一种干粉预拌砂浆混合装置

技术领域

本发明涉及工程施工机械技术领域，具体为一种干粉预拌砂浆混合装置。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，它广泛应用于土木工程。目前用于砂浆混合的设备有多种且其形式特点各不相同，但混合设备常存在的问题是干粉混合效率低，干粉砂浆搅拌不均匀，物料混合不够均匀细腻，对有着特殊要求的干粉砂浆难以达到其要求。因此设计和生产一种干粉混合效率高、粉砂浆搅拌均匀、物料混合细腻的干粉预拌砂浆混合装置是十分必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种干粉混合效率高、粉砂浆搅拌均匀、物料混合细腻的干粉预拌砂浆混合装置。

本发明采取的技术方案如下：一种干粉预拌砂浆混合装置，包括支撑腿、工作台、支撑架、混料机构和拌料组件，所述支撑腿设于工作台下方，所述支撑腿中部设有支撑横梁，所述支撑架设于工作台上方，所述混料机构设于支撑架上方，所述工作台中部开设有圆形槽，所述拌料组件设于支撑架中下部，所述拌料组件下部转动设于工作台中部的圆形槽中，所述拌料组件位于混料机构正下方，所述支撑横梁上设有出料漏斗，所述出料漏斗上端位于圆形槽内，且所述出料漏斗位于拌料组件下端外侧，所述出料漏斗为两端开口锥桶型结构；所述拌料组件包括筒体、筛网漏斗和双向电机，所述筒体下部转动设于圆形槽内，所述筒体外壁上端设有齿条组，所述齿条组为环形带齿结构，所述双向电机设有两组，两组所述双向电机固定设于支撑架中上部两端，所述双向电机输出端设有伞齿轮，所述筒体外壁上端的齿条组与伞齿轮啮合，所述筛网漏斗设于筒体下端，所述筛网漏斗下端转动设于支撑横梁上，且所述筛网漏斗位于出料漏斗内，所述筛网漏斗侧壁上均匀设有多组出料孔。

进一步地，所述混料机构包括进料漏斗、电机组、搅拌轴、搅拌槽、采集腔和搅拌装置，所述进料漏斗设于支撑架上方，所述搅拌槽两端设于支撑架上，所述搅拌槽位于进料漏斗下方，所述搅拌槽远离进料漏斗的一端下方设有第一出料口，所述电机组设于支撑架上，所述电机组的输出轴上设有主动齿轮，所述搅拌轴两端分别转动设于搅拌槽两端，所述搅拌轴一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述采集腔设于搅拌槽下端，所述采集腔下部设有第二出料口，所述搅拌装置设于采集腔下方。

进一步地，所述搅拌装置包括防护罩壳、旋转龙头和驱动电机，所述防护罩壳设于采集腔下方，所述驱动电机设于防护罩壳内，所述驱动电机输出轴上设有驱动齿轮，所述旋转龙头转动设于防护罩壳内，所述旋转龙头上端贯穿防护罩壳与第二出料口相连，所述旋转龙头上设有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿轮啮合，所述旋转龙头下端设有多个出料管，多个所述出料管均匀分布于旋转龙头外圆周，所述出料管位于防护罩壳外。

进一步地，所述拌料组件内壁均匀间隔设有多组长条形三角齿，使用所述长条形三角齿可以使干粉砂混合搅拌更均匀。

进一步地，所述工作台下部设有集料车，所述集料车可以方便快捷的将搅拌均匀的干粉砂混收集转运。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种干粉预拌砂浆混合装置，相较于传统的干粉预拌砂浆混合装置，优点在于：混合效率高、干粉砂浆搅拌均匀、物料混合细腻、收集转运方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种干粉预拌砂浆混合装置整体结构示意图；

