一种基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置

技术领域

本发明涉及芯轴检测技术领域，尤其涉及一种基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置。

背景技术

螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。

随着社会的发展，人类使用的工具种类也越来越多，然而在很多工具中都含有螺杆，因此螺杆的运用较为广泛，而在螺杆的运用首先就需要保证螺杆芯轴的垂直度，不能使螺杆芯轴出现弯曲，一旦螺杆芯轴出现弯曲则会影响对应机器的精准度，严重的可能会影响机器的运行，而现今一些小心企业对螺杆芯轴的检测大多都是通过人工观看，再运用卡尺进行检测，这种检测方式往往只能在螺杆部分位置上进行检测，无法对螺杆整体进行检测，从而可能会导致螺杆检测结果不准确。

因此，有必要提供一种新的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作简单、检测效果好、实用性高的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置包括：支撑板；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述支撑板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上；两个安装块，两个所述安装块分别固定安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上；两个安装槽，两个所述安装槽分别开设在两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上；两个第一腔体，两个所述第一腔体分别开设在两个所述安装块内；四个通槽，四个所述通槽分别开设在两个所述安装槽的一侧内壁上，且四个所述通槽分别与两个所述第一腔体相连通；四个弧形夹板，四个所述弧形夹板分别设置在两个所述安装槽内；四个连接块，四个所述连接块分别设置在四个所述通槽内，且四个所述连接块的一侧分别延伸至两个所述安装槽内壁并分别与四个所述弧形夹板的一侧外壁固定连接；第二腔体，所述第二腔体开设在所述顶板内；两个双轴螺杆，两个所述双轴螺杆分别转动安装在两个所述第一腔体的两侧内壁上，且两个所述双轴螺杆的顶端均延伸至所述第二腔体内；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述第二腔体的两侧内壁上；第一转动杆，所述第一转动杆设置在所述第二腔体内，且所述第一转动杆分别与两个所述固定块转动连接；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述顶板的顶部，且所述第二转动杆的底端延伸至所述第二腔体内；单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上，且所述单向螺杆的一端贯穿任意一个所述固定板；滑动杆，所述滑动杆固定安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上；隔板，所述隔板设置在所述支撑板的上方，且所述隔板与所述单向螺杆螺纹连接，所述隔板与所述滑动杆滑动连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述隔板的顶部；测量板，所述测量板固定安装在所述液压缸的顶部；测定块，所述测定块固定安装在所述测量板的顶部；测量腔，所述测量腔开设在所述测定块内；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述测量腔的两侧内壁上；第一测量杆，所述第一测量杆固定安装在所述滑动板的顶部，且所述第一测量杆的顶端延伸至所述测定块的上方；测量头，所述测量头固定安装在所述第一测量杆的顶端；第二测量杆，所述第二测量杆固定安装在所述滑动板的底部，且所述第二测量杆的底部延伸至所述测定块的熙下方；指针，所述指针固定安装在所述第二测量杆的底端。

优选的，所述双轴螺杆上套设有两个螺套，两个所述螺套均与对应的所述第一腔体的一侧内壁滑动连接，两个所述螺纹的外壁分别与对应的两个所述连接块的一侧外壁固定连接。

优选的，两个所述双轴螺杆的顶端均固定安装安装有第一齿轮，所述第一转动杆的两端均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合，所述第一转动杆上套设有第三齿轮，所述第二转动杆的底端固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮齿合。

优选的，所述第一测量杆上套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述滑动板的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与所述测量腔的顶部内壁固定连接。

优选的，所述测量板的一侧外壁上设置有刻度，所述指针与所述刻度相适配。

优选的，所述第二转动杆的顶端固定安装有第一转轮，所述单向螺杆的一端固定安装有第二转轮，所述支撑板的底部固定安装有两个支撑架。

优选的，任意一个所述支撑架上固定安装有鼓风机，所述支撑板内开设有出风腔，所述鼓风机的出风孔上固定安装有出风管，所述出风管的另一端延伸至所述出风腔内，两个所述固定板的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有遮尘板，所述遮尘板内开设有进风腔，与所述鼓风机的所述支撑架上固定安装有吸风机，所述吸风机的进风口上固定安装有进风管，所述进风管的另一端延伸至所述进风腔内，所述支撑板的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的两侧内壁上固定安装有滤尘网，所述收集箱的底部内壁上设置有收集框，所述吸风机的出风口上固定安装有连接管，所述连接管的另一端延伸至所述收集箱内。

