一种铝板打孔装置

技术领域

本发明涉及扣板制造技术的领域，尤其涉及一种铝板打孔装置。

背景技术

铝板冲孔板的使用范围极广，在高速路或者高铁的两边都会安装，可以有效的减少噪音对路旁的居民生产生活的影响。现在的打米机用的筛子，蒸包子的铁质蒸笼底部，音响上也有，那就是它的那个防护罩。铝板冲孔板在我们现在的生产生活中时必不可少的，它的用途太广泛了。

但铝板在打孔过程中由于放置于工作台面进行打孔，冲孔机构易对台面损伤，且使用人工打孔的过程中效率低且易造成工程人员因吸入铝板中的有害物质而损伤身体。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种铝板打孔装置，包括底座，所述底座下端外表面固定连接有传送台，且所述底座上端外表面焊接有刻度表，包括调节机构，所述调节机构上端外表面固定连接于底座上端内部，用于调节冲孔机构的垂直方向的位置距离，包括冲孔机构，所述冲孔机构的一端固定连接于调节机构的外表面，且所述冲孔机构另一端滑动嵌设于底座上端内部，用于实现装置对铝板的自动打孔处理，以及包括夹持装置，所述夹持装置的下端固定连接于传送台上端，用于对铝板进行悬空夹持，便于冲孔机构对铝板进行打孔处理的同时，避免对工作台面的损伤。

优选的，所述调节机构包括保护壳、异型传动杆、固定块a、齿轮、电机a、活动盘、角度支撑杆，所述保护壳的一侧外表面固定连接于底座侧面外表面，且所述保护壳一侧内部固定连接有固定块a，所述角度支撑杆中部固定连接于活动盘外表面，且所述角度支撑杆一端螺纹连接于滑槽一侧固定连接，且所述角度支撑杆另一端滑动连接于底座上端，所述异型传动杆的一端活动连接于固定块a另一侧，且所述异型传动杆相对远离固定块a的一端活动连接有传动杆，以及所述齿轮中部固定连接于电机a的输出端，且所述齿轮中部相对平行电机a的一侧转动连接有活动盘，且所述齿轮外表面固定连接有凸块。

更为优选的，所述冲孔机构包括传动杆、滑槽、防护壳b、电机b、钻头，所述传动杆一端贯穿连接于防护壳b内部，且相对靠近防护壳b内部的一端活动连接于异型传动杆的一端，所述滑槽的一侧滑动连接于防护壳b的一侧，且所述滑槽的另一端固定连接于保护壳的一侧；以及所述电机b一端内嵌于防护壳b的内部，且所述电机b的输出端固定连接有钻头。

优选的，还包括所述底座的形状为三面包围式立方体，且所述底座正视图角度下未包围面的底端设有磁力片。

更为优选的，所述夹持装置包括行程开关、导轨、异型连杆、滑块、电机c、推动块、受力板、夹持连杆、固定块、信号传输器、橡胶圈、壳体，所述导轨一端固定连接有行程开关，且所述导轨外表面接触连接有异型连杆，且所述形成开关的一端固定连接于壳体内壁一侧，所述滑块底端滑动连接于导轨内部，且所述滑块另一端接触连接于异型连杆外表面，且异型连杆内圈外表面啮合连接有电机c，所述推动块一端固定连接于异型连杆另一端，且所述推动块另一端固定连接有受力板，且所述受力板的另一端活动连接有夹持连杆；以及所述固定块一侧固定连接于壳体外表面，且所述固定块另一端转动连接于夹持连杆另一端，且所述夹持装置相对靠近固定块的一端转动连接有信号传输器，且所述信号传输器的一侧固定连接有橡胶圈。

