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一种晶绘油墨生产机构

文献发布时间:2023-06-19 10:46:31


一种晶绘油墨生产机构

技术领域

本发明涉及油墨生产领域,特别是涉及一种晶绘油墨生产机构。

背景技术

晶绘喷绘机的一种用于印刷领域的主要设备之一,现有的晶绘喷绘机具有速度高、稳定性好和精度高的特点,而现有市面上的油墨大多是印染油墨,而印染油墨主要是对色彩的展现,而对于晶绘喷绘机的印刷来说,印染油墨对晶绘喷绘机的伤害较大,使用时容易堵塞晶绘喷绘机的喷头,因此,需要性能更好的晶绘油墨才能保证晶绘喷绘机的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶绘油墨生产机构,该油墨生产机构生产出来的油墨分子更细,保证了喷头不被堵住。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种晶绘油墨生产机构,包括分散剂溶解釜、树脂溶解釜、计量罐、色浆分散罐、色浆研磨罐、暂存罐、调墨釜和纳米研磨机,所述分散剂溶解釜和树脂溶解釜均与计量罐连接,计量罐后侧依次连接有色浆分散罐、色浆研磨罐、暂存罐、调墨釜和纳米研磨机,所述色浆分散罐包括全封闭的直筒罐和安装在直筒罐内的分散机,所述直筒罐上部设有分隔板,分隔板将直筒罐分隔成密封腔和加工腔,加工腔的上部与计量罐的出料口连通,所述分散机置于加工腔内,所述密封腔内安装有带动分散机转动的电机,色浆分散罐底部连接有色浆研磨罐,所述色浆研磨罐为上大下小的锥桶状,色浆研磨罐内安装有砂磨机。

所述砂磨机包括下磨盘、上磨盘、转轴、叶轮、循环管和驱动马达,所述下磨盘呈空心的锥形体,并与研磨罐内壁适配,下磨盘内套装有锥形的上磨盘,所述上磨盘的轴心上安装有竖直的转轴,转轴顶部穿过色浆研磨罐后安装有驱动马达,转轴的底部穿过上磨盘后连接有叶轮,所述叶轮置于下磨盘下方的色浆研磨罐内,所述色浆研磨罐底部安装有T型的三通管,三通管的短边为与暂存罐连接的出口,三通管底部安装有循环管,循环管的出口置于色浆研磨罐的顶部。

所述上磨盘顶部设有与色浆研磨罐内顶部配合的柱弹簧,所述柱弹簧顶部和底部均安装有平面轴承。

所述下磨盘下方的色浆研磨罐中空,中空的色浆研磨罐内壁上安装有电阻加热丝。

所述色浆分散罐、色浆研磨罐和暂存罐均有多个,且分散罐、色浆研磨罐和暂存罐一一对应。

所述计量罐包括罐体、套装在罐体内的计量仓、安装在计量仓底部的重量传感器、悬挂安装在计量仓上部的刮料板和连接在计量仓内的排料管,所述刮料板上设有螺旋推杆,所述计量仓上部的罐体内设有收口部,收口部的直径小于计量仓的直径,收口部内壁下方设有向下延伸的凸沿,且凸沿置于计量仓内,所述罐体的内壁上设有与计量仓间隙配合的支撑球,所述支撑球与罐体之间还安装有弹性件。

所述纳米研磨机包括外壳、固定在外壳内的研磨座、安装在外壳内的研磨盘和带动研磨盘转动的电动机,所述电动机安装在纳米研磨机上方,所述研磨座内部中空,研磨座内绕置有冷却管。

还包括控制系统,所述控制系统分别与分散剂溶解釜、树脂溶解釜、计量罐、色浆分散罐、色浆研磨罐、暂存罐、调墨釜和纳米研磨机连接。

本发明提供的晶绘油墨生产机构具的有益效果是:

(1)通过设置分散剂溶解釜、树脂溶解釜、计量罐、色浆分散罐、色浆研磨罐、暂存罐、调墨釜和纳米研磨机,可连续的生产细腻、质地稳定且不易堵塞喷头的晶绘油墨;

(2)通过设置色浆分散罐和色浆研磨罐,可在前期加工时使晶绘油墨的原料更细腻,以减少喷头堵塞的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构框图。

图2为本发明实施例提供的计量罐的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的色浆分散罐的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的色浆研磨罐的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的纳米研磨机的结构示意图。

附图标记:1、分散剂溶解釜;2、树脂溶解釜;3、计量罐;31、罐体;32、计量仓;33、重量传感器;34、刮料板;35、排料管;36、螺旋推杆;37、收口部;38、凸沿;39、支撑球;310、弹性件;4、色浆分散罐;41、直筒罐;42、分散机;43、分隔板;44、电机;5、色浆研磨罐;51、砂磨机;52、下磨盘;53、上磨盘;54、转轴;55、叶轮;56、循环管;57、驱动马达;58、三通管;59、柱弹簧;510、平面轴承;511、电阻加热丝;6、暂存罐;7、调墨釜;8、纳米研磨机;81、外壳;82、研磨座;83、研磨盘;84、电动机;85、冷却管;9、控制系统。