优选的，所述出风腔的顶部内壁上开设有多个第一通风孔，所述进风腔的底部内壁上固定安装有多个第二通风孔。

优选的，所述收集箱的一侧开设有开口所述开口内铰接有密封门，所述收集箱的一侧外壁上固定安装有导气管。

与相关技术相比较，本发明提供的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置具有如下有益效果：

通过两个所述安装槽、第二转动杆、第一转动杆、两个双轴螺杆、四个连接块和四个弧形夹板可以快速的对需检测的螺杆的两端进行夹持，且可以保证螺杆的两端具有相同的同心度，通过液压缸、测量板、测定块、滑动板、第一测量杆、测量头、第二测量杆和指针可以快速的对所需检测的螺杆进行测量，且通过观察指针与测量板上的刻度便可以较为清楚的了解螺杆是否弯曲，且弯曲幅度的具体数值，从而保证螺杆的加工质量，且本螺杆芯轴检测装置，架构较为简单，制造成本低廉，实用性较强。

附图说明

图1为本发明提供的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图；

图4为本图1所示的弧形夹板的侧视结构示意图；

图5为本发明提供的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置第二实施例的正视结构示意图；

图6为图5所示的收集箱的正视图。

图中标号：1、支撑板；2、固定板；3、顶板；4、安装块；5、安装槽；6、第一腔体；7、通槽；8、弧形夹板；9、连接块；10、第二腔体；11、双轴螺杆；12、固定块；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、单向螺杆；16、滑动杆；17、隔板；18、液压缸；19、测量板；20、测定块；21、测量腔；22、滑动板；23、第一测量杆；24、测量头；25、第二测量杆；26、指针；27、鼓风机；28、出风腔；29、出风管；30、支撑杆；31、遮尘板；32、进风腔；33、吸风机；34、进风管；35、收集箱；36、滤尘网；37、收集框；38、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本发明的第一实施例中，基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置包括：支撑板1；两个固定板2，两个所述固定板2均固定安装在所述支撑板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述固定板2相互靠近的一侧外壁上；两个安装块4，两个所述安装块4分别固定安装在两个所述固定板2相互靠近的一侧外壁上；两个安装槽5，两个所述安装槽5分别开设在两个所述安装块4相互靠近的一侧外壁上；两个第一腔体6，两个所述第一腔体6分别开设在两个所述安装块4内；四个通槽7，四个所述通槽7分别开设在两个所述安装槽5的一侧内壁上，且四个所述通槽7分别与两个所述第一腔体6相连通；四个弧形夹板8，四个所述弧形夹板8分别设置在两个所述安装槽5内；四个连接块9，四个所述连接块9分别设置在四个所述通槽7内，且四个所述连接块9的一侧分别延伸至两个所述安装槽5内壁并分别与四个所述弧形夹板8的一侧外壁固定连接；第二腔体10，所述第二腔体10开设在所述顶板3内；两个双轴螺杆11，两个所述双轴螺杆11分别转动安装在两个所述第一腔体6的两侧内壁上，且两个所述双轴螺杆11的顶端均延伸至所述第二腔体10内；两个固定块12，两个所述固定块12均固定安装在所述第二腔体10的两侧内壁上；第一转动杆13，所述第一转动杆13设置在所述第二腔体10内，且所述第一转动杆13分别与两个所述固定块12转动连接；第二转动杆14，所述第二转动杆14转动安装在所述顶板3的顶部，且所述第二转动杆14的底端延伸至所述第二腔体10内；单向螺杆15，所述单向螺杆15转动安装在两个所述固定板2相互靠近的一侧外壁上，且所述单向螺杆15的一端贯穿任意一个所述固定板2；滑动杆16，所述滑动杆16固定安装在两个所述固定板2相互靠近的一侧外壁上；隔板17，所述隔板17设置在所述支撑板1的上方，且所述隔板17与所述单向螺杆15螺纹连接，所述隔板17与所述滑动杆16滑动连接；液压缸18，所述液压缸18固定安装在所述隔板17的顶部；测量板19，所述测量板19固定安装在所述液压缸18的顶部；测定块20，所述测定块20固定安装在所述测量板19的顶部；测量腔21，所述测量腔21开设在所述测定块20内；滑动板22，所述滑动板22滑动安装在所述测量腔21的两侧内壁上；第一测量杆23，所述第一测量杆23固定安装在所述滑动板22的顶部，且所述第一测量杆23的顶端延伸至所述测定块20的上方；测量头24，所述测量头24固定安装在所述第一测量杆23的顶端；第二测量杆25，所述第二测量杆25固定安装在所述滑动板22的底部，且所述第二测量杆25的底部延伸至所述测定块20的熙下方；指针26，所述指针26固定安装在所述第二测量杆25的底端。

