一种机床垫铁铣削槽加工定位夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种机床垫铁铣削槽加工定位夹具。

背景技术

垫铁是生产线上不可缺少的重要部件；它放于机械下面，支撑机械重量，具有减震的功能，是常见的用于数控机床衰减机器自身的振动，减少振动力外传，它会阻止振动力的传入，还可调节机床水平高度；广泛应用在各种加工设备、食品机械生产线。

在对垫铁进行铣削加工时，目前数控铣削机床内安装的是平口虎钳，铣削垫铁时使用平口虎钳对垫铁进行夹紧固定，并通过数控铣削机床进行铣削加工。现有的平口虎钳是两侧钳直接夹紧垫铁，虎钳上没有对垫铁进行定位的装置，如此在对垫铁铣削加工时，垫铁会在加工时产生的震动力作用下容易在虎钳内偏移，移动后的垫铁会导致加工后的垫铁铣削槽偏移，每次使用现有的虎钳夹紧垫铁时都需要进行调试再进行夹紧，如此会降低垫铁的加工效率，并且在加工特殊铣削槽时，需要夹具进行倾斜后再进行加工，每次调节虎钳夹具的倾斜度都需要给虎钳下方垫支撑块，比较浪费时间，并且精度不高。

针对上述技术的不足，我们研发一种能够方便定位、能够提高加工效率的机床垫铁铣削槽加工定位夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床垫铁铣削槽加工定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机床垫铁铣削槽加工定位夹具，包括有安装架、固定空心板、调节机构、限位机构和定位机构，安装架的两侧壁下部均连接有固定空心板，安装架的一侧设置有调节机构，安装架的另一侧设置有限位机构，安装架两侧设置有定位机构；调节机构包括有倾斜架、支撑板、第一丝杠、第一螺纹板、滑动杆、固定架、连接板和摆动板，倾斜架固接在安装架的一侧，倾斜架的侧壁固接有支撑板，支撑板与倾斜架之间转动式安装有第一丝杠，第一丝杠设有第一螺纹板，第一螺纹板的两侧均滑动式设有滑动杆，滑动杆的上下两端均连接有固定架，固定架内转动式安装有连接板，下侧两个连接板均与倾斜架接触配合，上侧两个连接板分别固接有摆动板，摆动板与安装架转动式连接，第一丝杠的一端开有固定槽。

进一步地，限位机构包括有L形板、安装板、蜗杆、转动盘、第二丝杠、蜗轮、第二螺纹板、固定板、第一导杆和限位板，L形板固接在安装架的另一侧，L形板的侧壁固接有两个安装板，两个安装板之间转动式连接有蜗杆，蜗杆的一侧穿过安装架，蜗杆远离安装架的一侧设置有转动盘，L形板与倾斜架之间转动式安装有第二丝杠，第二丝杠位于蜗杆的上侧，第二丝杠的一侧连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合，第二丝杠远离蜗轮的一侧设有第二螺纹板，倾斜架固接有固定板，固定板位于第一丝杠和摆动板之间，安装架靠近L形板的一侧也设置有固定板，两个固定板之间连接有第一导杆，第一导杆与第二螺纹板的上部滑动式设置，第二螺纹板的顶部通过螺栓设置有限位板。

进一步地，定位机构包括有第二导杆、支架、L形架、第三丝杠、螺纹套、连接架、导向架、夹紧板、卡套和卡板，第二导杆设有四个，分别设置在安装架的两侧上部，安装架的两侧壁中部均固接有支架，支架位于第二导杆的下侧，支架内侧的安装架侧壁固接有L形架，两个L形架之间转动式安装有第三丝杠，第三丝杠的一端开有插槽，第三丝杠的两侧均设有螺纹套，螺纹套的顶部固接有连接架，连接架的顶部设置有导向架，导向架分别与两个对应的第二导杆滑动式设置，导向架的顶部通过螺栓设置有夹紧板，倾斜架的侧壁中部开有两个放置槽，第三丝杠的两侧均设有卡套，两个卡套位于两个螺纹套之间，卡套分别卡在对应的放置槽内，放置槽外侧的倾斜架通过螺栓设置有卡板，卡板位于卡套的外侧。

进一步地，还包括有支板、卷杆、扭簧和防尘布，摆动板下侧的支撑板固接有支板，两个支板之间转动式安装有卷杆，卷杆的两侧均套有扭簧，扭簧的一端与支板固接，扭簧的另一端与卷杆固接，两个支板之间的卷杆绕有防尘布，防尘布均与两侧的摆动板上部固接。

