一种膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒的预安装结构

技术领域

本发明涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒的预安装结构。

背景技术

膜式燃气表是一种被广泛应用的燃气计量表，具有计量准确度较高、量程宽、性能稳定、工艺易于控制、性价比高等优点。膜式燃气表内设置有四个计量腔室，在燃气表上设置有在膜片推动下进行转动的中心轮以及用与分配燃气的阀座和阀盖，阀盖和中心轮之间通过连杆机构相连，中心轮在转动时，驱动阀盖在阀座上移动，从而控制各个计量腔室依次充气和排气，对于皮膜这种材质很容易在使用过程中造成损坏，现有技术中，膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒之间主要采用焊接等方式进行固定，当皮膜损坏时，更换皮膜就显得尤为困难，必须跟换壳体再进行相应的焊接。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目是提供一种膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒的预安装结构，具有安装简单，便于更换皮膜，可使壳体重复利用的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒的预安装结构，包括膜片和壳体，所述壳体上具有安装膜片的安装口，所述膜片背离壳体的一侧安装有固定板，所述固定板与所述壳体之间设置有卡接组件，所述卡接组件将所述固定板与所述壳体固定配合，所述卡接件上固定设置有锁紧组件，所述锁紧组件对所述卡接组件进行锁紧，所述卡接组件包括卡块、卡槽，所述卡块固定设置于固定板的外边缘，所述卡块的表面沿固定板厚度方向形成凸起，所述卡槽开设于壳体位于安装口处，所述卡槽包括进入部、卡接部，所述进入部与所述卡接部连通设置，所述进入部沿壳体厚度方向上设置，所述卡接部平行于所述安装口设置，所述卡块沿进入部进入，旋转至卡接部进行卡接固定，所述卡接部与所述凸起相应位置上设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽卡接配合，所述卡块与卡槽卡接配合打开或关闭固定板与所述壳体之间。

优选地，所述锁紧组件包括抵触杆、联动杆、锁杆，所述抵触杆和所述锁杆分别设置于所述联动杆的两端，所述抵触杆的重心偏上位置设置有转动孔，所述壳体位于转动孔处设置有与所述转动孔转动配合的转动柱，所述联动杆沿水平方向上作往复移动，所述联动杆与所述锁杆之间设置有转向件，所述转向件使所述联动杆横向移动转变为所述锁杆的纵向移动。

进一步的，所述转向件包括设置于所述联动杆与所述锁杆之间的齿轮，所述联动杆与所述锁杆靠近所述齿轮的一侧设置有与所述齿轮转动配合的联动齿。

优选地，所述锁紧组件内设置有复位件，所述复位件包括复位柱、滑槽，所述滑槽沿所述联动杆长度方向上设置，所述复位柱沿所述滑槽做往复运动，所述壳体相应位置上开设有复位槽，所述复位柱延伸出所述复位槽，且所述复位柱沿所述复位槽滑移，所述复位柱带动所述联动杆的联动齿与所述齿轮进行啮合和分离，所述锁杆上设置有弹簧，所述弹簧能够复位所述锁杆的位置。

优选地，所述滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽顶部固定连接，另一端与复位柱固定连接。

优选地，所述抵触杆与所述联动杆之间设置有柔性连接件，所述柔性连接件的一端与所述抵触杆固定连接，另一端与所述联动杆固定连接。

进一步的，所述柔性连接件为橡胶板。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过固定板与壳体之间设置卡接组件，将皮膜可拆卸固定设置于壳体上，卡块沿进入部进入，旋转至卡接部进行卡接固定，实现对固定板的第一次锁紧，位于卡接部的内壁上的凹槽与凸起卡接进行第二次锁紧，卡块推动抵触杆向前运动，抵触杆推动联动杆平移，联动杆上的联动齿带动齿轮转动，齿轮带动锁杆进入卡接部内，对卡块进行第三次锁紧，更能使卡块固定与卡接部内，防止在作业时，由于机械的震动，使卡块从卡槽内脱落。

2、复位件里面的复位柱、滑槽和复位槽之间的配合，以及在锁杆上设置复位弹簧，结构简单，便于更换皮膜，沿复位槽移动复位柱，使齿轮与联动杆上的联动齿分离，位于锁杆上的复位弹簧促使锁杆恢复初始位置，旋转固定板，使卡块沿卡接部至进入部，再从进入部拿出，更换皮膜，操作简单，更便于更换皮膜。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

附图标记：

1、壳体；21、安装口；3、固定板；4、卡接组件；41、卡块；41a、凸起；41b、凹槽；42、卡槽；42a、进入部；42b、卡接部；5、锁紧组件；51、抵触杆；52、联动杆；53、锁杆；53a、弹簧；6、橡胶板；7、转动孔；7a、转动柱；81、齿轮；82、联动齿；9、复位件；91、复位柱；92、滑槽；92a、复位弹簧、93、复位槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的″一个″或者″一″等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语″上″、″下″、″水平″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1示出了本申请中膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒的预安装结构的一个具体实施例。

