一种大型塑胶模具开模装置

技术领域

本发明涉及塑胶模具开模装置领域，具体为一种大型塑胶模具开模装置。

背景技术

塑胶模具在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，因此塑胶模具即为塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，开模，在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

现有的塑胶模具开模装置在安装使用时，不方便进行加料，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大型塑胶模具开模装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型塑胶模具开模装置，具备方便固定模板、方便加料与方便送料等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型塑胶模具开模装置，包括开模装置主体，所述开模装置主体的下端外表面固定连接底板，所述开模装置主体的上端外表面可拆卸连接进料斗，所述开模装置主体的上端外表面可拆卸连接固定机构，所述底板的上端外表面固定连接爬梯机构与升降机构，所述爬梯机构位于升降机构的前端。

优选的，所述固定机构包括有三阶楼梯、第一固定卡槽、第二固定卡槽与螺丝槽，所述第一固定卡槽设置有四组，且两两相对位于固定机构主体上端外表面的前后端，所述第二固定卡槽设置有四组，且均位于固定机构主体的上端外表面，所述螺丝槽设置有四组，且分别位于固定机构主体上端外表面的四角。

优选的，所述第一固定卡槽开设在固定机构主体的上端外表面，所述第二固定卡槽开设在固定机构主体的上端外表面，所述螺丝槽开设在固定机构主体的上端外表面。

优选的，所述爬梯机构包括有三阶楼梯、踩踏板、固定脚蹬、第一固定块、爬梯柱、橡胶坐垫、扶手、第二固定块、防滑套与固定套。

优选的，所述爬梯柱设置有两组，且均位于三阶楼梯的上端外表面，所述踩踏板设置有六组，且均位于两组爬梯柱之间，所述固定脚蹬设置有十组，且两两位于自下向上数五组踩踏板的上端外表面，所述第一固定块设置有十二组，且每六组第一固定块位于一组爬梯柱的一端外表面，所述橡胶坐垫位于最上方的一组踩踏板的上端外表面，所述扶手设置有八组，且每四组扶手位于一组爬梯柱的一端外表面，所述第二固定块设置有十六组，且每两组第二固定块位于一组扶手的一端外表面，所述防滑套设置有八组，且分别位于八组扶手的外壁，所述固定套设置有十六组，且分别位于十六组第二固定块的一端外表面。

优选的，所述三阶楼梯与爬梯柱之间设置有固定槽，所述三阶楼梯的上端外表面通过固定槽与爬梯柱的下端外表面固定连接，所述踩踏板与爬梯柱之间设置有第一固定块，所述踩踏板的一端外表面通过第一固定块与爬梯柱的一端外表面固定连接，所述踩踏板与固定脚蹬焊接，所述踩踏板与橡胶坐垫之间设置有固定胶，所述踩踏板的上端外表面通过固定胶与橡胶坐垫的下端外表面固定连接，所述爬梯柱与扶手之间设置有第二固定块，所述爬梯柱一端外表面通过第二固定块与扶手的一端外表面固定连接，所述第二固定块与固定套之间设置有固定槽，所述第二固定块的外壁通过固定槽与固定套的内壁固定连接，所述扶手与防滑套之间设置有安装槽，所述扶手的外壁通过安装槽与防滑套的内壁可拆卸连接。

优选的，所述升降机构包括有升降机构主体、升降控制器、升降杆、放置板、第一挡板、第二挡板、滑板，所述升降控制器设置有两组，且均位于升降机构主体的上端外表面，两组所述升降控制器分别位于控制升降杆的上升与下降，所述升降杆设置有四组，且均位于升降机构主体的上端外表面，所述升降控制器位于升降杆的前端，所述升降杆位于四组升降杆的上端外表面，所述第一挡板设置有两组，且分别位于升降杆上端外表面的两端，所述第二挡板位于升降杆上端外表面的后端，所述滑板位于两组第一挡板之间。

优选的，所述升降机构主体的输出端与升降杆的输入端电性连接，所述升降控制器的输出端与升降杆的输入端电性连接，所述升降杆与放置板之间设置有固定螺丝，所述升降杆的上端外表面通过固定螺丝与放置板的下端外表面可拆卸连接，所述放置板与第一挡板方便将诶，所述放置板与第二挡板焊接，所述第一挡板与第二挡板焊接，所述第二挡板与滑板之间设置有滑槽，所述第二挡板的一端外表面通过滑槽与滑板的两端外表面活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大型塑胶模具开模装置，具备以下有益效果：