进一步地，还包括有固定杆和滑动架，摆动板的上部两侧均固接有固定杆，摆动板的顶部滑动式设有滑动架，滑动架的两侧开有滑槽，固定杆位于对应的滑槽内，滑动架的顶部远离滑槽一侧开有移动槽。

进一步地，还包括有防尘折叠布，限位板两侧的安装架均开有盛放槽，两个盛放槽之间滑动式设有两个防尘折叠布，两个防尘折叠布的一边分别与限位板的两侧壁固接，两个防尘折叠布的另一边均与安装架固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过调节机构和千分表可对垫铁的角度进行精确调节，通过限位机构和定位机构配合，可对垫铁的位置进行定位，如此不需每次放置垫铁时进行位置调节，从而可提高垫铁的加工效率；

2、通过防尘布可对垫铁加工时产生的废料进行遮挡，从而可防止废料掉入安装架内，给第一螺纹板向后和向前移动造成妨碍；

3、通过左右两侧的滑动架向外侧远离，如此可方便对不同型号的垫铁进行加工；

4、通过防尘折叠布可对垫铁加工时产生的废料进行阻挡，防止废料掉入安装架内，给第二螺纹板向前或向后移动造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明调节机构的立体结构示意图。

图3为本发明倾斜架的立体结构示意图。

图4为本发明第一丝杠的立体结构示意图。

图5为本发明限位机构的立体结构示意图。

图6为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明支架的立体结构示意图。

图8为本发明第三丝杠的立体结构示意图。

图9为本发明导向架的部分立体结构示意图。

图10为本发明的部分放大立体结构示意图。

图11为本发明滑动架的立体结构示意图。

在图中：1、安装架，2、固定空心板，3、调节机构，301、倾斜架，302、支撑板，303、第一丝杠，304、第一螺纹板，305、滑动杆，306、固定架，307、连接板，308、摆动板，309、固定槽，4、限位机构，401、L形板，402、安装板，403、蜗杆，404、转动盘，405、第二丝杠，406、蜗轮，407、第二螺纹板，408、固定板，409、第一导杆，410、限位板，5、定位机构，501、第二导杆，502、支架，503、L形架，504、第三丝杠，505、插槽，506、螺纹套，507、连接架，508、导向架，509、夹紧板，510、放置槽，511、卡套，512、卡板，6、支板，7、卷杆，8、扭簧，9、防尘布，10、固定杆，11、滑动架，12、滑槽，13、移动槽，14、盛放槽，15、防尘折叠布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种机床垫铁铣削槽加工定位夹具，如图1所示，包括有安装架1、固定空心板2、调节机构3、限位机构4和定位机构5，安装架1左右两侧壁下部的前后两侧均连接有固定空心板2，安装架1的前侧设置有调节机构3，安装架1的后侧设置有限位机构4，安装架1左右两侧壁中部设置有定位机构5。

当需要对垫铁进行加工时，用户将本发明放置在数控铣削机床的工作台上，并移动至合适位置，随后用户通过螺栓将固定空心板2固定在数控铣削机床上，然后用户对限位机构4进行调节，用户再将垫铁放置在调节机构3上并移动至合适位置，且使垫铁位于限位机构4的前侧，如此可通过限位机构4对垫铁的位置进行限制，防止垫铁向后滑动，随后用户通过调节机构3对垫铁的角度进行调节，并通过千分表进行测量，然后通过定位机构5对垫铁的左右两侧进行夹紧并限位，然后用户操作数控铣削机床对垫铁进行加工即可，当垫铁加工完成后，用户将加工后的垫铁取下，并对未加工的垫铁进行放置加工即可，通过定位机构5如此不需再次对垫铁的位置进行调节，从而可提高垫铁的加工效率，当垫铁全部加工完成后，用户通过螺栓解除对固定空心板2的限位，随后用户将本发明从数控铣削机床的工作台上取下即可。

