一种果园肥料混施整平机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体的说涉及一种果园肥料混施整平机。

背景技术

在现代果园施肥中，挖深和匀是果园施肥作业的基本规程。但现行的大多数果园施肥机械存在着只能开沟施肥却没有搅和功能，使所施肥料不能有效的与土壤搅拌和匀，直接影响着肥料的利用率，甚至极易发生烧根烂根等肥害事故。并且在现代生态果园施肥管理中，已由化肥为主转为以有机肥为主。化肥供营养，有机肥调生态已是共识。在有机肥的施用中，存在着有机肥与化肥的水合作用导致吸湿结团使流动性变差难以机施的问题。众所周知，任何肥料都是通过与土壤发生生化反应分解转化后被作物吸收的，扩散和质流是作物营养吸收的必要条件。所以，作为果园施肥机械在施肥的过程中保证肥料流动施入的均匀性和在土壤中分布的均匀性是施肥机械的起码功能。

由于肥料通常采用撒施的方式，只能停留在土表，或者通过翻耕的方式埋在土内，但是不管是前者还是后者都不能达到均匀混合并埋藏在土壤中，无法发挥肥料的最大效力。

发明内容

鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供了一种果园肥料混施整平机，解决现有技术不能对肥料混施、与土壤混合、以及回填后平覆的问题。

一种果园肥料混施整平机，包括：翻土犁、有机肥料箱、化肥料箱、化肥输送绞龙、肥料混合分流器、土壤肥料混合轮、土壤肥料回填机构、表土回填机构，其中：

翻土犁，用于将土壤向两侧翻开同时开沟；

化肥料箱通过化肥输送绞龙将化肥输送到肥料混合分流器的混合料斗，有机肥料箱下部的出口设置在混合料斗的上方；

肥料混合分流器包括混合料斗、混合通道、分流口，混合通道呈圆筒形，在混合通道内设有涡轮叶片，涡轮叶片与混合通道的内径适配，分流口向两侧分流，分流口的内部设有A形的分流板，涡轮叶片的转轴固定安装在分流板上；

土壤肥料混合轮设有两组，并且对应于分流口的两个出口的正下方，以翻土犁前进的方向为前方，土壤肥料混合叶轮设有钢筒的轮毂，轮毂上设有两排以上排列方向相向呈V形且不相交的叶片，其中的V角与前进方向相同，并且叶片高于地表；

土壤肥料回填机构设置在土壤肥料混合轮的后方，包括两个布置在两侧呈V形收缩的第一收土板和两个位于第一收土板之间且交叉布置的第一平土叶轮，第一平土叶轮布置在第一收土板的后方，第一平土叶轮的叶片错位布置并且相向转动以将第一收土板向内侧收拢的土壤在两个第一收土板之间，第一收土板和第一平土叶轮均高出地表1-5厘米，且与土壤肥料混合轮的叶轮高度相等；

表土回填机构设置在土壤肥料回填机构的后方，包括两个布置在两侧呈V形收缩的第二收土板和两个位于第二收土板之间且交叉布置的第二平土叶轮，第二平土叶轮布置在第二收土板的后方，第二平土叶轮的叶片错位布置并且相向转动以将第二收土板向内侧收拢的土壤在两个第二收土板之间，第二收土板和第二平土叶轮均与地表持平。

在土壤肥料混合叶轮上相邻两排叶片之间设有竖直的分土板，分土板设置在机架上且固定不动，用以将挂在叶片之间的泥土切开，促使泥土掉落而不是粘在叶片上。

第一收土板之间的夹角为60-90度，第一收土板的一端转动连接在横梁上，另一端通过可伸缩调节机构连接在横梁上。

可伸缩调节机构可以是两根螺杆和连接在螺杆之间的罗纹套筒。

翻土犁、有机肥料箱、化肥料箱、化肥输送绞龙、肥料混合分流器、土壤肥料混合轮、土壤肥料回填机构、表土回填机构均固定在机架上。

还包括动力机构，用于为翻土犁、化肥输送绞龙、土壤肥料混合轮、土壤肥料回填机构、表土回填机构提供动力。

土壤肥料混合轮的轮轴固定连接在机架上，土壤肥料混合轮的行走速度等于翻土犁前进的速度。

本发明提供的果园肥料混施整平机，能够将有机肥料和化肥充分混合，然后均匀的撒在两侧被翻起的土壤中，并与通过混合机构使其进一步与土壤混合，然后借助土壤肥料回填机构将上部与肥料混合的土壤回填到沟中，之后再进一步借助表土回填机构将地表上部、没有与肥料混合的土壤回填并整平。

其技术优点及有益效果至少包括：能够使有机肥料和化肥充分混合，然后再与土壤混合，并把混合肥料的土壤重新埋入土层中，避免其暴露在地表，从而使其更好地发挥肥效；利用肥料的重力驱动涡轮叶片，涡轮叶片的旋转促使肥料均匀散落在分流板的两侧，从而实现均匀分流的作用且不需要消耗动力；土壤肥料混合轮上设置的叶片可以将土块切碎，从而促使肥料与土壤混合均匀，而土壤肥料混合轮可以不需要动力传动机构，而只将其轮轴固定在机架上，可以自动随着机架前进；土壤肥料回填机构能够将混合肥料的土壤先回填到沟内，然后再利用表土回填机构将没有肥料的土壤回填并整平，从而确保肥料被均匀混合埋入土壤内部，而不会暴露在地表，从而更有效的发挥肥力。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显, 其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明实施例提供的果园肥料混施整平机的结构示意图。