所述双轴螺杆11上套设有两个螺套，两个所述螺套均与对应的所述第一腔体6的一侧内壁滑动连接，两个所述螺纹的外壁分别与对应的两个所述连接块9的一侧外壁固定连接。

两个所述双轴螺杆11的顶端均固定安装安装有第一齿轮，所述第一转动杆13的两端均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合，所述第一转动杆13上套设有第三齿轮，所述第二转动杆14的底端固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮齿合。

所述第一测量杆23上套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述滑动板22的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与所述测量腔21的顶部内壁固定连接。

所述测量板19的一侧外壁上设置有刻度，所述指针26与所述刻度相适配。

所述第二转动杆14的顶端固定安装有第一转轮，所述单向螺杆15的一端固定安装有第二转轮，所述支撑板1的底部固定安装有两个支撑架。

本实施例中，两个安装槽5具有相同的同心度。

使用时，将需要检测的螺杆放置到支撑板1的上方，且螺杆的两端均分别延伸至两个所述安装槽5内，随后转动第二转动杆14带动第一转动杆13转动，再带动两个双轴螺杆11转动，之后通过四个连接块9带动四个弧形夹板8向着相互靠近的方向移动，通过四个弧形夹板8将螺杆的两端进行夹持，且由于两个安装槽5具有相同的同心度，所以可以保证螺杆的两端具有相同的同心度，且之后可以启动液压缸18推动测量板19和测定块20上升，随之通过滑动板22和第一测量杆23带动测量头24上升，使测量头24与螺杆的外壁接触，且压动滑动板22下降，随之使第二测量杆25和指针26下降，使指针26下降到合适高度，然后转动单向螺杆15，通过隔板17带动测量头24移动，通过观察指针26与测量板上19的刻度便可以较为清楚的了解螺杆是否弯曲，且弯曲幅度的具体数值，从而保证螺杆的加工质量，且本螺杆芯轴检测装置，架构较为简单，制造成本低廉，实用性较强。

与相关技术相比较，本发明提供的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置具有如下有益效果：

通过两个所述安装槽5、第二转动杆14、第一转动杆13、两个双轴螺杆11、四个连接块9和四个弧形夹板8可以快速的对需检测的螺杆的两端进行夹持，且可以保证螺杆的两端具有相同的同心度，通过液压缸18、测量板19、测定块20、滑动板22、第一测量杆23、测量头24、第二测量杆25和指针26可以快速的对所需检测的螺杆进行测量，且通过观察指针26与测量板上19的刻度便可以较为清楚的了解螺杆是否弯曲，且弯曲幅度的具体数值，从而保证螺杆的加工质量，且本螺杆芯轴检测装置，架构较为简单，制造成本低廉，实用性较强。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置，本申请的第二实施例提出另一种基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图5-图6，在本发明的第二实施例中，基于数字化测试的螺杆芯轴检测装置还包括鼓风机27，所述鼓风机27固定安装在任意一个所述支撑架上，所述支撑板1内开设有出风腔28，所述鼓风机27的出风孔上固定安装有出风管29，所述出风管29的另一端延伸至所述出风腔28内，两个所述固定板2的顶部均固定安装有支撑杆30，两个所述支撑杆30的顶端固定安装有遮尘板31，所述遮尘板31内开设有进风腔32，与所述鼓风机27的所述支撑架上固定安装有吸风机33，所述吸风机33的进风口上固定安装有进风管34，所述进风管34的另一端延伸至所述进风腔32内，所述支撑板1的底部固定安装有收集箱35，所述收集箱35的两侧内壁上固定安装有滤尘网36，所述收集箱35的底部内壁上设置有收集框37，所述吸风机33的出风口上固定安装有连接管38，所述连接管38的另一端延伸至所述收集箱35内。

所述出风腔28的顶部内壁上开设有多个第一通风孔，所述进风腔32的底部内壁上固定安装有多个第二通风孔。

所述收集箱35的一侧开设有开口所述开口内铰接有密封门，所述收集箱35的一侧外壁上固定安装有导气管。

本实施例中：

在螺杆检测前，可以同时启动鼓风机27和吸风机33，通过鼓风机27、出风管29、出风腔28和多个第一通风孔可以吹动气流，这样可以将螺杆的灰尘吹拂，避免螺杆上的灰尘使螺杆检测出现误差，且通过吸风机33、进风管34、进风腔32和多个第二通气孔可以将吹拂起来的灰尘进行吸收，避免灰尘再次落到螺杆上，且同样可以避免对测量环境造成影响，通过收集箱35、收集框37、滤尘网36和连接管38可以收集过滤吸风机33吸收的灰尘，且只需打开收集箱35一侧的密封门即可将收集框37取出清理，操作简单，清理便捷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。