如图2、图3和图4所示，调节机构3包括有倾斜架301、支撑板302、第一丝杠303、第一螺纹板304、滑动杆305、固定架306、连接板307和摆动板308，倾斜架301固接在安装架1前侧下部，倾斜架301的前侧壁固接有支撑板302，支撑板302与倾斜架301之间转动式安装有第一丝杠303，第一丝杠303的前侧设有第一螺纹板304，第一螺纹板304的左右两侧均滑动式设有滑动杆305，滑动杆305的上下两端均连接有固定架306，固定架306内转动式安装有连接板307，下侧左右两个连接板307均与倾斜架301接触配合，上侧左右两个连接板307的顶部分别固接有摆动板308，摆动板308与安装架1转动式连接，第一丝杠303的前端开有固定槽309。

当需要对垫铁加工时，用户将垫铁放置在左右两个摆动板308的顶部之间，随后用户将工具插入固定槽309内，并转动工具使第一丝杠303顺时针转动，第一丝杠303顺时针转动可使第一螺纹板304向后移动，第一螺纹板304向后移动可使其上的部分向后移动，如此可使下侧左右两个连接板307向后移动，如此可使左右两个滑动杆305向上移动，左右两个滑动杆305向上移动可推动其上的部分向上移动，如此可使左右两侧的摆动板308向上摆动，左右两侧的摆动板308向上摆动可使垫铁的前侧向上摆动，同时用户通过千分表进行测量，当垫铁的前侧倾斜至合适位置后，用户停止转动工具，随后用户重复上述操作对垫铁进行加工即可，当垫铁全部加工完成后，用户通过工具使第一丝杠303逆时针转动，如此可使左右两侧的摆动板308复位，随后用户将工具移出固定槽309内即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，限位机构4包括有L形板401、安装板402、蜗杆403、转动盘404、第二丝杠405、蜗轮406、第二螺纹板407、固定板408、第一导杆409和限位板410，L形板401固接在安装架1的后侧壁中部，L形板401的内侧壁下部固接有两个安装板402，左右两个安装板402之间转动式连接有蜗杆403，蜗杆403的右端穿过安装架1，蜗杆403的右端设置有转动盘404，L形板401与倾斜架301之间转动式安装有第二丝杠405，第二丝杠405位于蜗杆403的上侧，第二丝杠405的后侧连接有蜗轮406，蜗轮406与蜗杆403配合，第二丝杠405的前侧通过螺纹设有第二螺纹板407，倾斜架301的上部固接有固定板408，固定板408位于第一丝杠303和摆动板308之间，第二丝杠405上侧的安装架1也设置有固定板408，前后两个固定板408之间连接有第一导杆409，第一导杆409与第二螺纹板407的上部滑动式设置，第二螺纹板407的顶部通过螺栓设置有限位板410。

当需要对垫铁进行加工前，用户通过螺栓将限位板410取下，并更换合适的限位板410复位并固定，如此可方便对不同型号的垫铁进行加工，随后用户使转动盘404顺时针或逆时针转动，转动盘404顺时针或逆时针转动可使蜗杆403顺时针或逆时针转动，蜗杆403顺时针或逆时针转动可使蜗轮406顺时针或逆时针转动，蜗轮406顺时针或逆时针转动可使第二丝杠405顺时针或逆时针转动，第二螺纹板407随之向前或向后移动，第二螺纹板407向前或向后移动可使限位板410向前或向后移动，当限位板410向前或向后移动至合适位置后，用户使转动盘404停止转动，通过限位板410可对垫铁进行限位，并防止垫铁向后移动给加工造成妨碍。

如图7、图8和图9所示，定位机构5包括有第二导杆501、支架502、L形架503、第三丝杠504、螺纹套506、连接架507、导向架508、夹紧板509、卡套511和卡板512，第二导杆501设有四个，分别设置在安装架1的左右两侧上部，安装架1的左右两侧壁均固接有支架502，支架502位于第二导杆501的下侧，安装架1的左右两侧壁下部均固接有L形架503，L形架503位于支架502的内侧，左右两个L形架503之间转动式安装有第三丝杠504，第三丝杠504的右端开有插槽505，第三丝杠504的左右两侧均设有螺纹套506，螺纹套506的顶部固接有连接架507，连接架507的顶部设置有导向架508，导向架508分别与前后两个对应的第二导杆501滑动式设置，导向架508的顶部通过螺栓设置有夹紧板509，倾斜架301后侧壁中部的左右两侧均开有放置槽510，第三丝杠504的左右两侧均设有卡套511，左右两个卡套511位于左右两个螺纹套506之间，卡套511分别卡在对应的放置槽510内，放置槽510外侧的倾斜架301后侧壁通过螺栓设置有卡板512，卡板512位于卡套511的外侧。

