一种卫星式凹版印刷机

技术领域

本发明涉及印刷加工机械技术领域，具体是涉及一种卫星式凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷机是一种使用凹版进行印刷的机器；印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上；凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以负压式闭合式油墨刮腔将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过塑料薄膜，由压印滚筒在塑料薄膜上面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收塑料薄膜部分将印刷品堆集或复卷好。但是目前的凹版印刷机仍有些许不足之处。

目前的凹版印刷机内部的墨槽移动较为麻烦，在印版滚筒不断吸附油墨过程中，会使墨槽内部墨汁液面降低，长时间使用会使得印版滚筒沾染油墨效果变差，且一旦油墨用完机子仍然空转，会减少组件的寿命；由于印刷时对纸（透气膜）的需求高，需要在干燥环境才能提高印刷质量，而一般的机子没有考虑到；且大部分油墨都含有苯，且极有挥发性，一般的机子却没有考虑到苯的危害，长时间使用会对人造成伤害，并且传统凹板印刷机的中心滚筒对于中心轴与其他装配零件的材质要求，加工工艺要求和精度要求极高，造价昂贵并且非封闭式的凹版在工作时还会有甩出油墨的风险，导致印刷出现墨点等问题从而生成残次品。等等问题还有待我们解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卫星式凹版印刷机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种卫星式凹版印刷机，包括一种卫星式凹版印刷机、中心滚筒、卫星杆，其特征在于，所述一种卫星式凹版印刷机设置在凹板滚筒旁边；所述卫星杆安装在中心滚筒四周；所述一种卫星式凹版印刷机由油墨腔体、负压泵、密封挡板、弹簧伸缩件以及刮刀组成；所述中心滚筒表面设有包胶层；所述卫星杆表面设有凹形块，所述卫星杆材质为钢结构。

作为本发明的进一步优选方案，所述油墨腔体中间设有进墨孔，且油墨腔体两端设有回流孔；所述油墨腔体两侧设有螺纹孔；所述油墨腔体上方两端设有安装支架。

作为本发明的进一步优选方案， 所述进墨孔通过第一直角管接头与进墨管连接；所述负压泵通过第二直角管接头与出墨管连接。

作为本发明的进一步优选方案， 所述负压泵安装在油墨腔体上方，且负压泵位于回流孔处。

作为本发明的进一步优选方案，所述密封挡板通过螺钉与油墨腔体滑动连接，且密封挡板位于油墨腔体两端；所述密封挡板材质为铁氟龙。

作为本发明的进一步优选方案，所述弹簧伸缩件与油墨腔体套接，且弹簧伸缩件位于油墨腔体下方两侧。

作为本发明的进一步优选方案，所述刮刀通过油墨腔体两侧的螺纹孔与油墨腔体螺栓连接，且刮刀位于弹簧伸缩件下方；所述刮刀材质为碳纤维。

作为本发明的进一步优选方案，所述中心滚筒一端设有电机轴转动连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述卫星杆设有细密网孔，且卫星杆设有电机轴动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种卫星式凹版印刷机，具备以下有益效果：

该装置印刷主机采用的多版式印刷机组部分由一组或以上印刷机组，负压式闭合式油墨刮腔、凹板组等组成，负压式闭合式油墨刮腔与颜料接触，并把颜料传给凹板组，使用负压式闭合式油墨刮腔，把凹版组上多余的颜料刮掉，凹版组位于中心滚筒和凹板组之间以特定的布局位置摆放，印刷机组进退调节机构提供的压力由传墨结构传递给凹版组，使凹版组与中心压印滚轮相压，保证了凹版组的凹版受力一致，从而使凹版组与中心压印滚轮相压合的压力在轴向方向能够保持一致，然后通过凹板的细密网孔进行印刷，进而使得印刷产品图案精美度高套位精准，并且每个独立凹板都为自适应板，可适配不同尺寸的中心滚筒。通过这种技术来降低对中心滚筒所要求的加工工艺和精度材质等要求。

附图说明

图1为本发明一种卫星式凹版印刷机立体示意图

图2为本发明一种卫星式凹版印刷机底部示意图

图3为本发明油墨腔体立体示意图

图4为本发明一种卫星式凹版印刷机左视图

图5为本发明一种卫星式凹版印刷机右视图

图6为本发明弹簧伸缩件与刮刀结构安装示意图

图7为本发明内部主体结构示意图

其中：1、负压闭合式刮腔，101、油墨腔体，102、负压泵，103、密封挡板，104、弹簧伸缩件，105、刮刀，2、中心滚筒，201、包胶层，3、卫星杆，4、进墨孔， 5、回流孔，6、安装支架，7、第一直角管接头，8、第二直角管接头，9、进墨管，10、出墨管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种卫星式凹版印刷机，包括一种卫星式凹版印刷机1、中心滚筒2、卫星杆3，其特征在于，所述一种卫星式凹版印刷机1设置在凹板滚筒旁边；所述卫星杆3安装在中心滚筒2四周；所述一种卫星式凹版印刷机1由油墨腔体101、负压泵102、密封挡板103、弹簧伸缩件104以及刮刀105组成；所述中心滚筒2表面设有包胶层201；所述卫星杆3表面设有凹形块，所述卫星杆3材质为钢结构。

作为本发明的进一步优选方案， 所述油墨腔体101中间设有进墨孔4，且油墨腔体101两端设有回流孔5；所述油墨腔体101两侧设有螺纹孔；所述油墨腔体101上方两端设有安装支架6。

作为本发明的进一步优选方案，所述进墨孔4通过第一直角管接头7与进墨管9连接；所述负压泵102通过第二直角管接头8与出墨管10连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述负压泵102安装在油墨腔体101上方，且负压泵102位于回流孔5处。

作为本发明的进一步优选方案，所述密封挡板103通过螺钉与油墨腔体101滑动连接，且密封挡板103位于油墨腔体101两端；所述密封挡板103材质为铁氟龙。

作为本发明的进一步优选方案，所述弹簧伸缩件104与油墨腔体101套接，且弹簧伸缩件104位于油墨腔体101下方两侧。

作为本发明的进一步优选方案，所述刮刀105通过油墨腔体101两侧的螺纹孔与油墨腔体101螺栓连接，且刮刀105位于弹簧伸缩件104下方；所述刮刀105材质为碳纤维。

作为本发明的进一步优选方案， 所述中心滚筒2一端设有电机轴转动连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述卫星杆3设有细密网孔，且卫星杆3设有电机轴动连接。

作为本发明的一个具体实施例: 实施例一： 数个卫星杆3组成卫星杆3组，卫星杆3组环绕分布在中心滚筒2四周；将塑料薄膜通过放卷架、展开轮、张力控制装置、导轮等卫星杆3进入中心滚筒2，在各卫星杆3组处通过一种卫星式凹版印刷机1将油墨送到卫星杆3处，然后使用一种卫星式凹版印刷机1将空白部分使用碳纤维刮刀105进行刮墨。然后将卫星杆3压接在中心滚筒2上通过张力进行印刷。随后将印刷好图案的塑料薄膜进行烘干处理后，完成印刷过程，印刷后的塑料薄膜，经展开轮、导轮输送到收卷部分收卷为成品。本实施例中，中心滚筒2的端面设有齿轮，通过过渡齿轮与传动结构端面的齿轮相咽和达到传动的目的，而卫星杆3组中心滚筒2滚轮和传动结构的磨擦带动，此时要求中心滚筒2和传动结构的外径与齿数要能够匹配。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。