具体实施方式

实施例

如图1~图5所示,本实施例提供的晶绘油墨生产机构包括分散剂溶解釜1、树脂溶解釜2、计量罐3、色浆分散罐4、色浆研磨罐5、暂存罐6、调墨釜7和纳米研磨机8,所述分散剂溶解釜1和树脂溶解釜2均与计量罐3连接,计量罐3后侧依次连接有色浆分散罐4、色浆研磨罐5、暂存罐6、调墨釜7和纳米研磨机8,所述计量罐3包括罐体31、套装在罐体31内的计量仓32、安装在计量仓32底部的重量传感器33、悬挂安装在计量仓32上部的刮料板34和连接在计量仓32内的排料管35,所述刮料板34上设有螺旋推杆36,刮料板34呈螺旋状,这样配合螺旋推杆36可将附着在计量仓32内壁上的物料刮除,提高了计量的精准度,同时开可保证物料中的残余物料的含量,所述计量仓32上部的罐体31内设有收口部37,收口部37的直径小于计量仓32的直径,收口部37内壁下方设有向下延伸的凸沿38,且凸沿38置于计量仓32内,所述罐体31的内壁上设有与计量仓32间隙配合的支撑球39,所述支撑球39与罐体31之间还安装有弹性件310。

所述色浆分散罐4、色浆研磨罐5和暂存罐6均有多个,且分散罐4、色浆研磨罐5和暂存罐6一一对应。通过多个色浆分散罐4和色浆研磨罐5可保证物料的加工效率。

如图3所示,所述色浆分散罐4包括全封闭的直筒罐41和安装在直筒罐41内的分散机42,所述直筒罐41上部设有分隔板43,分隔板43将直筒罐41分隔成密封腔和加工腔,加工腔的上部与计量罐3的出料口连通,所述分散机42置于加工腔内,所述密封腔内安装有带动分散机42转动的电机44,色浆分散罐4底部连接有色浆研磨罐5,所述色浆研磨罐5为上大下小的锥桶状,色浆研磨罐5内安装有砂磨机51。通过分隔板43将直筒罐41分隔成密封腔和加工腔,可减少物料分散过程中溅射在电机44上,从而减少了物料的损耗。

如图4所示,所述砂磨机51包括下磨盘52、上磨盘53、转轴54、叶轮55、循环管56和驱动马达57,所述下磨盘52呈空心的锥形体,并与研磨罐内壁适配,下磨盘52内套装有锥形的上磨盘53,所述上磨盘53的轴心上安装有竖直的转轴54,转轴54顶部穿过色浆研磨罐5后安装有驱动马达57,所述上磨盘53顶部设有与色浆研磨罐5内顶部配合的柱弹簧59,所述柱弹簧59顶部和底部均安装有平面轴承510,通过平面轴承510,提高了上磨盘53与下磨盘52之间的压紧力,从而保证了研磨产品的细度,转轴54的底部穿过上磨盘53后连接有叶轮55,所述叶轮55置于下磨盘52下方的色浆研磨罐5内,所述色浆研磨罐5底部安装有T型的三通管58,三通管58的短边为与暂存罐6连接的出口,三通管58底部安装有循环管56,循环管56的出口置于色浆研磨罐5的顶部,通过设置T型的三通管58,可使研磨后的物料在循环管56的作用下再次送入砂磨机51上方,通过重复的研磨来保证原料的细度,从而防止堵塞油墨机的喷头。所述下磨盘52下方的色浆研磨罐5中空,中空的色浆研磨罐5内壁上安装有电阻加热丝511,通过电阻加热丝511可提高原料的温度,从而使原料之间的分子力更加分散,以提高研磨的效果。通过设置砂磨机51,极大的保证了原料的细度,从而减少了喷头被堵塞的概率。

如图5所示,所述纳米研磨机8包括外壳81、固定在外壳81内的研磨座82、安装在外壳81内的研磨盘83和带动研磨盘83转动的电动机84,所述电动机84安装在纳米研磨机8上方,所述研磨座82内部中空,研磨座82内绕置有冷却管85。通过纳米研磨机8可对产出的油墨再一次进行磨削,以减少原料混合过程中沉积的成块的物料,同时通过冷却管85,可减少油墨研磨时的温度,以防止油墨因温度过高造成分层。

如1所示,还包括控制系统9,控制系统9为现有工业生产中常用的设备,所述控制系统9分别与分散剂溶解釜1、树脂溶解釜2、计量罐3、色浆分散罐4、色浆研磨罐5、暂存罐6、调墨釜7和纳米研磨机8连接采用现有的连接方式连接,故不在此赘述,通过控制系统9可监测油墨生产过程中的时间、温度、电机44转速等参数,以保证油墨的生产质量。

本发明的使用方法是:

使用时,通过分散剂溶解釜1和树脂溶解釜2对生产油墨的原料进行处理,处理后通过计量罐3对原料按比例进行称重,称重后控制系统9控制螺旋推杆36工作,螺旋推杆36推动刮料板34将计量仓32内壁上的物料挂送至色浆分散罐4内,在色浆分散罐4内将原料混合并搅拌分散,此时电机44带动分散机42使混合后的物料分散,分散完成的物料被送入研磨罐内进行研磨,此时砂磨机51的驱动马达57通过转轴54带动上磨盘53和叶轮55转动,上磨盘53和下磨盘52相互配合,对原料进行研磨,同时在柱弹簧59的作用下,可增加上磨盘53与下磨盘52之间的摩擦力,随后研磨后的物料进入下磨盘52下部,在叶轮55的作用下,物料从三通管58正下方的出口经循环管56再次流入研磨机上方,以保证研磨的效率,砂磨机51在研磨时,电阻加热丝511通电,对研磨后的物料进行加热,以提高原料分子之间的应力,使原料能研磨的更细,当研磨完成后,三通管58的另一个出口打开,此时研磨后的物料进入暂存罐6内,接着工人根据油墨的配方比例,将暂存罐6内的材料按比例送入调墨釜7内,最后将调制的油墨再次经过纳米研磨机8研磨后制得晶绘油墨,晶绘油墨与现有的印染油墨相比结构分子更小,不容易堵塞喷绘机的喷头。

以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意,在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制,同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述,以避免不必要地限制本发明。

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技术分类

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