当需要对垫铁进行加工时，用户将工具插入插槽505内，随后用户通过工具使第三丝杠504顺时针转动，由于第三丝杠504左右两侧的螺纹相反，第三丝杠504顺时针转动可使左右两侧的螺纹套506相远离，左右两侧的螺纹套506相远离可使其上的部分相远离，如此可使左右两侧的导向架508相远离，随后用户将垫铁放置在左右两侧的导向架508之间，且位于左右两个摆动板308的上侧，然后用户转动螺栓将夹紧板509取下，更换合适的夹紧板509并通过螺栓固定，随后用户逆时针转动工具，如此可使左右两侧的螺纹套506相靠拢，左右两侧的夹紧板509随之相靠拢，左右两侧的夹紧板509相靠拢可对垫铁进行夹紧，且可对垫铁进行定位，如此可防止在对垫铁加工时，垫铁移动给加工造成妨碍，当垫铁加工完成后，用户将加工完成的垫铁取下，并更换未加工的垫铁，然后用户重复上述操作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有支板6、卷杆7、扭簧8和防尘布9，摆动板308下侧的支撑板302固接有支板6，左右两个支板6之间转动式安装有卷杆7，卷杆7的左右两侧均套有扭簧8，扭簧8的一端与支板6固接，扭簧8的另一端与卷杆7固接，左右两个支板6之间的卷杆7绕设有防尘布9，防尘布9均与左右两侧的摆动板308固接。

摆动板308向上摆动可将防尘布9向上拉出，防尘布9向上拉出可使卷杆7转动，扭簧8随之拉伸，当摆动板308向下摆动复位时，在扭簧8的作用下可使卷杆7转动复位对防尘布9进行收卷，如此可通过防尘布9可对垫铁加工时产生的废料进行遮挡，从而可防止废料掉入安装架1内，给第一螺纹板304向后或向前移动造成阻碍。

如图2、图3和图11所示，还包括有固定杆10和滑动架11，摆动板308的上部前后两侧均固接有固定杆10，摆动板308的顶部滑动式设有滑动架11，滑动架11的前后两侧均开有滑槽12，固定杆10位于对应的滑槽12内，滑动架11的顶部中间开有移动槽13。

当需要对不同型号的垫铁进行铣削或需要倾斜角度铣削垫铁时，首先控制两侧的夹紧板509相远离，使滑动架11完全露出两侧夹紧板509，随后用户将工具插入固定槽309内，并转动工具使第一丝杠303顺时针转动，第一丝杠303顺时针转动可使第一螺纹板304向后移动，第一螺纹板304向后移动可使其上的部分向后移动，如此可使下侧左右两个连接板307向后移动，连接板307沿着倾斜架301向上移动，两个滑动杆305沿着第一螺纹板304向上移动，左右两个滑动杆305向上移动固定架306推动与其铰接的连接板307向上倾斜，上侧的连接板307带动摆动板308沿铰接点向上倾斜，如此可使左右两侧的摆动板308向上倾斜，当左右两侧的摆动板308向上倾斜至合适角度后，用户停止转动工具，随后用户分别拉动左右两侧的移动槽13，使左右两侧的滑动架11相远离，使左右两侧的滑动架11分别与左右两侧的夹紧板509接触，然后用户将垫铁放置在左右两个摆动板308的顶部之间，然后控制定位机构5使两侧夹紧板509夹紧定位垫铁，如此实现夹紧定位不同宽度垫铁功能，并实现夹紧定位不同角度垫铁的功能，当垫铁放置完成后，通过左右两侧的滑动架11可对垫铁进行支撑，如此可方便对垫铁进行加工，当垫铁全部加工完成后，用户将加工后的垫铁取下，并重复上述操作使左右两侧的滑动架11相靠拢复位。

如图5和图6所示，还包括有防尘折叠布15，限位板410前后两侧的安装架1均开有盛放槽14，前后两侧的盛放槽14之间滑动式设有两个防尘折叠布15，两个防尘折叠布15的一边分别与限位板410的前后两侧壁固接，两个防尘折叠布15的另一边均与安装架1固接。

通过防尘折叠布15可对垫铁加工时产生的废料进行阻挡，防止加工时产生的废料向下掉入安装架1内，给第二螺纹板407向前或向后移动造成阻碍，当垫铁加工完成后，用户对防尘折叠布15上的废料进行处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。