一种发动机曲轴顶升工具

技术领域

本发明涉及发动机维修工具技术领域，尤其涉及一种发动机曲轴顶升工具。

背景技术

曲轴属于发动机的关键运动部件，曲轴与主轴承轴瓦也是发动机的一组关键摩擦运动副。但是，在一些大型发动机上，曲轴具有体积大、重量大的特性。由于受制于工装设备有限、空间小的影响，对于曲轴主轴承轴瓦的拆出和修理是一个“大工程”。曲轴主轴承轴瓦的拆出和修理过程，需要先将曲轴整体吊起抬升，曲轴与下方轴承座之间存有相应间隙后，便于盘出主轴承轴瓦。当前曲轴抬升器普遍存在适用范围小，无法满足多尺寸曲轴的抬升功能。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种发动机曲轴顶升工具，以解决相关技术中，曲轴抬升器普遍存在适用范围小，无法满足多尺寸曲轴的抬升功能。

本发明提供一种发动机曲轴顶升工具，包括：

支撑座；

抬升机构，所述抬升机构包括多个抬升装置，多个所述抬升装置的底端均与所述支撑座通过滑动组件滑动配合，所述抬升装置的顶端与曲轴抵接，且用于驱动所述曲轴升降。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述滑动组件包括滑轨和滑槽，所述滑轨和所述滑槽一个设置于所述抬升装置的底壁，一个设置于所述支撑座。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述发动机曲轴顶升工具还包括用于将支撑座与抬升机构的相对位置锁定或解锁的锁紧件。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，锁紧件螺接于所述滑槽的侧壁，且抵紧于所述滑轨。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述抬升装置为液压拉伸器。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述抬升机构还包括储液壶、液压泵和分液阀，所述液压泵与所述储液壶连接，且所述液压泵还通过所述分液阀分别与多个所述液压拉伸器连接。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述抬升机构还包括压力表，所述压力表与所述液压拉伸器连接。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述抬升机构还包括多个支撑柱，所述液压拉伸器包括液压杆，所述支撑柱一端与所述液压杆螺接，所述支撑柱另一端与所述曲轴抵接。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述支撑座还设置多个螺母，所述螺母能与所述支撑柱选择性螺接。

作为发动机曲轴顶升工具的优选技术方案，所述支撑座呈“工”字形结构。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种发动机曲轴顶升工具，包括支撑座和抬升机构，支撑座置于曲轴下方缸体上；抬升机构包括多个抬升装置，抬升装置设置多个的目的是防止出现曲轴偏斜会对曲轴轴颈和轴瓦内表面造成拉伤、碰撞或损坏等问题；抬升装置下端与支撑座通过滑动组件连接，多个抬升装置通过滑动组件可以调整多个抬升装置之间的间距，进而可以对不同型号曲轴的抬升，可进一步扩大使用范围。

附图说明

图1为本发明实施例中发动机曲轴顶升工具的结构示意图；

图2为本发明实施例中发动机曲轴顶升工具的正视图；

图3为本发明实施例中发动机曲轴顶升工具的侧视图；

图4为本发明实施例中发动机曲轴顶升工具的俯视图。

图中：

100、曲轴；200、缸体；

1、支撑座；11、支撑板；111、滑轨；12、立板；13、底板；14、螺母；15、加强板；

2、抬升机构；21、抬升装置；211、滑槽；212、液压杆；22、锁紧件；23、储液壶；24、液压泵；25、分液阀；26、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为多个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是多个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本实施例提供一种发动机曲轴顶升工具，包括支撑座1和抬升机构2，支撑座1置于曲轴100下方缸体200上；抬升机构2包括多个抬升装置21，抬升装置21设置多个的目的是防止出现曲轴100偏斜会对曲轴100轴颈和轴瓦内表面造成拉伤、碰撞或损坏等问题；抬升装置21下端与支撑座1之间设置有滑动组件，设置滑动组件的目的是多个抬升装置21与支撑板11滑动配合，通过滑动配合可以调整多个抬升装置21之间的间距，进而可以对不同尺寸曲轴100的抬升，可进一步扩大使用范围。本实施例中，抬升装置21的个数优选为2个。

可选地，滑动组件包括滑轨111和滑槽211，滑轨111和滑槽211一个设置于抬升装置21的底端，一个设置于支撑座1。具体的，滑轨111位于支撑座1，滑槽211位于抬升装置21的底端。

