一种基于新材料的弹性性能测试设备

技术领域

本发明涉及一种测试设备，具体涉及一种基于新材料的弹性性能测试设备。

背景技术

为了防止弹性性能不合格的新材料流入市场内，在新材料生产出来后，需要对新材料进行弹性性能测试，目前一般是人工手动对新材料进行弹性性能测试，人工手动对新材料进行弹性性能测试时手持新材料，然后用力对新材料进行拉扯，从而达到对新材料弹性性能测试的目的，但是此方式并不能够保证每次拉扯新材料的力度一致，从而测试结果误差较大，测试效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于新材料的弹性性能测试设备，能够自动对新材料的弹性性能进行测试、能够减小误差、能够提高测试效果。

为了实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所提供的一种基于新材料的弹性性能测试设备，包括：底座，其端部连接有第一支架，第一支架一侧连接有两个第二支架，一侧第二支架上安装有伺服电机；转杆，第二支架之间转动式连接有转杆，转杆与伺服电机连接；缺齿轮，转杆中部连接有缺齿轮；第一滑杆，第一支架上滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆端部连接有压板；第一齿条，第一滑杆一侧连接有第一齿条，第一齿条与缺齿轮配合；夹紧机构，第一支架上设有夹紧机构。

优选地，夹紧机构包括：第二滑杆，第一支架另两侧的下部均滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆上连接有夹板，夹板与第一支架之间连接有第一复位弹簧。

优选地，还包括画线机构，画线机构包括：第一导杆，第一支架另一侧上部连接有两个第一导杆，第一导杆之间滑动式连接有画板，画板带有刻度尺，画板一侧连接有两个固定框；擦拭板，画板上滑动式连接有擦拭板，擦拭板与固定框滑动配合；第二复位弹簧，擦拭板与画板之间连接有第二复位弹簧；固定架，第一滑杆另一侧连接有两个固定架，固定架之间连接有菱形杆，菱形杆上滑动式连接有画笔。

优选地，还包括挤压机构，挤压机构包括：圆盘，转杆一侧连接有圆盘，圆盘一侧的偏心位置上连接有弧形挤压块，弧形挤压块与画板配合；第三复位弹簧，画板与第一导杆之间连接有第三复位弹簧。

优选地，还包括卡位机构，卡位机构包括：固定杆，固定架上连接有固定杆，固定杆之间滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架与固定杆之间连接有第一弹性件；第二齿条，第一滑动架上连接有第二齿条；接触杆，画笔端部连接有接触杆，接触杆与第二齿条接触配合；第二弹性件，画笔与一侧固定架之间连接有第二弹性件。

优选地，还包括传动机构，传动机构包括：导向板，第一支架端部连接有导向板，导向板内滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上滑动式连接有滑块，滑块与画笔连接；第三齿条，第二滑动架一侧连接有第三齿条；连接杆，第一支架上靠近导向板的一侧连接有连接杆，连接杆上转动式连接有直齿轮，直齿轮与第三齿条啮合；卡齿，缺齿轮一侧的偏心位置上连接有卡齿，卡齿与直齿轮啮合。

优选地，还包括卡扣机构，卡扣机构包括：固定板，画笔外壁一侧连接有固定板，固定板上滑动式连接有第二导杆，第二导杆上连接有楔形块，楔形块与擦拭板配合；第三弹性件，楔形块与固定板之间连接有第三弹性件。

优选地，压板的形状为圆形。

本发明具有如下优点：

1、通过夹紧机构能够将新材料夹住固定在底座上，从而能够防止进行测试工作时新材料移动，通过观察第一滑杆向上移动的高度，能够得出新材料弹性性能的大小，进而实现了能够自动对新材料的弹性性能进行测试的目的；

2、通过画线机构能够在进行测试工作时进行画线，从而能够使测试结果更加直观，进而能够减小误差、能够提高测试效果；

3、通过卡位机构能够对画线机构进行限位，从而能够防止画线机构自行移动或是晃动；

4、通过挤压机构、传动机构和卡扣机构三者之间的配合，能够触发画线机构工作，从而无需人工手动触发画线机构进行工作，进而能够省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图；

