均布载荷试验装置

技术领域

本发明涉及均布载荷试验技术领域，尤其涉及一种均布载荷试验装置。

背景技术

通常对轻质板材或构件进行均布载荷测试主要以均布载荷、人工堆放砝码、分五级加载的方式开展测试工作，分为轻质隔墙条板抗弯承载和金属面加芯板抗弯承载力两类。

抗弯承载的加载方式为：将被测试的轻质板材或构件支在支座长度大于板宽的两个平行支座上，支座中心距板端50mm。按照不少于5级、用堆荷方式即人工加砝码从两端向中间均匀施加载荷，要求加荷堆长相等、间隙均匀，堆宽与板宽相同。每一级载荷不大于板自重的30％，第五级加载荷至板自重的一倍，每加一级载荷后静置2min。此后，按此方式循环施加载荷，直至板材破坏。

抗弯承载力加载方式为：将被测试的板材支在两个平行支座上，支座中心距板端100mm。将0.5kN/m

然而，对于技术要求按5级加均布载荷、人工堆放砝码的方式实施的检测，在实际操作中砝码之间存在间隙，难以做到均匀分布砝码，难以精确施加荷载，导致载荷分布不均匀。

发明内容

本发明提供一种均布载荷试验装置，用以解决现有技术中测试过程中载荷分布不均匀的缺陷。

本发明提供一种均布载荷试验装置，包括：匀质柔性袋，放置在试件上，所述匀质柔性袋的底面尺寸与所述试件的均布荷载区域表面尺寸相同；计量器，与所述匀质柔性袋连接，以控制向所述匀质柔性袋内填充的液体的流量。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，还包括控制器，与所述计量器电连接。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，还包括调节支架，所述试件放置在所述调节支架上。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，所述调节支架包括：一对滚动铰支座；一对固定铰支座，分别与一对所述滚动铰支座相对设置，且所述试件放置在一对所述滚动铰支座和一对所述固定铰支座上；多个升降架，分别安装在每个所述滚动铰支座和每个所述固定铰支座的下部。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，还包括多个承压板，每个所述承压板分别安装在所述试件与所述滚动铰支座之间，或所述试件与所述固定铰支座之间。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，还包括保护支架，设置在所述调节支架的下方。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，所述匀质柔性袋上形成有加载口，所述计量器通过第一管路与所述加载口连接。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，还包括储液池，所述匀质柔性袋上形成有卸载口，所述卸载口位于所述匀质柔性袋的底面，且所述卸载口通过第二管路与所述储液池连接。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，所述储液池通过第三管路与所述计量器连接。

根据本发明提供的一种均布载荷试验装置，所述匀质柔性袋上还形成有排气口，所述排气口位于所述匀质柔性袋的顶面。

本发明提供的均布载荷试验装置，通过设置匀质柔性袋，将匀质柔性袋的底面尺寸与试件的均布荷载区域表面尺寸设计成相同，利用液体的流动性实现了试件表面均布载荷；通过设置计量器，计量器控制向匀质柔性袋内填充的液体的流量，实现了精确均布施加载荷。本发明提供的均布载荷试验装置，相较于人工码放砝码，试件表面载荷分布更加均匀，且施加载荷的精度更加精准，灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的均布载荷试验装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

附图标记：

10：匀质柔性袋； 11：加载口； 12：排气口；

13：卸载口； 20：调节支架； 21：滚动铰支座；

22：固定铰支座； 23：升降架； 30：承压板；

40：试件； 50：保护支架； 60：计量器；

70：控制器； 80：储液池； 91：第一管路；

92：第二管路； 93：第三管路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1和图2描述本发明的均布载荷试验装置。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，均布载荷试验装置包括：匀质柔性袋10和计量器60。匀质柔性袋10放置在试件40上，且该匀质柔性袋10的底面尺寸与试件40的均布荷载区域表面尺寸相同。计量器60与匀质柔性袋10连接，以控制向该匀质柔性袋10内填充的液体的流量。

具体来说，匀质柔性袋10的底面尺寸和试件40的均布荷载区域表面尺寸相同，当匀质柔性袋10内填充液体时，利用液体的流动性，液体铺满匀质柔性袋10的底面，实现均布载荷。在进行试件40的抗弯承载或抗弯承载力的测试时，可通过计量器60控制向匀质柔性袋10内填充液体的流量，进而控制向匀质柔性袋10内填充的液体的质量，实现均布加载。同时，对于技术要求按5级加均布载荷的测试，需要配置大量不同规格的砝码，而小质量的砝码却不易配置，采用计量器60控制液体的流量，可加载任意质量的液体，使载荷加载更加精确。

