气体灭火控制器

技术领域

本申请涉及消防设备技术领域，尤其是涉及一种气体灭火控制器。

背景技术

气体灭火控制器是对多种安防、消防设备进行统一部署、操控的设备，现有的气体灭火控制器通常是立柜式或者壁挂式。

一篇申请号为201621220400.4的中国专利公开了一种壁挂式消防联动控制器，其包括前壳和后壳，所述前壳盖合于后壳且二者形成有一腔室，所述前壳上设有主控板、显示器、微型打印机、按键板和通讯板，所述后壳安装有开关电源和蓄电池。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：开关电源和蓄电池在工作过程中，会散发比较多的热量，由于这种控制器为密闭式结构，散热效果较差，导致狭小的腔室内部的温度升高，会影响电控箱内的电器零部件（尤其是显示器、微型打印机）的正常工作，甚至会导致电控箱内的电器零部件出现过热烧毁的情况，故而有待改进。

发明内容

为了改善常见气体灭火控制器的散热效果不佳的问题，本申请提供一种气体灭火控制器。

本申请提供一种气体灭火控制器，采用如下的技术方案：

一种气体灭火控制器，包括箱体和箱门，所述箱门盖合于所述箱门后两者形成以安装腔室，所述箱门的背面和所述箱体的正面均安装有电器零部件，所述电器零部件均位于所述安装腔室内，所述箱体内安装有开关电源和蓄电池，

所述蓄电池在所述箱体内位于底部布置，所述开关电源在所述箱体内位于一侧边布置，所述箱门的背面和所述箱体的正面之间设置有竖向布置的第一分隔板、水平布置的第二分隔板，所述第一分隔板和所述箱体的一内侧壁之间形成供所述开关电源散热的第一散热通道，所述第二分隔板和所述箱体的内底壁之间形成供所述蓄电池散热的第二散热通道，所述第一分隔板和所述第二分隔板上均设置有接线孔；

所述箱体的顶部设置有第一通风孔，所述第一通风孔位于所述开关电源的顶部，所述箱体的底部两侧分别有第二通风孔和第三通风孔，所述第二通风孔和所述第三通风孔分别位于所述蓄电池的两侧。

通过采用上述技术方案，开关电源和蓄电池在箱体内沿着其内壁侧呈L形布置，方便后续增加的第一分隔板将开关电源和大部分电器零部件分隔开来，也方便后续增加的第二分隔板将蓄电池和大部分电器零部件分隔开来，第一通风孔和第三通风孔均与第一散热通道相连通，第二通风孔和第三通风孔均与第二散热通道相连通，从而即使开关电源和蓄电池在工作过程中产生了比较多的热量，外界的冷空气也可以顺着第一通风孔、第二通风孔或者第三通风孔进入，从而进行热交换，散热效果比较好，不易导致狭小的安装腔室内部的温度升高，也不易影响内部的电器零部件的正常工作，更不易导致内部的电子元器件出现过热烧毁的情况。

可选的，所述第一通风孔处安装有一个排风扇，所述第二通风孔或者所述第三通风孔处安装有另一个排风扇，两个所述排风扇均位于所述安装腔室内部。

通过采用上述技术方案，排风扇可以增强第一散热通道和第二散热通道内的空气流通效果，具有以下两个散热方式：1.第二通风孔进风，第一通风孔和第三通风孔排风；2.第三通风孔进风，第一通风孔和第二通风孔排风，但是两种散热方式都能将第一散热通道和第二散热通道内的热气快速排出，散热效果比较好。

可选的，所述第一通风孔处安装有一个排风扇，所述第二通风孔和所述第三通风孔处分别安装有一个排风扇，三个所述排风扇均位于所述安装腔室内部，所述箱体上还设置有第四通风孔。

通过采用上述技术方案，排风扇可以增强第一散热通道和第二散热通道内的空气流通效果，具有散热方式如下：第四通风孔进风，第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔排风，从而将第一散热通道和第二散热通道内的热气快速排出，散热效果比较好。

可选的，所述第一通风孔处安装有一个进风扇，所述第二通风孔处安装有另一个进风扇，所述第三通风孔处安装有一个排风扇，所述排风扇位于靠近所述开关电源布置，两个所述进风扇和所述排风扇均位于所述安装腔室内部。

通过采用上述技术方案，排风扇和进风扇相互配合，可以增强第一散热通道和第二散热通道内的空气流通效果，具有散热方式如下：第一通风孔和第二通风孔处进风，第三通风孔处排风，从而将第一散热通道和第二散热通道内的热气快速排出，散热效果比较好，而且第一散热通道和第二散热通道共用一个排风扇，制作成本较低，更加实用。

可选的，所述第一分隔板和所述第二分隔板的连接处设置有倾斜布置的导流板。

通过采用上述技术方案，导流板可以避免从第一散热通道和第二散热通道内排出的热气相互冲击，结构简单且散热效果更好。

可选的，所述第一分隔板靠近所述开关电源的侧表面设置有第一波浪结构，所述第二分隔板靠近所述蓄电池的侧表面设置有第二波浪结构。

通过采用上述技术方案，在安装空腔内增设有排风扇或者进风扇的基础上，第一散热通道和第二散热通道内的气体流动速度比较快，第一波浪结构可以引导冷气流多次和开关电源的表面相接触，第二波浪结构可以引导冷气流多次和蓄电池的表面相接触，从而可以带走更多热量，散热效果更好。