更为优选的，还包括所述冲孔机构有若干组，且每组前段均与单个调节机构的一端活动连接，且每单个冲孔机构之间通过传动杆相连接。

更为优选的，还包括所述受力板的形状为T型，且所述受力板的两端与壳体外表面接触连接。

更为优选的，所述传送台包括皮带、链条、支撑杆a、主动齿轮、驱动电机、支撑杆b，所述支撑杆a下端分别固定连接于底座下端外表面两侧，且所述支撑杆a上端外表面螺纹连接有支撑杆b，且所述支撑杆a上端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，且所述支撑杆b上端固定连接于壳体下端外表面，所述皮带一侧固定连接有链条，且所述链条另一端啮合连接于主动齿轮外表面。

从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过在冲孔机构位置设置可调节冲孔机构距离的调节机构的方式达到对人工替换后的待加工铝板进行打孔处理，相对人工对铝板打孔的方式来说，其有效提高了机械打孔的效率，并避免了工人长时间在手动铝板打孔作业过程中，身体过多吸入铝板中的有害物质而有损身体健康；

本发明通过在底座上端设置刻度表的方式实现对冲孔机构不同位置的精确调节以达到冲孔机构孔径间距的多样性；

本发明通过使用夹持装置使铝板悬空于传送台上端并通过与传送台相互配合的方式实现对铝板传送台的保护，且利用皮带传动和重力因素将打孔后的废料进行快速收集。

并通过对冲孔机构上方设置可转变排列方向的调节机构相配合，实现铝板打孔过程中对不同孔径和排列方式变化的需求，相对传统人工更换打孔器尺寸的铝板打孔装置来说，其有效避免了打工过程中人工操作带来的不便及铝板散打的有害物质对人体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中初始位置平面结构示意图；

图2为本发明中夹持装置细节结构示意图；

图3为本发明中冲孔机构与调节机构细节结构示意图；

图4为本发明中夹持装置5动力部分细节结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.调节机构；201.保护壳；202.异型传动杆；203.固定块a；204.齿轮；205.电机a；206.活动盘；207.角度支撑杆；3.刻度表；4.冲孔机构；401.传动杆；402.滑槽；403.防护壳b；404.电机b；405.钻头；5.夹持装置；501.行程开关；502.导轨；503.异型连杆；504.滑块；505.电机c；506.推动块；507.受力板；508.夹持连杆；509.固定块；510.信号传输器；511.橡胶圈；512壳体；6.传送台；601.皮带；602.链条；603.支撑杆a；604.主动齿轮；605.驱动电机；606.支撑杆b。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-图4，一种铝板打孔装置，包括底座1，所述底座1下端外表面固定连接有传送台6，且所述底座1上端外表面焊接有刻度表3，包括调节机构2，所述调节机构2上端外表面固定连接于底座1上端内部，用于调节冲孔机构4的垂直方向的位置距离，包括冲孔机构4，所述冲孔机构4的一端固定连接于调节机构2的外表面，且所述冲孔机构4另一端滑动嵌设于底座1上端内部，用于实现装置对铝板的自动打孔处理，以及包括夹持装置5，所述夹持装置5的下端固定连接于传送台6上端，用于对铝板进行悬空夹持，便于冲孔机构对铝板进行打孔处理的同时，避免对工作台面的损伤。

作为上述方案的改进方案，所述调节机构2包括保护壳201、异型传动杆202、固定块a203、齿轮204、电机a205、活动盘206、角度支撑杆207，所述保护壳201的一侧外表面固定连接于底座1侧面外表面，且所述保护壳201一侧内部固定连接有固定块a203，所述角度支撑杆207中部固定连接于活动盘206外表面，且所述角度支撑杆207一端螺纹连接于滑槽402一侧固定连接，且所述角度支撑杆207另一端滑动连接于底座1上端，所述异型传动杆202的一端活动连接于固定块a203另一侧，且所述异型传动杆202相对远离固定块a203的一端活动连接有传动杆401，以及所述齿轮204中部固定连接于电机a205的输出端，且所述齿轮204中部相对平行电机a205的一侧转动连接有活动盘206，且所述齿轮204外表面固定连接有凸块。