进一步地，在本发明的一个实施例中，可选地，匀质柔性袋10的材质为匀质橡胶袋或匀质硅胶袋，其质量小于载荷的五分之一。可以理解的是：匀质柔性袋10的质量可根据具体的试验测试条件而设定。

进一步地，在本发明的一个实施例中，可选地，计量器60为计量泵。

本发明实施例提供的均布载荷试验装置，通过设置匀质柔性袋，将匀质柔性袋的底面尺寸与试件的均布荷载区域表面尺寸设计成相同，利用液体的流动性实现了试件表面均布载荷；通过设置计量器，计量器控制向匀质柔性袋内填充的液体的流量，实现了精确均布施加载荷。本发明实施例提供的均布载荷试验装置，相较于人工码放砝码，试件表面载荷分布更加均匀，且施加载荷的精度更加精准，灵活。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，均布载荷试验装置还包括控制器70。控制器70与计量器60电连接，用于控制计量器60按照标准规定的方式施加均布载荷。

具体来说，可根据测试标准设置每一级所加的载荷，然后设定计量器60的流量，当液体经由计量器60向匀质柔性袋10内填充一定时间后，当所加液体的重量等于预设的载荷时，控制器70控制计量器60停止工作，当试件40静置一定时间后，控制器70再次控制计量器60向匀质柔性袋10内填充液体，如此反复，直至抗弯承载或抗弯承载力的加载结束。

本发明实施例提供的均布载荷试验装置，通过设置控制器，并使控制器与计量器电连接，实现了机械化、自动化加载，较之人工加载，提高了加载的效率和精确度。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，均布载荷试验装置还包括调节支架20，试件40放置在调节支架20上。

具体来说，调节支架20包括：一对滚动铰支座21、一对固定铰支座22和多个升降架23。一对滚动铰支座21和一对固定铰支座22相对设置，以形成四边形结构，试件40放置在一对滚动铰支座21和一对固定铰支座22上。多个升降架23分别安装在每个滚动铰支座21或固定铰支座22的下部。在试验测试前，可通过调节升降架23将试件40调整至水平状态，减小了试验场地对测试过程的影响。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，均布载荷试验装置还包括多个承压板30，每个承压板30分别安装在试件40与滚动铰支座21之间，或安装在试件40与固定铰支座22之间。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，均布载荷试验装置还包括保护支架50。保护支架50设置在调节支架20的下方，以对计量器60、控制器70和均布载荷试验装置形成保护。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，匀质柔性袋10上形成有加载口11，计量器60通过第一管路91与该加载口11连接，以向匀质柔性袋10内填充液体。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，均布载荷试验装置还包括储液池80，匀质柔性袋10上形成有卸载口13，卸载口13设置在匀质柔性袋10的底面，卸载口13通过第二管路92与储液池80连接，以在试验结束后，通过卸载口13和第二管路92将匀质柔性袋10内的液体卸载至储液池80内进行存储。

本发明实施例提供的均布载荷试验装置，较之人工卸载的方式提高了测试效率，降低了测试人员的劳动强度。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，储液池80通过第三管路93与计量器60连接。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，匀质柔性袋10上还形成有排气口12。具体来说，排气口12形成在匀质柔性袋10的顶面的两端，以利于更好地排出匀质柔性袋10内的空气。

以下以图1和图2所示的实施例为例，详细说明本发明提供的均布载荷试验装置的工作过程。

测试前，通过调节升降架23使试件40处于水平状态。匀质柔性袋10放置在试件40上，控制器70控制计量器60按照标准的测试方式向匀质柔性袋10内加注液体。液体由储液池80经过第三管路93、计量器60和第一管路91经由加载口11填充至匀质柔性袋10内，液体利用自身的流动特性，覆盖匀质柔性袋10的底面，实现试件40表面均布载荷。控制器70控制计量器60按照标准测试方式进行液体载荷的加载，在加载过程中，匀质柔性袋10内的气体由排气口12排出。当测试结束后，液体由卸载口13经过第二管路92卸载，流入储液池80内。当需要再次测试时，液体由储液池80经过第三管路93、计量器60和第一管路91再次进入匀质柔性袋10内，实现液体的循环利用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。