100:1混合。
玻璃配合料中去除氟硅酸钠后在熔化过程中不会在释放氟化物气体污染环境;为促进玻璃的熔化,在玻璃组成除了添加B
如下表表1所示是各实施例参数对比:表1中写掉了Er2O3
表1
如上表表1所示,本发明提供的原料以及脱色剂中不含有氟化物、三氧化二砷、三氧化二锑等污染性成分,同时也不含有硝酸盐、硫酸盐,去掉这些原料后,玻璃配合料在熔化过程中不会在释放NO
根据上述原料配比,提出一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、将玻璃原料按重量百分比混合,并在高温炉中加热1520-1550℃温度,控制加热时间为24-72h,得到玻璃液;
S2、采用瓶罐成型工艺进行加工,并将玻璃液降温冷却至1180-1210℃温度下成型;
S3、将成型后的玻璃瓶罐在460-610℃的退火温度范围进行退火,随后冷却至室温环境下获得瓶罐制品。
通常玻璃瓶罐未加物理脱色剂时呈黄绿色,因此需加入硒钴进行物理脱色,其作用原理是:硒在玻璃中显示红色,弥补玻璃中的绿色,钴在玻璃中显色为蓝色弥补玻璃中的黄色;但是硒很容易挥发,在玻璃中显色不是很稳定,因此,硒钴脱色稳定性较差。
本发明添加的三氧化二铒在绿色波段有尖锐的吸收峰故显色为红色,能够很好的弥补绿色且显色稳定,三氧化二钕在绿色波段和黄色波段有尖锐的吸收峰故显色为紫红色,能较好的弥补黄绿色,用三氧化二钕进行物理脱色可以减少钴用量,提升物理脱色效果;因此采用(三氧化二钕+三氧化二铒+氧化钴)作为复合物理脱色剂取代(硒+钴)复合物理脱色剂具有更优异的物理脱色效果,不仅可以解决硒脱色的不稳定性问题,而且可以提升对瓶罐物理脱色效果。
其瓶罐的生产工艺中减少了原料中有毒有害气体的释放,可减少对环境的污染。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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