液压介质转换装置

技术领域

本发明属于液压装置技术领域，具体涉及一种液压介质转换装置。

背景技术

液压动力装置在生产中具有重要应用，尤其在部分特殊的领域中，需要同时存在两套液压介质，如煤矿综采的液压装置，需要使用乳化液和液压油两种介质作为液压动力源，煤矿综采工作最方便的液压源就是乳化液；另有些设备利用的是油压马达驱动机械，如起吊设备、油压锚杆钻机、油压绞车等，一般的油压马达都不能用乳化液驱动，这样的设备需另配一套油泵设施，采用两套油泵设备会造成系统复杂、安全性降低等问题。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种液压介质转换装置，来完成液压介质动力源安全、稳定的转换。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：液压介质转换装置，包括压力供液箱、新介质储箱和组合油缸；组合油缸的油缸筒内滑动连接有活塞组件，油缸筒与活塞组件外部形成的空间为外腔室，油缸筒与活塞组件内部形成的空间为内腔室；所述外腔室连通压力供液箱，通过外腔室的介质驱动活塞组件在油缸筒内运动；所述内腔室连通新介质储箱和新介质外送管线。

进一步地，所述活塞组件包括活塞杆和设置在活塞杆两端的滑动密封体，所述滑动密封体与油缸筒内壁滑动连接，滑动密封体的外壁与油缸筒内壁之间设置密封环，活塞杆外壁、油缸筒内壁和滑动密封体围合而成的空间为内腔室，所述油缸筒内壁固定有间隔导向套，间隔导向套与活塞杆外壁滑动连接，间隔导向套将内腔室分隔为两部分。

进一步地，所述油缸筒上设置有连通外腔室的第一进液口和第二进液口，压力供液箱通过第一进液管连接至第一进液口，压力供液箱通过第二进液管连接至第二进液口，第一进液口和第二进液口分布在活塞组件的两侧，活塞组件将外腔室分隔为两部分。

进一步地，所述压力供液箱设置有换向阀，换向阀分别连接第一进液管和第二进液管；活塞杆的一端连接传动杆，传动杆延伸至油缸筒外，传动杆连接换向装置，通过活塞杆的运动带动换向装置控制换向阀进行换向。

进一步地，所述换向装置包括换向拨叉，所述换向拨叉通过弹簧筒连接在固定架上，弹簧筒一端与固定架铰接，弹簧筒另一端与换向拨叉的拨杆铰接，所述拨杆的中部与固定架铰接，弹簧筒靠近换向拨叉的一端连接传动杆。

进一步地，所述换向阀通过换向阀柄控制换向，换向阀柄的位置通过换向装置控制。

进一步地，所述传动杆通过链条连接弹簧筒，链条两端的连接点在同一水平线上。

进一步地，所述弹簧筒包括弹簧和套装在弹簧外部的筒体，所述弹簧筒外部设置有与弹簧筒具有间距的限位架，限位架连接在固定架上。

进一步地，所述油缸筒上设置有连通内腔室的第三进液口和第四进液口，第三进液口连接第一介质管线，第四进液口连接第二介质管线；新介质储箱设置有储箱入口管线和储箱出口管线，所述第一介质管线通过分支管线分别连接储箱出口管线和新介质外送管线，所述第二介质管线通过分支管线分别连接储箱出口管线和新介质外送管线，所述第三进液口和第四进液口设置在间隔导向套的两侧。

进一步地，每条分支管线上分别设置一个单向阀。

本发明的有益效果为：本发明的液压系统转换装置能够对介质进行动力转换，从而持续输出高压介质，两套介质空间相互独立，使两种介质有效隔离，结构简单，安全高效。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图中：1、压力供液箱， 2、新介质储箱， 3、油缸筒， 4、外腔室， 5、内腔室， 6、活塞杆， 7、滑动密封体， 8、间隔导向套， 9、第一进液口， 10、第二进液口， 11、第一进液管，12、第二进液管， 13、换向阀， 14、传动杆， 15、换向拨叉， 16、弹簧筒， 17、固定架， 18、拨杆， 19、换向阀柄， 20、链条， 21、限位架， 22、第三进液口， 23、第四进液口， 24、第一介质管线， 25、第二介质管线， 26、单向阀， 27、固定方销， 28、第一转轴， 29、第二转轴，30、第三转轴， 31、新介质外送管线， 32、储箱入口管线， 33、储箱出口管线， 34、分支管线。

具体实施方式

为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，液压介质转换装置，包括压力供液箱1、新介质储箱2和组合油缸；组合油缸的油缸筒3内滑动连接有活塞组件，油缸筒与活塞组件外部形成的空间为外腔室4，油缸筒与活塞组件内部形成的空间为内腔室5；所述外腔室4连通压力供液箱1，通过外腔室的介质驱动活塞组件在油缸筒内运动；所述内腔室5连通新介质储箱2和新介质外送管线31。通过压力供液箱1内的介质不断输入和输出，使活塞组件在油缸筒内往复运动，从而使内腔室内的介质不断输出，从而实现两种介质的液压能不断转换，一端输入一种高压介质，另一端持续输出另一种高压介质，能够将输出的高压介质远距离输送到液压装置中，两种介质能够相互隔离开，避免介质污染的情况发生。