膜式燃气表的皮膜与机芯膜盒的预安装结构，包括膜片和壳体1，壳体1上具有安装膜片的安装口21，膜片背离壳体1的一侧安装有固定板3，固定板3呈圆环状，固定板3采用钢铁合金制成的固定板3，固定板3与壳体1之间设置有卡接组件4，对固定板3与壳体1进行固定配合。

卡接组件4包括卡块41、卡槽42，卡块41固定设置于固定板3的外边缘，其中，优选地，采用一体成型设置，整体的结构强度更强，卡块41的表面沿固定板3厚度方向形成凸起41a，凸起41a的数量至少为一个，卡槽42内相应位置上设置有与凸起41a卡接配合的凹槽41b。

卡槽42开设于壳体1位于安装口21处，卡槽42包括进入部42a、卡接部42b，进入部42a与卡接部42b连通设置，进入部42a沿壳体1厚度方向上设置，卡接部42b平行于安装口21设置，两者连通呈L形设置，卡块41沿进入部42a进入，后旋转至卡接部42b进行卡接固定，凹槽41b设置于卡接部42b的，凸起41a与凹槽41b卡接配合。

壳体1位于卡接组件4处设置有锁紧组件5，锁紧组件5对卡接组件4进行锁紧，实现对卡接组件4的固定，为了实现对卡接组件4的再次锁紧。

本实施例中采用连杆机构，通过连杆之间的联动系统，实现对卡接组件4的锁紧，锁紧组件5包括抵触杆51、联动杆52、锁杆53，抵触杆51和锁杆53分别设置于联动杆52的两端，抵触杆51与联动杆52之间是活动连接，

本实施例中采用柔性连接板对抵触杆51和连动杆之间进行连接，优选地、考虑到成本的问题采用橡胶板6，橡胶板6的一端与联动杆52固定连接，另一端与抵触杆51固定连接。

抵触杆51的重心偏上位置设置有转动孔7，壳体1位于转动孔7处设置有与转动孔7转动配合的转动柱7a，当抵触杆51收到卡块41的挤压时，抵触杆51转动，使抵触杆51远离卡块41的一端推动联动杆52沿水平方向上移动。

联动杆52与锁杆53之间，设置有转向件，转向件使联动杆52横向移动转变为锁杆53的纵向移动，便于锁杆53远离转动件的一端向下运动，伸进卡接部42b，对卡块41远离抵触杆51的一端抵触，避免卡块41意外从卡接部42b脱落，造成皮膜的掉落。

本实施例中，转向件包括设置于联动杆52与锁杆53之间的齿轮81，联动杆52靠近齿轮81的一侧设置有与齿轮81转动配合的联动齿82，锁杆53设置于齿轮81靠近进入部42a的一侧，且锁杆53与齿轮81相近的一侧设置有联动齿82，当联动杆52从右往左运动时，带动齿轮81逆时针转动，齿轮81带动锁杆53向下运动，当锁杆53的下端伸进卡接部42b时，锁杆53对卡块41的横向位置实现定位。

本实施例中，为了实现锁紧组件5的自由闭合，锁紧组件5内设置有复位件9，复位件9包括复位柱91、滑槽92，滑槽92沿联动杆52长度方向上设置，当连动杆移动时，复位柱91沿滑槽92做往复运动，壳体1相应位置上开设有复位槽93，复位柱91延伸出复位槽93，且复位柱91沿复位槽93滑移，当需要对锁杆53进行复位时，复位柱91向上扮动，带动联动杆52的联动齿82与齿轮81进行分离，锁杆53上设置有弹簧53a，弹簧53a能够复位锁杆53的位置，使锁杆53从卡接部42b内收缩，这时旋转固定板3，使卡块41从卡接部42b通过进入部42a拆卸下来。

滑槽92内设置有复位弹簧92a，复位弹簧92a的一端与滑槽92顶部固定连接，另一端与复位柱91固定连接，沿复位槽93移动复位柱91，使齿轮81与联动杆52上的联动齿82分离，当需要齿轮81与联动杆52上的联动齿82啮合时，松开复位柱91使复位柱91沿滑槽92向下运动，带动联动杆52向下运动，使联动杠上的联动齿82与齿轮81啮合。

使用时，将皮膜安装与壳体1的安装口21上，再将固定板3放置于皮模上，使固定板3上的卡块41与卡槽42的进入口对准，当卡块41进入到进入口的底部时，旋转固定板3，使卡块41进入卡接部42b，当卡块41与抵触部抵触时，继续旋转固定板3，当凸起41a与凹槽41b卡接时，抵触杆51也经过连动杆使锁杆53伸进卡接部42b，实现对卡块41的二次锁定，拆卸时，将复位柱91沿复位槽93向上移动，位于锁杆53上的复位弹簧92a使锁杆53回到初始位置，这时抵触杆51由于重心位置位于转动部的下方，由于重力原因促使抵触杆51顺时针转动，使抵触杆51复位，抵触杆51经过橡胶板6带动连动杆向右移动，使连动杆复位，这时，松开复位柱91，位于复位柱91上的弹簧53a使复位柱91向下复位，从而使联动杆52上的联动齿82与齿轮81啮合，实现各机构之间的复位工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。