作为上述方案的改进方案，所述冲孔机构4包括传动杆401、滑槽402、防护壳b403、电机b404、钻头405，所述传动杆401一端贯穿连接于防护壳b403内部，且相对靠近防护壳b403内部的一端活动连接于异型传动杆202的一端，所述滑槽402的一侧滑动连接于防护壳b403的一侧，且所述滑槽402的另一端固定连接于保护壳201的一侧；以及所述电机b404一端内嵌于防护壳b403的内部，且所述电机b404的输出端固定连接有钻头405。

作为上述方案的改进方案，还包括底座1的形状为三面包围式立方体，且所述底座1正视图角度下未包围面的底端设有磁力片。

作为上述方案的改进方案，还包括所述滑槽402上方与底座1上端内部之间滑动连接。

作为上述方案的改进方案，还包括所述传动杆401材质为可伸缩式连杆。

作为上述方案的改进方案，所述夹持装置5包括行程开关501、导轨502、异型连杆503、滑块504、电机c505、推动块506、受力板507、夹持连杆508、固定块509、信号传输器510、橡胶圈511、壳体512，所述导轨502一端固定连接有行程开关501，且所述导轨502外表面接触连接有异型连杆503，且所述形成开关501的一端固定连接于壳体512内壁一侧，所述滑块504底端滑动连接于导轨502内部，且所述滑块504另一端接触连接于异型连杆503外表面，且异型连杆503内圈外表面啮合连接有电机c505，所述推动块506一端固定连接于异型连杆503另一端，且所述推动块506另一端固定连接有受力板507，且所述受力板507的另一端活动连接有夹持连杆508；以及所述固定块509一侧固定连接于壳体512外表面，且所述固定块509另一端转动连接于夹持连杆508另一端，且所述夹持装置508相对靠近固定块509的一端转动连接有信号传输器510，且所述信号传输器510的一侧固定连接有橡胶圈511。

作为上述方案的改进方案，还包括所述冲孔机构4有若干组，且每组前段均与单个调节机构2的一端活动连接，且每单个冲孔机构4之间通过传动杆401相连接。

作为上述方案的改进方案，还包括所述受力板507的形状为T型，且所述受力板507的两端与壳体512外表面接触连接。

作为上述方案的改进方案，还包括所述导轨502的数量为两个。

作为上述方案的改进方案，还包括所述异型连杆503的内部两侧均固定连接有齿条。

作为上述方案的改进方案，还包括所述电机c505的输出端固定连接有单个异型齿轮。

作为上述方案的改进方案，所述传送台6包括皮带601、链条602、支撑杆a603、主动齿轮604、驱动电机605、支撑杆b606，所述支撑杆a603下端分别固定连接于底座1下端外表面两侧，且所述支撑杆a603上端外表面螺纹连接有支撑杆b606，且所述支撑杆a603上端固定连接有驱动电机605，且所述驱动电机605的输出端固定连接有主动齿轮604，且所述支撑杆b606上端固定连接于壳体512下端外表面，所述皮带601一侧固定连接有链条602，且所述链条602另一端啮合连接于主动齿轮604外表面。

作为上述方案的改进方案，还包括信号传输器的型号为HDBaseT发射器GX-FT101T-D。

工作流程：使用者通过启动驱动电机605带动皮带601转动，同时使用者手动将铝板放置于夹持装置5内，启动电机c505，在电机c505的转动下带动异型连杆503做水平方向移动，且在壳体512的阻力及夹持连杆a508的夹持作用下使橡胶圈511相互靠近夹紧铝板，当信号传输器510接触到铝板后发出信号使电机c505停止转动，使用者在滑动调节冲孔机构4的间距后，开启电机b404，在电机b404的输出端带动钻头405转动，使用者通过打开电机a205驱动齿轮204转动，并通过齿轮204带动异型传动杆202摆动，同时通过传动杆401带动若干冲孔机构同步沿滑槽402运动，随着皮带601的传动将铝板废料进行收集，至此完成装置对铝板的冲孔作业。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。