一种纸箱折盒机

技术领域

本发明涉及纸箱包装技术领域，具体涉及一种纸箱折盒机。

背景技术

随着经济的不断发展，人们的消费能力越来越高，商品的出货量也逐渐变大，很多的商品都使用纸盒进行包装， 因此也造成了纸盒的需求量变大，通过人工方式制作纸盒工作效率低，人工劳动强度大，这不仅增加了人工成本的支出，纸盒成型的质量也参差不齐，因此需要提供一种制作纸盒效率高且保证纸盒质量的装置用于解决问题。为此，我们提出一种纸箱折盒机。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种纸箱折盒机，其使用简单，自动化高，生产效率高，适合于各种纸盒的成型。

一种纸箱折盒机，包括机架以及可拆卸安装于机架外侧的机壳，还包括

上料机构，所述上料机构安装于机架的一端，所述上料机构用于输送待折页纸盒；

取纸机构，所述取纸机构安装于上料机构的上方，所述取纸机构用于吸附上料机构上的待折页纸盒，并将待折页纸盒输送至下一工位；

下冲模具，所述下冲模具安装于机架的中部；所述下冲模具用于接收取纸机构所输送的待折页纸盒，纸盒居中后下冲模具并对待折页纸盒进行预冲压成型；

折页机构，所述折页机构安装于上料机构远离上料机构一端，所述折页机构用于对预冲压成型的纸盒进行封边。

作为优选方案，所述上料机构包括安装于机架上的横杆和上料电机；所述横杆上对称安装有夹料板；对称的所述夹料板之间安装有第一传动带；所述第一传动带受控于上料电机；对称的所述夹料板之间活动设有上料板；所述上料板随动受控于第一传动带。

作为优选方案，所述取纸机构包括滑动安装于机架上端的横板；所述横板的下方设有吸盘架；所述吸盘架上安装有多组吸盘；所述吸盘置于上料板的上方。

作为优选方案，所述取纸机构还包括取料气缸；所述取料气缸安装于横板上；所述取料气缸的活塞端与吸盘架连接；所述取料气缸驱动吸盘架升降取料。

作为优选方案，所述取纸机构还包括安装于机架上的传动电机和第二传动带；所述第二传动带受控于传动电机；所述横板受控于第二传动带。

作为优选方案，所述下冲模具包括安装于机架上端的冲盒气缸；所述冲盒气缸的活塞端设有冲盒头。

作为优选方案，所述折页机构包括对称安装于机架上的折页台；对称的所述折页台之间安装有移动台；所述下冲模具还包括整型板；所述整型板安装于对称的折页台相靠近的边缘处。

作为优选方案，所述折页台的底部滑动安装有支撑台；所述支撑台上设有升降气缸；所述升降气缸的活塞端与移动台连接；所述移动台受控于升降气缸；所述支撑台的底部安装有连接杆；所述机架的底部安装有长行程气缸；所述长行程气缸的活塞端与连接杆连接。

作为优选方案，所述折页机构还包括气缸拦停组件；所述气缸拦停组件对称设置于折页台上；所述气缸拦停组件置于下冲模具远离上料机构一端；所述气缸拦停组件远离下冲模具一端设有滑轨；所述滑轨对称设置于折页台上；所述滑轨上滑动安装有滑座；所述滑座的底部设有驱动滑座沿着滑轨移动的驱动电机。

作为优选方案，所述滑座上安装有转轴；所述转轴上套接有转头；所述转头上安装有折页板；所述滑座上还设有预折板；所述预折板对称置于折页板的两侧；所述折页台的底部设有折页气缸；所述折页气缸的活塞端与转头铰接连接。

有益效果：本发明包括机架、上料机构、取纸机构、下冲模具和折页机构，其中，纸盒预存于上料机构上，通过取纸机构中的取料气缸带动吸盘下降自动吸取纸盒放置于下冲模具，并由下冲模具将纸片压合成型，预成型后气缸拦停组件放行且长行程气缸把纸盒送到折页机构，两组折页机构将纸盒左右两边折成90°，使纸盒完全扣合牢固，不断循环上述动作即可实现自动折合，本发明使用简单，生产效率高，适合于各种纸盒的成型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明上料机构的结构示意图。