优选地，发动机曲轴顶升工具还包括用于将支撑座1与抬升机构2的相对位置锁定或解锁的锁紧件22，锁紧件22螺接于滑槽211的侧壁，且抵紧于滑轨111。本实施例中，锁紧件22可固定滑轨111和滑槽211的相对位置，进一步的，相当于固定抬升装置21和支撑板11的相对位置。

优选地，滑轨111为T字形滑轨111，滑槽211为T字形滑槽211。本实施例中，滑轨111和滑槽211均设置成T字形的目的是限制抬升装置21的运动，使抬升装置21只能沿支撑板11的长度方向运动，同时，支撑板11的上表面设置有磨砂面，抬升装置21在不受沿支撑板11长度方向的力时，滑轨111与滑槽211不会发生相对运动。

可选地，抬升装置21为液压拉伸器。本实施例中，由于液压拉伸器具有输出推力大、工作稳定、可实现无级调节的优点，所以，本实施例中选用液压拉伸器。

可选地，抬升机构2还包括储液壶23、液压泵24和分液阀25，液压泵24与储液壶23连接，且液压泵24还通过分液阀25分别与多个液压拉伸器连接。本实施例中，液压拉伸器的个数为两个，所以分液阀25为三通阀，当液压拉伸器需要推力将曲轴100顶起时，液压泵24将储液壶23内的液压油由低压油变为高压油提供给液压拉伸器，此时，液压拉伸器获得推力且将曲轴100顶起；当需要将曲轴100放下时，液压拉伸器不在需要推力，此时，液压泵24停止工作，且高压油逐渐回流回储液壶23。当需要在某个位置暂停时，液压泵24停止工作，且三通阀25处于断开状态。

可选地，抬升机构2还包括压力表，压力表与液压拉伸器连接用于测量液压拉伸器的压力值。本实施例中，压力表的作用是测量轴承的间隙对应的此时液压拉伸器的压力值，用于日后参考。

可选地，抬升机构2还包括多个支撑柱26，液压拉伸器包括液压杆212，支撑柱26一端与液压杆212螺接，支撑柱26另一端与曲轴100抵接。本实施例中，若出现液压拉伸器的液压杆212以到达最大伸出值时，液压杆212仍未抵接曲轴100或达不到曲轴100抬升的高度时，可以将支撑柱26与液压杆212螺接，这样可以增大伸缩范围。

可选地，支撑座1呈“工”字形结构。本实施例中，支撑座1包括支撑板11、立板12和底板13，立板12两端分别连接底板13和支撑板11，“工”字形支撑座1具有翼缘宽、侧向刚度大、抗弯能力强和残余应力小的优点，所以将支撑座1做成“工”字形具有很好的力学性能。

可选地，支撑座1还设置多个螺母14，螺母14能与支撑柱26选择性螺接。本实施例中，多个螺母14分别设置于立板12的两侧，不使用支撑柱26时，支撑柱26与螺母14螺接。在不使用支撑柱26时，将支撑柱26与螺母14螺接，可防止支撑柱26的丢失，螺母14起到收纳支撑柱26的作用。

可选地，支撑座1还包括多个加强板15，多个加强板均连接支撑板和底板。本实施例中加强板15可以进一步增强支撑座1的强度，具体的，加强板15可以与立板12垂直也可以与立板12平行。

该装置具体的使用步骤为：

第一步：将支撑座1置于曲轴100下方的缸体200上，调节多个液压拉伸器的位置，是液压杆212与曲轴200的曲柄相对，将储液壶23与液压泵24连接，同时液压泵24通过分液阀25将多个液压拉伸器连接。通过液压泵24升高液压拉伸器内的油压使液压杆212将曲轴100提高。记下对应轴承座与轴瓦之间的间隙和此时油液的压力值，用于日后参考。

第二步，曲轴100被提高后检查相邻轴颈和轴瓦间，或轴瓦与轴承座间是否存在间隙，确保下轴瓦能自由移动，如下周瓦不能自由移动，再次调整液压拉伸器的位置直至曲轴100被正确地提升；若液压拉伸器已到达最大伸缩量程仍未将曲轴100顶升到合适的位置或液压杆212与曲轴100不能抵接时，可通过在液压杆212上螺接一个支撑柱26来扩大液压拉伸器的伸缩量程，进而使曲轴100被抬升到合适的高度。

第三步，周围上下地拉动下轴瓦直至将下轴瓦调整到主轴颈上方位置，然后将轴承盖松开，便可取出。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。