一种断路器的线路板安装结构

技术领域

本发明涉及断路器技术领域,具体涉及一种断路器的线路板安装结构。

背景技术

断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置,它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态,适时地承载、关合和开断正常回路中的电流,从而保证生产的安全进行。

中国专利文献CN111128621A公开了一种断路器,包括断路器壳体和总控壳体,所述断路器壳体上可拆卸连接有附件壳体,所述总控壳体内设有主线路板,还包括中间罩,所述中间罩一端与所述附件壳体可拆卸连接,另一端与所述断路器壳体可拆卸连接,所述断路器壳体内设有与所述主线路板电连接的次线路板,所述中间罩与所述附件壳体侧壁、断路器壳体外壁形成用于所述次线路板放置的容纳槽,所述附件壳体上设有挂槽,所述中间罩上设于所述挂槽卡接配合的挂钩,所述断路器壳体上设有凹槽,所述中间罩上设有与所述凹槽插接配合或者卡接配合的凸块。

但是这种断路器在实际使用时会存在以下问题:

1.借助螺丝刀在附件壳体上安装导线时会挤压附件壳体,使附件壳体挤压线路板,导致线路板被挤压变形,无法正常工作,存在安全隐患。

2.中间罩是直接从上至下扣接在断路器壳体和附件壳体之间,卡接可靠性差,借助螺丝刀在附件壳体上安装导线时也会拉扯附件壳体,使附件壳体拉扯中间罩,易使所述中间罩与所述附件壳体或所述断路器壳体之间出现安装缝隙,外部的异物或液体从安装缝隙掉落到线路板内,导致线路板短路烧损,且中间罩受力拉扯严重时,会使凸块从凹槽或挂钩从挂槽中脱落,从而使所述中间罩掉入到所述容纳槽内与所述线路板发生碰撞,导致线路板受损,断路器的漏电保护功能失效,存在安全隐患。

发明内容

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的附件壳体在安装导线会挤压容纳槽内的线路板,导致线路板挤压变形、甚至损坏的问题,从而提供一种安装滑动盖板简单方便,稳定性好,能够避免线路板受挤压,防护效果好的断路器的线路板安装结构。

本发明要解决的第二个技术问题在于克服现有技术中的中间罩受到附件壳体拉扯时容易脱落掉入到容纳槽内与线路板发生碰撞,导致线路板损坏的问题。

为解决上述技术问题,本发明提供一种断路器的线路板安装结构,包括断路器壳体、连接在所述断路器壳体一端的接线壳体,和成型在所述断路器壳体与所述接线壳体之间且适合安装线路板的容置腔,以及遮盖在所述容置腔顶部的滑动盖板,所述滑动盖板通过支撑结构沿所述容置腔长度方向滑动插接在所述断路器壳体与接线壳体之间,所述支撑结构包括:

限位槽,分别沿所述容置腔长度方向延伸设置在所述容置腔顶部的两侧侧壁上；

支撑件,分别沿所述容置腔长度方向延伸设置在所述滑动盖板的两侧侧边上,两所述支撑件之间的距离大于所述线路板的宽度,所述支撑件可滑动插入到所述限位槽中,与所述断路器壳体和接线壳体相互抵接。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述限位槽连通所述容置腔的开口一侧设有限位凸起；所述支撑件为与所述限位凸起形成卡钩配合的限位钩爪,所述限位钩爪在所述滑动盖板插入所述容置腔一端时滑动勾连在所述限位槽中,并与所述限位凸起形成卡钩配合；所述滑动盖板的两侧侧边与所述容置腔两侧的限位凸起贴合相抵。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述限位钩爪与所述滑动盖板的侧边之间成型有U型凹槽,所述限位凸起配合插接在所述U型凹槽内,并使其两侧侧壁分别与所述滑动盖板和所述限位钩爪贴合接触。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述限位钩爪由所述滑动盖板的侧边底部向外一体翻折成型,所述限位槽的横截面为L型结构,所述限位钩爪对应具有L型钩端。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述断路器壳体与所述接线壳体通过安装结构可拆卸连接,所述安装结构包括沿所述容置腔长度方向设置在所述断路器壳体的一端底边上的定位滑槽,和对应设置在所述接线壳体的一端底边上的定位插块,所述定位插块可滑动插接在所述定位滑槽中。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述安装结构还包括设置在所述断路器壳体一端的锁钩件,和对应设置在所述接线壳体一端的锁定块,所述定位插块滑动插入所述定位滑槽时带动所述锁定块与锁钩件卡接形成限位配合,以及,所述定位插块滑动脱离所述定位滑槽时带动所述锁定块与锁钩件分离并解除限位配合。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述锁定块为平行于所述定位滑槽设置的条形凸块；所述锁钩件一侧设有适合所述锁定块滑动卡入的锁定凹槽。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述容置腔的长度两端分别设有开口端和封闭端,所述滑动盖板和所述线路板从所述开口端插入到所述容置腔内,并与所述封闭端相互抵接。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述开口端处设置有与所述滑动盖板平行相对的支撑平台,所述支撑平台两侧设有两个下凸块,所述滑动盖板的一端底部设有与两个下凸块相对的两上凸块,在所述滑动盖板插入到所述容置腔时,所述上凸块和所述下凸块分别相对的抵接在所述线路板的上下两侧。

在上述的断路器的线路板安装结构中,所述封闭端分别设有适合所述滑动盖板和所述线路板一端插入的第一安装槽和第二安装槽。

在上述的断路器的线路板安装结构中,在所述容置腔的两侧侧壁上沿所述容置腔长度方向间隔设有若干支撑块,所述线路板插入所述容置腔时压接在所述支撑块上。

本发明技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本发明提供的断路器的线路板安装结构,根据支撑件及限位槽均沿容置腔长度方向延伸设置,这样使支撑件在容置腔长度方向上与限位槽保持可靠的支撑连接,连接距离长,安装受力稳定,增强了滑动盖板的抗挤压能力,从而使所述滑动盖板可靠的遮盖在所述容置腔顶部,避免所述容置腔内的线路板裸露在外,这样设计的好处在于,所述支撑件和所述滑动盖板的整体宽度大于所述线路板的宽度,在用户借助螺丝刀在所述接线壳体上安装导线所产生的扭力会挤压接线壳体,所述接线壳体将挤压力会优先挤压所述滑动盖板两侧的支撑件,从而消除接线壳体内部的应力,避免了线路板受到挤压而损坏,提高产品使用时的安全性。

2.本发明提供的断路器的线路板安装结构,滑动盖板通过所述限位钩爪滑动勾连在所述限位槽中,并与限位槽开口一侧的限位凸起形成卡钩配合,即使滑动盖板在受到接线壳体和断路器壳体的拉扯作用,也能够阻挡所述限位钩爪从限位槽内脱钩出去,从而避免所述滑动盖板掉入所述容置腔内与所述线路板发生碰撞,并有效防止滑动盖板在接线壳体和断路器壳体之间发生错位变形现象,保证线路板在容置腔内的安全稳定性,为所述线路板提供更安全的保护,提高断路器的安全性能。

3.本发明提供的断路器的线路板安装结构,所述限位凸起插接在所述U型凹槽内,在所述接线壳体受到较大拉扯力时,通过所述限位凸起对所述限位钩爪施力,以使所述限位钩爪发生轻微形变,导致所述限位凸起和所述滑动盖板之间有缝隙生成,即使有液体流入所述缝隙时,也会被所述U型凹槽底部所阻挡,使液体不会直接滴落到所述线路板上,避免所述线路板短路引起烧毁事故,这种限位钩爪与滑动盖板是一体注塑成型的,其具有很好的韧性,在所述拉扯力消失时限位钩爪受其韧性作用会弹性复位,使所述限位凸起与所述滑动盖板紧密贴合,防止外部异物和液体掉入所述U型凹槽内。