图2是肥料混合分流器的结构示意图。

图3是土壤肥料混合轮的侧面结构示意图。

图4是土壤肥料回填机构的结构示意图。

图5是第一平土叶轮与土壤接触的结构示意图。

图中：

10、翻土犁；

20、有机肥料箱；

30、化肥料箱；

40、化肥输送绞龙；

50、肥料混合分流器；51、混合料斗；52、混合通道；53、分流口；54、涡轮叶片；55、分流板

60、土壤肥料混合轮；61、叶片；

70、土壤肥料回填机构；71、第一平土叶轮；72、第一收土板；

80、表土回填机构。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

如图1-5所示，一种果园肥料混施整平机，包括：翻土犁10、有机肥料箱20、化肥料箱30、化肥输送绞龙40、肥料混合分流器50、土壤肥料混合轮60、土壤肥料回填机构70、表土回填机构80，其中：

翻土犁10，用于将土壤向两侧翻开同时开沟；

化肥料箱30通过化肥输送绞龙40将化肥输送到肥料混合分流器50的混合料斗，有机肥料箱20下部的出口设置在混合料斗的上方；

肥料混合分流器50包括混合料斗51、混合通道52、分流口53，混合通道52呈圆筒形，在混合通道52内设有涡轮叶片54，涡轮叶片54与混合通道52的内径适配，分流口53向两侧分流，分流口53的内部设有A形的分流板55，涡轮叶片54的转轴固定安装在分流板55上；首先通过涡轮叶片54将有机肥和化肥进行混合，混合之后再经过分流板55向两侧分流，从而避免混合不充分、分流不均匀的问题；

土壤肥料混合轮60设有两组，并且对应于分流口53的两个出口的正下方，以翻土犁10前进的方向为前方，土壤肥料混合叶轮设有钢筒的轮毂，轮毂上设有两排以上排列方向相向呈V形且不相交的叶片，其中的V角与前进方向相同（是指在轮毂的上表面的V角指向与整平机的前进方向相同），并且叶片61高于地表；经过分流的肥料从分流口出来之后落在轮毂上的叶片之间，并且随着轮毂的前进，肥料在重力的作用下自叶片之间轮毂前方的中间位置落在新翻开的湿土上面，而不会向两侧散落（由于V角的存在，叶片可以引导肥料向中间聚拢而不是散开）；由于叶片高于地表，所以在土壤肥料混合轮60行走的过程中，叶片只会将地表上部的土壤与肥料进行混合，而不会破坏地表；

土壤肥料回填机构70设置在土壤肥料混合轮的后方，包括两个布置在两侧呈V形收缩的第一收土板72和两个位于第一收土板72之间且交叉布置的第一平土叶轮71，第一平土叶轮71布置在第一收土板72的后方，第一平土叶轮71的叶片错位布置并且相向转动以将第一收土板72向内侧收拢的土壤在两个第一收土板72之间，第一收土板72和第一平土叶轮71均高出地表1-5厘米，且与土壤肥料混合轮的叶轮高度相等，从而确保经过土壤肥料混合轮混合后土壤肥料混合物，优先、充分回填到开沟内部；第一平土叶轮需要通过动力装置进行驱动，两个第一平土叶轮之间通过相互啮合的齿轮传动，然后再通过链轮、皮带轮、减速机等与动力机构连接即可，这些都可以采用常规的传动即可实现，在本实施例中可以在一个第一平土叶轮的轮轴上安装皮带轮实现远距离与动力机构传动；第一平土叶轮71的交叉布置方式，促使两个第一平土叶轮之间的土壤分布更均匀，当一侧的土壤过多时，可以通过交叉部分将该侧的土壤转移到另一侧，从而达到均匀分配的效果。

表土回填机构80设置在土壤肥料回填机构的后方，包括两个布置在两侧呈V形收缩的第二收土板和两个位于第二收土板之间且交叉布置的第二平土叶轮，第二平土叶轮布置在第二收土板的后方，第二平土叶轮的叶片错位布置并且相向转动以将第二收土板向内侧收拢的土壤在两个第二收土板之间，第二收土板和第二平土叶轮均与地表持平；表土回填机构80的结构参考土壤肥料回填机构70进行设计，二者的不同是前后位置关系，以及距离地表的高度不同，当然由此带来的作用也不同，经过表土回填之后的土壤表面又恢复到了施肥前的平整状态，不同的是与化肥、有机肥充分混合的土壤已经被重新埋藏在土壤内，而表层的土壤基本保持原样不动，并且也尽可能少的将新土置于地表，从而减少土壤水分流失。

通过土壤肥料回填机构70和表土回填机构80的双重回填设计，不仅使回填的过程更合理，并且也可以保证在回填过程中进行整平，从而为下次翻耕打下基础。

在土壤肥料混合叶轮上相邻两排叶片61之间设有竖直的分土板62，分土板设置在机架上且固定不动，用以将挂在叶片61之间的泥土切开，促使泥土掉落而不是粘在叶片上。

第一收土板之间的夹角为60-90度，第一收土板72的一端转动连接在横梁74上，另一端通过可伸缩调节机构73连接在横梁上。

可伸缩调节机构可以是两根螺杆和连接在螺杆之间的罗纹套筒。

翻土犁、有机肥料箱、化肥料箱、化肥输送绞龙、肥料混合分流器、土壤肥料混合轮、土壤肥料回填机构、表土回填机构均固定在机架上。

还包括动力机构，用于为翻土犁、化肥输送绞龙、土壤肥料混合轮、土壤肥料回填机构、表土回填机构提供动力。

土壤肥料混合轮的轮轴固定连接在机架上，土壤肥料混合轮的行走速度等于翻土犁前进的速度。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。