进一步地，所述活塞组件包括活塞杆6和设置在活塞杆两端的滑动密封体7，所述滑动密封体7与油缸筒3内壁滑动连接，滑动密封体的外壁与油缸筒内壁之间设置密封环，活塞杆6外壁、油缸筒3内壁和滑动密封体7围合而成的空间为内腔室5，所述油缸筒内壁通过固定方销27固定有间隔导向套8，间隔导向套8与活塞杆6外壁滑动连接，间隔导向套8将内腔室5分隔为两部分。内腔室作为新介质加压输出的工作腔，通过活塞组件的往复运动，将内腔室的新介质持续加压输出。

进一步地，所述油缸筒上设置有连通外腔室的第一进液口9和第二进液口10，压力供液箱1通过第一进液管11连接至第一进液口9，压力供液箱通过第二进液管12连接至第二进液口10，第一进液口9和第二进液口10分布在活塞组件的两侧，活塞组件将外腔室4分隔为两部分。

进一步地，所述压力供液箱设置有换向阀13，换向阀13分别连接第一进液管11和第二进液管12；活塞杆6的一端连接传动杆14，传动杆14延伸至油缸筒3外，传动杆14连接换向装置，通过活塞杆6的运动带动换向装置控制换向阀13进行换向。

进一步地，所述换向装置包括换向拨叉15，所述换向拨叉15通过弹簧筒16连接在固定架17上，弹簧筒16一端与固定架17铰接，弹簧筒16另一端与换向拨叉的拨杆18铰接，所述拨杆18的中部与固定架17铰接，弹簧筒16靠近换向拨叉15的一端连接传动杆。所述换向阀13通过换向阀柄19控制换向，换向阀柄19的位置通过换向拨叉15控制。所述传动杆14通过链条20连接弹簧筒，链条20两端的连接点在同一水平线上。

基于上述技术方案，弹簧筒16一端通过第一转轴28与固定架17铰接，弹簧筒16另一端与换向拨叉的拨杆18通过第二转轴29铰接，拨杆18的中部与固定架17支叉通过第三转轴30铰接，自然状态下，弹簧筒16与拨杆18再调竖直的直线上，第二转轴29处的铰点为移动铰点，第三转轴30处的铰点为固定铰点，传动杆14通过链条20连接在第二转轴29处，换向拨叉在传动杆14的作用下以第三转轴30处的铰点为轴拨动换向阀。固定架17支叉倾斜设置，避免与换向拨叉移动中发生干涉。

进一步地，所述弹簧筒16包括弹簧和套装在弹簧外部的筒体，所述弹簧筒外部设置有与弹簧筒保持间距的限位架21，限位架21连接在固定架17上。弹簧伸出筒体外，筒体能够确保弹簧筒16沿直线倾斜，内部弹簧能够保证弹簧筒16倾斜和欧能够自行恢复原始状态。限位架21能够保证换向拨叉在一定角度内偏斜，避免偏斜过度，损伤换向拨叉或换向阀柄。

进一步地，所述油缸筒上设置有连通内腔室的第三进液口22和第四进液口23，第三进液口22连接第一介质管线24，第四进液口23连接第二介质管线25；新介质储箱2设置有储箱入口管线32和储箱出口管线33，所述第一介质管线24通过分支管线34分别连接储箱出口管线33和新介质外送管线31，所述第二介质管线25通过分支管线34连接储箱出口管线33和新介质外送管线31，每条分支管线上分别设置一个单向阀26，第三进液口22和第四进液口23设置在间隔导向套8的两侧。

以图1的方向为例，本装置连体油缸实现介质转换功能，能够缩短油缸长度，带有一定压力的供液源通过换向阀13对连体油缸供液，油缸的活塞左右移动，两部分装有新介质的内腔就能输出新带压力的介质。油缸一端有传动杆14连接链条20，传动杆向右链条20松弛，传动杆顶弹簧筒第二转轴29处，弹簧筒第二转轴29处向右，弹簧筒16和换向拨叉15向右弯曲，换向拨叉将换向阀柄拨向左边。传动杆向左达到一定位置时，链条20拉动弹簧筒向左，弹簧筒第二转轴29处快速跳向左方，弹簧筒16和换向拨叉15向左弯曲，换向拨叉将换向阀柄拨向右边。换向阀柄上安装弹簧，换向阀柄只有两个位置，或右方或左方，由于换向拨叉和传动杆的反复往复，液压油缸不停往复，源源不断输出；当输出终止油缸制动停止工作。

以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。