4.本发明提供的断路器的线路板安装结构,所述限位槽的横截面为L型结构,所述限位钩爪对应具有L型钩端,可以使所述L型钩端可以相匹配的插入到所述限位槽中,保证二者连接的紧密性和稳定性,通过所述限位钩爪沿容置腔长度方向插接在所述限位槽内,弥补了滑动盖板与断路器壳体和所述接线壳体之间存在的较长空隙,增大了所述线路板到所述断路器壳体或所述接线壳体外表面的爬电距离,避免所述线路板与外部的导电件发生放电问题。

5.本发明提供的断路器的线路板安装结构,所述接线壳体先将所述定位插块部分插接到所述定位滑槽中,再驱动所述定位插块沿所述容置腔长度方向在所述定位滑槽内滑动,使所述定位插块完全插接到所述定位滑槽内,实现所述断路器壳体和所述接线壳体的快速定位安装功能,以及在所述定位插块滑动插入所述定位滑槽的过程中,会带动锁钩件插入锁定块内,使二者形成限位配合,从而使所述接线壳体卡接固定在所述断路器壳体上,并与所述断路器壳体形成容置腔。

6.本发明提供的断路器的线路板安装结构,通过设置支撑平台,为所述线路板的插接端子提供支撑,再利用所述上凸块和所述下凸块夹持所述线路板的PCB板面,避免所述线路板上下晃动,防止其上的元件与所述滑动盖板发生碰撞,提高产品使用时的安全性。

7.本发明提供的断路器的线路板安装结构,当所述滑动盖板和所述线路板沿所述容置腔长度方向插入到所述第一安装槽和所述第二安装槽内时,会与所述封闭端相互抵接,提醒用户所述滑动盖板和所述线路板插接到位,同时所述第二安装槽也为所述线路板的一端提供支撑作用。

8.本发明提供的断路器的线路板安装结构,在所述容置腔的两侧侧壁上沿所述容置腔长度方向间隔设有若干支撑块,所述线路板插入所述容置腔时压接在所述支撑块上,避免所述线路板悬空设置在所述容置腔内,增加线路板安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的断路器的线路板安装结构的结构示意图；

图2为图1所示的断路器的线路板安装结构隐藏安装侧板后的结构示意图；

图3为图1所示的断路器的线路板安装结构隐藏线路板和滑动盖板后的结构示意图；

图4为图3所示的封闭端的局部放大结构示意图；

图5为图2所示的限位槽部分的局部放大结构示意图；

图6为图1所示的断路器壳体和接线壳体的结构示意图；

图7为图1所示的滑动盖板的结构示意图；

附图标记说明:

1-断路器壳体；11-接线壳体；12-限位槽；13-限位凸起；

2-容置腔；21-线路板；22-开口端；23-封闭端；24-第一安装槽；25-第二安装槽；26-支撑块；27-支撑平台；28-下凸块；

3-滑动盖板；31-限位钩爪；32-U型凹槽；33-上凸块；

4-安装结构；41-定位滑槽；42-定位插块；43-锁钩件；44-锁定块；45-锁定凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本发明提供了如图1-7所示的一种断路器的线路板21安装结构,包括断路器壳体1、连接在所述断路器壳体1一端的接线壳体11,和成型在所述断路器壳体1与所述接线壳体11之间且适合安装线路板21的容置腔2,以及遮盖在所述容置腔2顶部的滑动盖板3,所述滑动盖板3通过支撑结构沿所述容置腔2长度方向滑动插接在所述断路器壳体1与接线壳体11之间,所述支撑结构包括:

限位槽12,分别沿所述容置腔2长度方向延伸设置在所述容置腔2顶部的两侧侧壁上；

支撑件,分别沿所述容置腔2长度方向延伸设置在所述滑动盖板3的两侧侧边上,两所述支撑件之间的距离大于所述线路板21的宽度,所述支撑件可滑动插入到所述限位槽12中,与所述断路器壳体1和接线壳体11相互抵接。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,根据支撑件及限位槽12均沿容置腔2长度方向延伸设置,这样使支撑件在容置腔2长度方向上与限位槽12保持可靠的支撑连接,连接距离长,安装受力稳定,增强了滑动盖板3的抗挤压能力,从而使所述滑动盖板3可靠的遮盖在所述容置腔2顶部,避免所述容置腔2内的线路板21裸露在外,这样设计的好处在于,所述支撑件和所述滑动盖板3的整体宽度大于所述线路板21的宽度,在用户借助螺丝刀在所述接线壳体11上安装导线所产生的扭力会挤压接线壳体11,所述接线壳体11将挤压力会优先挤压所述滑动盖板3两侧的支撑件,从而消除接线壳体11内部的应力,避免了线路板21受到挤压而损坏,提高产品使用时的安全性。

如图5和图7所示,所述限位槽12连通所述容置腔2的开口一侧设有限位凸起13；所述支撑件为与所述限位凸起13形成卡钩配合的限位钩爪31,所述限位钩爪31在所述滑动盖板3插入所述容置腔2一端时滑动勾连在所述限位槽12中,并与所述限位凸起13形成卡钩配合；所述滑动盖板3的两侧侧边与所述容置腔2两侧的限位凸起13贴合相抵,滑动盖板3通过所述限位钩爪31滑动勾连在所述限位槽12中,并与限位槽12开口一侧的限位凸起13形成卡钩配合,即使滑动盖板3在受到接线壳体11和断路器壳体1的拉扯作用,也能够阻挡所述限位钩爪31从限位槽12内脱钩出去,从而避免所述滑动盖板3掉入所述容置腔2内与所述线路板21发生碰撞,并有效防止滑动盖板3在接线壳体11和断路器壳体1之间发生错位变形现象,保证线路板21在容置腔2内的安全稳定性,为所述线路板21提供更安全的保护,提高断路器的安全性能。

作为一种具体结构设置,所述限位钩爪31与所述滑动盖板3的侧边之间成型有U型凹槽32,所述限位凸起13配合插接在所述U型凹槽32内,并使其两侧侧壁分别与所述滑动盖板3和所述限位钩爪31贴合接触,在所述接线壳体11受到较大拉扯力时,通过所述限位凸起13对所述限位钩爪31施力,以使所述限位钩爪31发生轻微形变,导致所述限位凸起13和所述滑动盖板3之间有缝隙生成,即使有液体流入所述缝隙时,也会被所述U型凹槽32底部所阻挡,使液体不会直接滴落到所述线路板21上,避免所述线路板21短路引起烧毁事故,这种限位钩爪31与滑动盖板3是一体注塑成型的,其具有很好的韧性,在所述拉扯力消失时限位钩爪31受其韧性作用会弹性复位,使所述限位凸起13与所述滑动盖板3紧密贴合,防止外部异物和液体掉入所述U型凹槽32内。

如图5和图7所示,所述限位钩爪31由所述滑动盖板3的侧边底部向外一体翻折成型,所述限位钩爪31由所述滑动盖板3的侧边底部向外一体翻折成型,结构简单,制造成型方便,且所述限位槽12的横截面为L型结构,所述限位钩爪31对应具有L型钩端,可以使所述L型钩端可以相匹配的插入到所述限位槽12中,保证二者连接的紧密性和稳定性,通过所述限位钩爪31沿容置腔2长度方向插接在所述限位槽12内,弥补了滑动盖板3与断路器壳体1和所述接线壳体11之间存在的较长空隙,增大了所述线路板21到所述断路器壳体1或所述接线壳体11外表面的爬电距离,避免所述线路板21与外部的导电件发生放电问题。