图3为本发明的A部分放大图；

图4为本发明挤压机构的立体结构示意图；

图5为本发明的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明传动机构的立体结构示意图；

图7为本发明卡扣机构的立体结构示意图；

图中： 1-底座，2-第一支架，3-第二支架，4-伺服电机，5-转杆，6-缺齿轮，7-第一滑杆，8-压板，9-第一齿条，10-夹紧机构，101-第二滑杆，102-夹板，103-第一复位弹簧，11-画线机构，111-第一导杆，112-画板，113-固定框，114-擦拭板，115-第二复位弹簧，116-固定架，117-菱形杆，118-画笔，12-挤压机构，121-圆盘，122-弧形挤压块，123-第三复位弹簧，13-卡位机构，131-固定杆，132-第一滑动架，133-第一弹性件，134-第二齿条，135-接触杆，136-第二弹性件，14-传动机构，141-导向板，142-第二滑动架，143-滑块，144-第三齿条，145-连接杆，146-直齿轮，147-卡齿，15-卡扣机构，151-固定板，152-第二导杆，153-楔形块，154-第三弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种基于新材料的弹性性能测试设备，如图1-2所示，包括有底座1、第一支架2、第二支架3、伺服电机4、转杆5、缺齿轮6、第一滑杆7、压板8、第一齿条9和夹紧机构10，底座1顶部连接有第一支架2，第一支架2后侧左右对称的连接有两个第二支架3，右侧第二支架3的顶部安装有伺服电机4，两个第二支架3之间转动式连接有转杆5，转杆5右端与伺服电机4的输出轴连接，转杆5中部连接有缺齿轮6，第一支架2上滑动式连接有第一滑杆7，第一滑杆7底端连接有压板8，第一滑杆7后侧连接有第一齿条9，第一齿条9与缺齿轮6配合，第一支架2上设有夹紧机构10。

夹紧机构10包括有第二滑杆101、夹板102和第一复位弹簧103，第一支架2左右两侧的下部均滑动式连接有第二滑杆101，第二滑杆101的内端连接有夹板102，夹板102与第一支架2之间连接有第一复位弹簧103。

当要对新材料的弹性性能进行测试时，可使用本设备，首先向外移动第二滑杆101从而使夹板102向外移动，第一复位弹簧103随之压缩，接着即可将新材料放置在底座1上，随后松开第二滑杆101，在第一复位弹簧103的作用下，能够使夹板102向内移动复位将新材料夹住固定，从而能够将新材料固定在底座1上，能够防止新材料移动。随后启动伺服电机4使转杆5转动，转杆5转动带动缺齿轮6转动，缺齿轮6转动能够使第一齿条9向上移动，第一齿条9向上移动带动第一滑杆7向上移动，压板8随之向上移动，当缺齿轮6转动至与第一齿条9脱离时，在重力的作用下，压板8随之向下移动，压板8向下移动能够对新材料进行挤压，新材料随之变形，随后新材料随之复原，新材料复原时能够推动压板8向上移动，压板8向上移动带动第一滑杆7向上移动，通过观察第一滑杆7向上移动的高度，能够得出新材料弹性性能的大小，周而复始，能够重复对新材料的弹性性能进行测试，然后可取测试的中间值。当新材料测试完成后，将新材料取下，随后重新放置另一个新材料，当测试工作完成后，关闭伺服电机4即可；如此本设备通过夹紧机构10能够将新材料夹住固定在底座1上，从而能够防止进行测试工作时新材料移动，通过观察第一滑杆7向上移动的高度，能够得出新材料弹性性能的大小，进而实现了能够自动对新材料的弹性性能进行测试的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-3所示，还包括有画线机构11，画线机构11包括有第一导杆111、画板112、固定框113、擦拭板114、第二复位弹簧115、固定架116、菱形杆117和画笔118，第一支架2左上部前后对称的连接有第一导杆111，两个第一导杆111之间滑动式连接有画板112，画板112带有刻度尺，画板112右侧面上下对称的连接有两个固定框113，画板112上滑动式连接有擦拭板114，擦拭板114与固定框113滑动配合，擦拭板114与画板112之间连接有第二复位弹簧115，第一滑杆7的左部前后对称的连接有两个固定架116，两个固定架116之间连接有菱形杆117，菱形杆117上滑动式连接有画笔118。

初始时，画板112与画笔118接触，当缺齿轮6转动至快与第一齿条9啮合时，可人工手动向左移动画板112，使画板112与画笔118脱离，当压板8向下移动至与新材料接触时，可使画板112向右移动复位与画笔118接触，随后第一滑杆7向上移动能够带动画笔118向上移动，画笔118向上移动时能够在画板112上画一条线，通过线的长短能够得出新材料弹性性能的大小，如此能够使测试结果更加直观，从而能够减小误差、能够提高测试效果。当画笔118完成一次画线工作后，可向前移动画笔118，如此画笔118能够在画板112上的不同位置进行画线，当画笔118向前移动至极限后，可使画笔118向后移动复位，接着可向后移动擦拭板114，第二复位弹簧115随之拉伸，擦拭板114向后移动能够对画板112进行擦拭，从而能够将画板112上的线擦去，画板112擦拭干净后，松开擦拭板114，在第二复位弹簧115的作用下，能够使擦拭板114向前移动复位；如此通过画线机构11能够在进行测试工作时进行画线，从而能够使测试结果更加直观，进而能够减小误差、能够提高测试效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有挤压机构12，挤压机构12包括有圆盘121、弧形挤压块122和第三复位弹簧123，转杆5的左侧连接有圆盘121，圆盘121左侧面的偏心位置上连接有弧形挤压块122，弧形挤压块122与画板112配合，画板112与第一导杆111之间连接有第三复位弹簧123。