1、该一种大型塑胶模具开模装置，由开模装置主体、底板、进料斗、固定机构、爬梯机构与升降机构组成，其中固定机构由固定机构主体、第一固定卡槽、第二固定卡槽与螺丝槽组成，通过设置的螺丝槽将固定机构安装在开模装置主体上，通过设置的第一固定卡槽与第二固定卡槽方便将模板安装在固定机构上。

2、该一种大型塑胶模具开模装置，由开模装置主体、底板、进料斗、固定机构、爬梯机构与升降机构组成，其中爬梯机构由三阶楼梯、踩踏板、固定脚蹬、第一固定块、爬梯柱、橡胶坐垫、扶手、第二固定块、防滑套与固定套组成，通过设置的踩踏板让人可以进行攀爬，通过设置的固定脚蹬辅助人进行攀爬，降低脚滑的可能性，通过设置的扶手方便人攀爬时使用，并且通过设置的防滑套降低手滑造成意外，当人爬至最上层踩踏板时，坐在橡胶坐垫上，方便进行放料。

3、该一种大型塑胶模具开模装置，由开模装置主体、底板、进料斗、固定机构、爬梯机构与升降机构组成，其中升降机构由升降机构主体、升降控制器、升降杆、放置板、第一挡板与第二挡板组成，通过设置的升降控制器控制升降杆的上升与下降，首先将原料放在放置板上，通过设置的第一挡板、第二挡板与滑板避免原料在上升的过程滑落。

附图说明

图1为本发明一种大型塑胶模具开模装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种大型塑胶模具开模装置中固定机构的结构示意图。

图3为本发明一种大型塑胶模具开模装置中固定机构的俯视图。

图4为本发明一种大型塑胶模具开模装置中爬梯机构的正面结构示意图。

图5为本发明一种大型塑胶模具开模装置中爬梯机构的侧面结构示意图。

图6为本发明一种大型塑胶模具开模装置中升降机构的结构示意图。

图中：1、开模装置主体；2、底板；3、进料斗；4、固定机构；5、爬梯机构；6、升降机构；401、固定机构主体；402、第一固定卡槽；403、第二固定卡槽；404、螺丝槽；501、三阶楼梯；502a、踩踏板；502b、固定脚蹬；502c、第一固定块；503、爬梯柱；504、橡胶坐垫；505a、扶手；505b、第二固定块；505c、防滑套；505d、固定套；601、升降机构主体；602、升降控制器；603、升降杆；604、放置板；605、第一挡板；606、第二挡板；607、滑板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种大型塑胶模具开模装置，包括开模装置主体1，开模装置主体1的下端外表面固定连接底板2，开模装置主体1的上端外表面可拆卸连接进料斗3，开模装置主体1的上端外表面可拆卸连接固定机构4，底板2的上端外表面固定连接爬梯机构5与升降机构6，爬梯机构5位于升降机构6的前端。

进一步的，固定机构4包括有三阶楼梯501、第一固定卡槽402、第二固定卡槽403与螺丝槽404，第一固定卡槽402设置有四组，且两两相对位于固定机构主体401上端外表面的前后端，第二固定卡槽403设置有四组，且均位于固定机构主体401的上端外表面，螺丝槽404设置有四组，且分别位于固定机构主体401上端外表面的四角，方便使用固定机构4。

进一步的，第一固定卡槽402开设在固定机构主体401的上端外表面，第二固定卡槽403开设在固定机构主体401的上端外表面，螺丝槽404开设在固定机构主体401的上端外表面，通过使用固定机构4方便固定模板。

进一步的，爬梯机构5包括有三阶楼梯501、踩踏板502a、固定脚蹬502b、第一固定块502c、爬梯柱503、橡胶坐垫504、扶手505a、第二固定块505b、防滑套505c与固定套505d，了解了爬梯机构5的组成。