图4为本发明取纸机构的结构示意图。

图5为本发明下冲模具的结构示意图。

图6为本发明折页机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-机壳；3-上料机构；4-取纸机构；5-下冲模具；6-折页机构；301-横杆；302-夹料板；303-上料板；304-上料电机；305-第一传动带；401-横板；402-取料气缸；403-传动电机；404-从动齿轮；405-第二传动带；406-吸盘架；407-吸盘；501-冲盒气缸；502-冲盒头；503-整型板；601-折页台；602-移动台；603-支撑台；604-滑轨；605-滑座；606-驱动电机；607-转轴；608-转头；609-折页板；610-升降气缸；611-连接杆；612-折页气缸；613-预折板；614-气缸拦停组件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~2所示，本发明提供一种纸箱折盒机，包括机架1、可拆卸安装于机架1外侧的机壳2、上料机构3、取纸机构4、下冲模具5以及折页机构6，所述上料机构3安装于机架1的一端，所述上料机构3用于输送待折页纸盒；所述取纸机构4安装于上料机构3的上方，所述取纸机构4用于吸附上料机构3上的待折页纸盒，并将待折页纸盒输送至下一工位；，所述下冲模具5安装于机架1的中部；所述下冲模具5用于接收取纸机构4所输送的待折页纸盒，纸盒居中后下冲模具5并对待折页纸盒进行预冲压成型；所述折页机构6安装于上料机构3远离上料机构3一端，所述折页机构6用于对预冲压成型的纸盒进行封边。

如图3所示，在本发明的一些示例中，所述上料机构3包括安装于机架1上的横杆301和上料电机304；所述横杆301上对称安装有夹料板302；对称的所述夹料板302之间安装有第一传动带305；所述第一传动带305受控于上料电机304；对称的所述夹料板302之间活动设有上料板303；所述上料板303随动受控于第一传动带305。

如图4所示，在本发明的一些示例中，所述取纸机构4包括滑动安装于机架1上端的横板401；所述横板401的下方设有吸盘架406；所述吸盘架406上安装有多组吸盘407；所述吸盘407置于上料板303的上方；所述取纸机构4还包括取料气缸402；所述取料气缸402安装于横板401上；所述取料气缸402的活塞端与吸盘架406连接；所述取料气缸402驱动吸盘架406升降取料；所述取纸机构4还包括安装于机架1上的传动电机403和第二传动带405；所述第二传动带405受控于传动电机403；所述横板401受控于第二传动带405。

如图5所示，在本发明的一些示例中，所述下冲模具5包括安装于机架1上端的冲盒气缸501；所述冲盒气缸501的活塞端设有冲盒头502。

如图6所示，在本发明的一些示例中，所述折页机构6包括对称安装于机架1上的折页台601；对称的所述折页台601之间安装有移动台602；所述下冲模具5还包括整型板503；所述整型板503安装于对称的折页台601相靠近的边缘处；所述折页台601的底部滑动安装有支撑台603；所述支撑台603上设有升降气缸610；所述升降气缸610的活塞端与移动台602连接；所述移动台602受控于升降气缸610；所述支撑台603的底部安装有连接杆611；所述机架1的底部安装有长行程气缸（未图示）；所述长行程气缸的活塞端与连接杆611连接；所述折页机构6还包括气缸拦停组件614；所述气缸拦停组件614对称设置于折页台601上；所述气缸拦停组件614置于下冲模具5远离上料机构3一端；所述气缸拦停组件614远离下冲模具5一端设有滑轨604；所述滑轨604对称设置于折页台601上；所述滑轨604上滑动安装有滑座605；所述滑座605的底部设有驱动滑座605沿着滑轨604移动的驱动电机606；所述滑座605上安装有转轴607；所述转轴607上套接有转头608；所述转头608上安装有折页板609；所述滑座605上还设有预折板613；所述预折板613对称置于折页板609的两侧；所述折页台601的底部设有折页气缸612；所述折页气缸612的活塞端与转头608铰接连接。

工作原理：本发明包括机架1、上料机构3、取纸机构4、下冲模具5和折页机构6，其中，纸盒预存于上料机构3上，通过取纸机构4中的取料气缸402带动吸盘407下降自动吸取纸盒放置于下冲模具5，并由下冲模具5将纸片压合成型，预成型后气缸拦停组件614放行且长行程气缸把纸盒送到折页机构6，两组折页机构6将纸盒左右两边折成90°，使纸盒完全扣合牢固，不断循环上述动作即可实现自动折合，本发明使用简单，生产效率高，适合于各种纸盒的成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。