转杆5转动带动圆盘121转动，圆盘121转动带动弧形挤压块122转动，当弧形挤压块122转动至与画板112接触后，弧形挤压块122转动能够使画板112向左移动与画笔118脱离，第三复位弹簧123随之压缩，当弧形挤压块122转动至与画板112脱离后，在第三复位弹簧123的作用下，能够使画板112向右移动复位，从而无需人工手动对画板112进行移动。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图5所示，还包括有卡位机构13，卡位机构13包括有固定杆131、第一滑动架132、第一弹性件133、第二齿条134、接触杆135和第二弹性件136，固定架116上连接有固定杆131，两个固定杆131之间滑动式连接有第一滑动架132，第一滑动架132与固定杆131之间连接有第一弹性件133，第一滑动架132内侧面连接有第二齿条134，画笔118顶部连接有接触杆135，接触杆135与第二齿条134接触配合，画笔118与后侧固定架116之间连接有第二弹性件136。

通过第一弹性件133和第二齿条134的配合，能够对接触杆135进行限位，从而能够对画笔118进行限位，能够防止画笔118自行移动或是晃动，画笔118向前移动时，第二弹性件136随之拉伸，通过第一弹性件133和第二齿条134的配合，能够将接触杆135卡住固定，从而能够将画笔118固定，进而能够防止画笔118自行向后移动复位；当要使画笔118向后移动复位时，人工手动使第二齿条134向左移动与接触杆135脱离，第一弹性件133随之拉伸，在第二弹性件136的作用下，能够使画笔118向后移动复位，随后松开第二齿条134，在第一弹性件133的作用下，能够使第二齿条134向右移动复位。如此通过卡位机构13能够对画线机构11进行限位，从而能够防止画线机构11自行移动或是晃动。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图5-6所示，还包括有传动机构14，传动机构14包括有导向板141、第二滑动架142、滑块143、第三齿条144、连接杆145、直齿轮146和卡齿147，第一支架2顶部左侧连接有导向板141，导向板141内滑动式连接有第二滑动架142，第二滑动架142上滑动式连接有滑块143，滑块143与画笔118连接，第二滑动架142后侧面连接有第三齿条144，第一支架2上连接有连接杆145，连接杆145位于导向板141的左侧，连接杆145上转动式连接有直齿轮146，直齿轮146与第三齿条144啮合，缺齿轮6左侧面的偏心位置上连接有卡齿147，卡齿147与直齿轮146啮合。

缺齿轮6转动带动卡齿147转动，卡齿147转动一圈能够使直齿轮146转动一格，直齿轮146转动一格能够使第三齿条144向前移动一格，第三齿条144向前移动一格通过第二滑动架142和滑块143，能够使画笔118向前移动一格，从而无需人工手动向前移动画笔118。

如图7所示，还包括有卡扣机构15，卡扣机构15包括有固定板151、第二导杆152、楔形块153和第三弹性件154，画笔118外壁左前侧连接有固定板151，固定板151上滑动式连接有第二导杆152，第二导杆152左端连接有楔形块153，楔形块153与擦拭板114配合，楔形块153与固定板151之间连接有第三弹性件154。

画笔118向前移动能够带动其上的部件向前移动，楔形块153随之向前移动，当楔形块153向前移动至与擦拭板114接触时，在擦拭板114的作用下，能够使楔形块153向右移动，第三弹性件154随之压缩，当楔形块153向前移动至擦拭板114的前侧时，在第三弹性件154的作用下，能够使楔形块153向左移动复位；随后画笔118向后移动复位能够带动楔形块153向后移动复位，楔形块153向后移动能够推动擦拭板114向后移动，第二复位弹簧115随之拉伸，当楔形块153向后移动复位后，可人工手动使楔形块153向右移动与擦拭板114脱离，在第二复位弹簧115的作用下，能够使擦拭板114向前移动复位，随后松开楔形块153即可，如此无需人工手动对擦拭板114进行移动。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。