进一步的，爬梯柱503设置有两组，且均位于三阶楼梯501的上端外表面，踩踏板502a设置有六组，且均位于两组爬梯柱503之间，固定脚蹬502b设置有十组，且两两位于自下向上数五组踩踏板502a的上端外表面，第一固定块502c设置有十二组，且每六组第一固定块502c位于一组爬梯柱503的一端外表面，橡胶坐垫504位于最上方的一组踩踏板502a的上端外表面，扶手505a设置有八组，且每四组扶手505a位于一组爬梯柱503的一端外表面，第二固定块505b设置有十六组，且每两组第二固定块505b位于一组扶手505a的一端外表面，防滑套505c设置有八组，且分别位于八组扶手505a的外壁，固定套505d设置有十六组，且分别位于十六组第二固定块505b的一端外表面，方便使用爬梯机构5。

进一步的，三阶楼梯501与爬梯柱503之间设置有固定槽，三阶楼梯501的上端外表面通过固定槽与爬梯柱503的下端外表面固定连接，踩踏板502a与爬梯柱503之间设置有第一固定块502c，踩踏板502a的一端外表面通过第一固定块502c与爬梯柱503的一端外表面固定连接，踩踏板502a与固定脚蹬502b焊接，踩踏板502a与橡胶坐垫504之间设置有固定胶，踩踏板502a的上端外表面通过固定胶与橡胶坐垫504的下端外表面固定连接，爬梯柱503与扶手505a之间设置有第二固定块505b，爬梯柱503一端外表面通过第二固定块505b与扶手505a的一端外表面固定连接，第二固定块505b与固定套505d之间设置有固定槽，第二固定块505b的外壁通过固定槽与固定套505d的内壁固定连接，扶手505a与防滑套505c之间设置有安装槽，扶手505a的外壁通过安装槽与防滑套505c的内壁可拆卸连接，通过使用爬梯机构5方便将原料放入进料斗3。

进一步的，升降机构6包括有升降机构主体601、升降控制器602、升降杆603、放置板604、第一挡板605、第二挡板606、滑板607，升降控制器602设置有两组，且均位于升降机构主体601的上端外表面，两组升降控制器602分别位于控制升降杆603的上升与下降，升降杆603设置有四组，且均位于升降机构主体601的上端外表面，升降控制器602位于升降杆603的前端，升降杆603位于四组升降杆603的上端外表面，第一挡板605设置有两组，且分别位于升降杆603上端外表面的两端，第二挡板606位于升降杆603上端外表面的后端，滑板607位于两组第一挡板605之间，可以通过升降机构6将原料送到坐在爬梯机构5最上方的人。

进一步的，升降机构主体601的输出端与升降杆603的输入端电性连接，升降控制器602的输出端与升降杆603的输入端电性连接，升降杆603与放置板604之间设置有固定螺丝，升降杆603的上端外表面通过固定螺丝与放置板604的下端外表面可拆卸连接，放置板604与第一挡板605方便将诶，放置板604与第二挡板606焊接，第一挡板605与第二挡板606焊接，第二挡板606与滑板607之间设置有滑槽，第二挡板606的一端外表面通过滑槽与滑板607的两端外表面活动连接，避免原料在上升的过程滑落。

工作原理

该一种大型塑胶模具开模装置，由开模装置主体1、底板2、进料斗3、固定机构4、爬梯机构5与升降机构6组成，其中固定机构4由固定机构主体401、第一固定卡槽402、第二固定卡槽403与螺丝槽404组成，通过设置的螺丝槽404将固定机构4安装在开模装置主体1上，通过设置的第一固定卡槽402与第二固定卡槽403方便将模板安装在固定机构4上，该一种大型塑胶模具开模装置的爬梯机构5由三阶楼梯501、踩踏板502a、固定脚蹬502b、第一固定块502c、爬梯柱503、橡胶坐垫504、扶手505a、第二固定块505b、防滑套505c与固定套505d组成，通过设置的踩踏板502a让人可以进行攀爬，通过设置的固定脚蹬502b辅助人进行攀爬，降低脚滑的可能性，通过设置的扶手505a方便人攀爬时使用，并且通过设置的防滑套505c降低手滑造成意外，当人爬至最上层踩踏板502a时，坐在橡胶坐垫504上，方便进行放料，该一种大型塑胶模具开模装置的升降机构6由升降机构主体601、升降控制器602、升降杆603、放置板604、第一挡板605与第二挡板606组成，通过设置的升降控制器602控制升降杆603的上升与下降，首先将原料放在放置板604上，通过设置的第一挡板605、第二挡板606与滑板607避免原料在上升的过程滑落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。