可选的，所述第一分隔板和所述第二分隔板均包括两块铝板、夹紧在两块铝板之间的气凝胶毡，所述铝板的端部通过螺钉固定于所述箱体的内壁。

通过采用上述技术方案，气凝胶毡具有良好的隔热效果，两块铝板将气凝胶毡夹在中间，使得第一分隔板和第二分隔板结构比较牢固，而且铝板的端部可以很容易弯折出翻边，以便通过螺钉锁紧固定。

可选的，所述箱门上设置有多个控制按钮，所述箱门的正面安装有将所述控制按钮罩住的保护罩。

通过采用上述技术方案，控制按钮用于控制与气体灭火控制器相连接的消防设备的启闭，保护罩则对控制按钮具有一定的保护作用，防止控制按钮被误触碰。

可选的，所述箱门的正面安装有按键面膜，所述箱门的背面安装有主接线板、按键PCB板、喇叭、面板打印机和液晶屏，所述按键PCB板与所述按键面膜电连接，所述主接线板和所述喇叭、面板打印机、液晶屏电连接，所述箱体内部还安装有副接线板，所述副接线板用于和外部消防设备相电连接。

通过采用上述技术方案，上述结构设计，将主接线板、按键PCB板与副接线板分开安装，不易接线出错，而且喇叭可以用于提醒工作人员有发生异常情况，面板打印机用于打印出所需要的票据，液晶屏则方便显示整个消防系统的工作状态。

可选的，所述第一分隔板设置有与所述面板打印机相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于面板打印机的结构复杂、体积比较大，所以面板打印机会在箱门的背面比较凸出，设置于面板打印机上的卡槽，不仅可以避让开面板打印机所处的位置，而且能对面板打印机具有一定的固定作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开关电源和蓄电池在工作过程中产生了比较多的热量，外界的冷空气也可以顺着第一通风孔、第二通风孔或者第三通风孔进入，从而进行热交换，散热效果比较好，不易导致狭小的安装腔室内部的温度升高；

2.在安装空腔内增设有排风扇或者进风扇的基础上，第一散热通道和第二散热通道内的气体流动速度比较快，第一波浪结构可以引导冷气流多次和开关电源的表面相接触，第二波浪结构可以引导冷气流多次和蓄电池的表面相接触，从而可以带走更多热量，散热效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例一的气体灭火控制器的结构示意图。

图2是本申请实施例一的箱体内部的结构布局示意图。

图3是本申请实施例一的箱门背面的结构布局示意图。

图4是本申请实施例一的铝板和气凝胶毡的结构示意图。

图5是本申请实施例一的保护罩的结构示意图。

图6是本申请实施例二的箱体内部的结构布局示意图。

图7是本申请实施例三的箱体内部的结构布局示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、开关电源；4、蓄电池；5、第一分隔板；51、卡槽；6、第二分隔板；7、排风扇；8、进风扇；9、导流板；10、副接线板；11、接线孔；12、铝板；13、气凝胶毡；14、第一波浪结构；15、第二波浪结构；16、控制按钮；17、保护罩；171、按压板；172、卡扣；18、按键面膜；19、主接线板；20、按键PCB板；21、喇叭；22、面板打印机；23、液晶屏；24、过滤网；101、第一通风孔；102、第二通风孔；103、第三通风孔；104、第四通风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种气体灭火控制器。参照图1和图2，气体灭火控制器成长方体形状且包括箱体1和箱门2，箱体1和箱门2均由薄钢板弯折、打孔、焊接而成，箱门2盖合于箱门2后两者形成以安装腔室，箱体1内安装有开关电源3和蓄电池4，蓄电池4在箱体1内位于底部水平布置，蓄电池4通过多个金属板压紧固定，金属板通过螺钉固定于箱体1的内底壁，开关电源3在箱体1内位于一侧边竖向布置，箱门2的背面和箱体1的正面之间设置有竖向布置的第一分隔板5、水平布置的第二分隔板6。

第一分隔板5和箱体1的一内侧壁之间形成供开关电源3散热的第一散热通道，第二分隔板6和箱体1的内底壁之间形成供蓄电池4散热的第二散热通道，第一分隔板5和第二分隔板6上均设置有两个接线孔11，接线孔11用于供电源电线或者信号线穿过，箱体1的顶部设置有第一通风孔101，第一通风孔101位于开关电源3的顶部，箱体1的底部两侧分别有第二通风孔102和第三通风孔103，第二通风孔102和第三通风孔103分别位于蓄电池4的两侧。

第一通风孔101处安装有一个进风扇8，第二通风孔102处安装有另一个进风扇8，第三通风孔103处安装有一个排风扇7，排风扇7位于靠近开关电源3布置，两个进风扇8和排风扇7均位于安装腔室内部，图2中的虚线箭头为散热时气体的主要流向。