图2为本发明一种干粉预拌砂浆混合装置拌料组件下部的结构示意图；

图3为本发明一种干粉预拌砂浆混合装置拌料组件内部的结构示意图；

图4为本发明一种干粉预拌砂浆混合装置搅拌装置内部的结构示意图。

其中，1、支撑腿，2、工作台，3、支撑架，4、混料机构，5、拌料组件，6、支撑横梁，7、圆形槽，8、出料漏斗，9、筒体，10、筛网漏斗，11、双向电机，12、齿条组，13、伞齿轮，14、出料孔，15、进料漏斗，16、电机组，17、搅拌轴，18、搅拌槽，19、采集腔，20、搅拌装置，21、第一出料口，22、主动齿轮，23、从动齿轮，24、第二出料口，25、防护罩壳，26、旋转龙头，27、驱动电机，28、驱动齿轮，29、转动齿轮，30、出料管，31、长条形三角齿，32、集料车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~4所示，本发明采取的技术方案如下：本发明一种干粉预拌砂浆混合装置，包括支撑腿支撑腿1、工作台2、支撑架3、混料机构4和拌料组件5，所述支撑腿1设于工作台2下方，所述支撑腿1中部设有支撑横梁6，所述支撑架3设于工作台2上方，所述混料机构4设于支撑架3上方，所述工作台2中部开设有圆形槽7，所述拌料组件5设于支撑架3中下部，所述拌料组件5下部转动设于工作台2中部的圆形槽7中，所述拌料组件5位于混料机构4正下方，所述支撑横梁6上设有出料漏斗8，所述出料漏斗8上端位于圆形槽7内，且所述出料漏斗8位于拌料组件5下端外侧，所述出料漏斗8为两端开口锥桶型结构；所述拌料组件5包括筒体9、筛网漏斗10和双向电机11，所述筒体9下部转动设于圆形槽7内，所述筒体9外壁上端设有齿条组12，所述齿条组12为环形带齿结构，所述双向电机11设有两组，两组所述双向电机11固定设于支撑架3中上部两端，所述双向电机11输出端设有伞齿轮13，所述筒体9外壁上端的齿条组12与伞齿轮13啮合，所述筛网漏斗10设于筒体9下端，所述筛网漏斗10下端转动设于支撑横梁6上，且所述筛网漏斗10位于出料漏斗8内，所述筛网漏斗10侧壁上均匀设有多组出料孔14；具体地，所述混料机构4包括进料漏斗15、电机组16、搅拌轴17、搅拌槽18、采集腔19和搅拌装置20，所述进料漏斗15设于支撑架3上方，所述搅拌槽18两端设于支撑架3上，所述搅拌槽18位于进料漏斗15下方，所述搅拌槽18远离进料漏斗15的一端下方设有第一出料口21，所述电机组16设于支撑架3上，所述电机组16的输出轴上设有主动齿轮22，所述搅拌轴17两端分别转动设于搅拌槽18两端，所述搅拌轴17一端设有从动齿轮23，所述从动齿轮23与主动齿轮22啮合，所述采集腔19设于搅拌槽18下端，所述采集腔19下部设有第二出料口24，所述搅拌装置20设于采集腔19下方。所述搅拌装置20包括防护罩壳25、旋转龙头26和驱动电机27，所述防护罩壳25设于采集腔19下方，所述驱动电机27设于防护罩壳25内，所述驱动电机27输出轴上设有驱动齿轮28，所述旋转龙头26转动设于防护罩壳25内，所述旋转龙头26上端贯穿防护罩壳25与第二出料口24相连，所述旋转龙头26上设有转动齿轮29，所述转动齿轮29与驱动齿轮28啮合，所述旋转龙头26下端设有多个出料管30，多个所述出料管30均匀分布于旋转龙头26外圆周，所述出料管30位于防护罩壳25外。所述拌料组件5内壁均匀间隔设有多组长条形三角齿31。所述工作台2下部设有集料车32。

具体使用时，初始未使用状态下，将干粉砂浆原料从进料漏斗15倒入搅拌槽18中，启动电机组16正转带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动带动从动齿轮23转动使搅拌轴17随之转动，通过搅拌轴17的转动将干粉砂浆原料进行混合并通过搅拌槽18下方设置的第一出料口21导入采集腔19中，启动驱动电机27正转带动驱动齿轮28旋转，驱动齿轮28旋转带动转动齿轮29旋转，转动齿轮29旋转带动旋转龙头26顺时针转动，干粉砂浆原料从第二出料口24通过旋转龙头26上均匀分布于外圆周的出料管30甩入拌料组件5的筒体9中，启动双向电机11反转使伞齿轮13转动从而带动齿条组12转动使筒体9随之旋转，干粉砂浆原料通过筒体9内的长条形三角齿31的搅拌后落入筛网漏斗10中，经过筛网漏斗10的旋转将搅拌后的干粉砂浆原料通过出料孔14甩出至出料漏斗8的内壁随后滑入至出料漏斗8下的集料车32中。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。