作为一种具体结构设置,所述断路器壳体1与所述接线壳体11通过安装结构4可拆卸连接,所述安装结构4包括沿所述容置腔2长度方向设置在所述断路器壳体1的一端底边上的定位滑槽41,和对应设置在所述接线壳体11的一端底边上的定位插块42,所述定位插块42可滑动插接在所述定位滑槽41中,所述接线壳体11先将所述定位插块42部分插接到所述定位滑槽41中,再驱动所述定位插块42沿所述容置腔2长度方向在所述定位滑槽41内滑动,使所述定位插块42完全插接到所述定位滑槽41内,实现所述断路器壳体1和所述接线壳体11的快速定位安装功能,为了防止所述定位插块42在所述定位滑槽41内滑动过头而脱离所述定位滑槽41,所述安装结构4还包括设置在所述断路器壳体1一端的锁钩件43,和对应设置在所述接线壳体11一端的锁定块44,所述定位插块42滑动插入所述定位滑槽41时带动所述锁定块44与锁钩件43卡接形成限位配合,使所述接线壳体11与所述断路器壳体1保持相对安装位置固定,并在二者之间形成了所述容置腔2,以及,所述定位插块42滑动脱离所述定位滑槽41时带动所述锁定块44与锁钩件43分离并解除限位配合,使所述接线壳体11可以从所述断路器壳体1上拆卸下来。

如图6所示,所述锁定块44为平行于所述定位滑槽41设置的条形凸块；所述锁钩件43一侧设有适合所述锁定块44滑动卡入的锁定凹槽45,且该侧的横截面呈L型结构,在本实施例中,所述接线壳体11在所述容置腔2底部设有三角板,所述锁定块44设置在所述三角板一端的侧壁上,参考图6,所述锁定凹槽45设置在所述锁钩件43与所述锁定块44相对设置的一侧,只有当所述定位插块42插接到所述定位滑槽41内,所述锁定块44的插入方向才能对准所述锁定凹槽45的开口方向,因此,在所述定位插块42沿所述容置腔2长度方向完全滑动插接到所述定位滑槽41时,带动所述锁定块44插入到所述锁定凹槽45内形成限位配合。

作为一种具体结构设置,所述容置腔2的长度两端分别设有开口端22和封闭端23,所述滑动盖板3和所述线路板21从所述开口端22插入到所述容置腔2内,并与所述封闭端23相互抵接,通过在所述断路器壳体1和所述接线壳体11的两侧设置两个安装侧板,使其一所述安装侧板完全遮盖所述容置腔2一端以形成所述封闭端23,另一所述安装侧板对应所述容置腔2另一端做了开口设计以形成所述开口端22。

所述开口端22处设置有与所述滑动盖板3平行相对的支撑平台27,通过设置支撑平台27,为所述线路板21的插接端子提供支撑,使所述线路板21在所述容置腔2内保持重心平稳,所述支撑平台27两侧设有两个下凸块28,所述滑动盖板3的一端底部设有与两个下凸块28相对的两上凸块33,在所述滑动盖板3插入到所述容置腔2时,所述上凸块33和所述下凸块28分别相对的抵接在所述线路板21的上下两侧,利用所述上凸块33和所述下凸块28所述线路板21的PCB板面,避免所述线路板21上下晃动,防止其上的元件与所述滑动盖板3发生碰撞,提高产品使用时的安全性。

如图3-4所示,所述封闭端23分别设有适合所述滑动盖板3和所述线路板21一端插入的第一安装槽24和第二安装槽25,当所述滑动盖板3和所述线路板21沿所述容置腔2长度方向插入到所述第一安装槽24和所述第二安装槽25内时,会与所述封闭端23相互抵接,提醒用户所述滑动盖板3和所述线路板21插接到位,同时所述第二安装槽25也为所述线路板21的一端提供支撑作用。

作为一种具体结构设置,在所述容置腔2的两侧侧壁上沿所述容置腔2长度方向间隔设有若干支撑块26,所述线路板21插入所述容置腔2时压接在所述支撑块26上,避免所述线路板21悬空设置在所述容置腔2内,增加线路板21安装稳定性。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。