第一分隔板5和第二分隔板6的连接处设置有倾斜布置的导流板9，导流板9的制作材质与第一分隔板5、第二分隔板6的制作材质相一致，导流板9可以避免从第一散热通道和第二散热通道内排出的热气相互冲击，结构简单且散热效果更好。

参照图1和图3，箱门2上设置有四个控制按钮16（在其他实施例中控制按钮16可以为2个、3个或者5个或者更多），箱门2的正面安装有将控制按钮16罩住的保护罩17，保护罩17具体为塑料材质，箱门2的正面安装有按键面膜18，箱门2的背面安装有主接线板19、按键PCB板20、喇叭21、面板打印机22和液晶屏23，第一分隔板5设置有与面板打印机22相适配的卡槽51，按键PCB板20与按键面膜18电连接，主接线板19和喇叭21、面板打印机22、液晶屏23电连接，箱体1内部还安装有副接线板10，副接线板10用于和外部消防设备相电连接，第一分隔板5刚好位于开关电源3和副接线板10之间，第二分隔板6刚好位于蓄电池4和副接线板10之间，可以明确的是：开关电源3和蓄电池4的热量很难传递给副接线板10位置，所以副接线板10上的电子元器件更不易因高温而损坏，尤其是副接线板10主要用于控制外部的消防设备运行，所以更加安全。

参照图2和图4，第一分隔板5和第二分隔板6均包括两块铝板12、夹紧在两块铝板12之间的气凝胶毡13，铝板12的端部通过螺钉固定于箱体1的内壁，在其他实施例中，第一分隔板5和第二分隔板6可以均为真空板。第一分隔板5靠近开关电源3的铝板12设置为第一波浪结构14，第二分隔板6靠近蓄电池4的铝板12设置为第二波浪结构15，第一波浪结构14可以引导冷气流多次和开关电源3的表面相接触，第二波浪结构15可以引导冷气流多次和蓄电池4的表面相接触，从而可以带走更多热量，散热效果更好。

参照图1和图5，箱门2在控制按钮16的周围设置有卡孔，保护罩17的正面设置有穿孔，穿孔的内壁点连接有按压板171，按压板171为与穿孔相匹配的圆形状，保护罩17为长方体中空结构，保护罩17分别向外突出设置有一个卡扣172，卡扣172刚好和箱门2上的卡孔相对应，需要按压控制按钮16时，用力戳按压板171，使按压板171和穿孔的内壁之间的连接点断裂。

本申请实施例一种气体灭火控制器的实施原理为：开关电源3和蓄电池4在箱体1内沿着其内壁侧呈L形布置，方便后续增加的第一分隔板5将开关电源3和大部分电器零部件分隔开来，也方便后续增加的第二分隔板6将蓄电池4和大部分电器零部件分隔开来，第一通风孔101和第三通风孔103均与第一散热通道相连通，第二通风孔102和第三通风孔103均与第二散热通道相连通，从而即使开关电源3和蓄电池4在工作过程中产生了比较多的热量，外界的冷空气也可以顺着第一通风孔101、第二通风孔102或者第三通风孔103进入，从而进行热交换，散热效果比较好；排风扇7和进风扇8相互配合，可以增强第一散热通道和第二散热通道内的空气流通效果，具有散热方式如下：第一通风孔101和第二通风孔102处进风，第三通风孔103处排风，从而将第一散热通道和第二散热通道内的热气快速排出，散热效果比较好，而且第一散热通道和第二散热通道共用一个排风扇7，制作成本较低，更加实用。不易导致狭小的安装腔室内部的温度升高，也不易影响内部的电器零部件的正常工作，更不易导致内部的电子元器件出现过热烧毁的情况。

实施例二

本申请实施例二公开一种气体灭火控制器。参照图6，与实施例一的区别之处在于：

第一通风孔101处通过螺栓安装有一个排风扇7，第二通风孔102处通过螺栓安装有另一个排风扇7，两个排风扇7均位于安装腔室内部。排风扇7可以增强第一散热通道和第二散热通道内的空气流通效果，具有以下散热方式：第三通风孔103进风，第一通风孔101和第二通风孔102排风，能将第一散热通道和第二散热通道内的热气快速排出，散热效果比较好。图6中的虚线箭头为散热时气体的主要流向，在其他实施例中排风扇7也可以安装于第三通风孔103处，在第二通风孔102处不安装排风扇7。

实施例三

本申请实施例三公开一种气体灭火控制器。参照图7，与实施例一的区别之处在于：

第一通风孔101处通过螺栓安装有一个排风扇7，第二通风孔102和第三通风孔103处分别通过螺栓安装有一个排风扇7，三个排风扇7均位于安装腔室内部，箱体1上还设置有第四通风孔104，第四通风孔104处的内壁安装有一过滤网24。

排风扇7可以增强第一散热通道和第二散热通道内的空气流通效果，具有散热方式如下：第四通风孔104进风，过滤网24对进入的新风进行过滤，第一通风孔101、第二通风孔102和第三通风孔103排风，图7中的虚线箭头为散热时气体的主要流向，从而将第一散热通道和第二散热通道内的热气快速排出，散热效果比较好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。