一种用于机械式加工用限位锁扣装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明为一种用于机械式加工用限位锁扣装置。

背景技术

机械加工是指使用者通过机械加工设备对工件的外形、尺寸或性能等属性，进行改变的过程，从而能使得工件达到使用的标准，现在机械加工设备中，在对工件进行加工时需要对工件进行限位，从而方便后续的加工操作。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的用于机械式加工用限位锁扣装置存在着自动化程度低的问题，现有的用于机械式加工用限位锁扣装置在工作的时候，因为工件是通过人工进行限位的，所以一旦需要加工大量的工件，就会增加工作人员的劳动量，同时也会增加工作时间，降低装置的工作效率。

二、现有的用于机械式加工用限位锁扣装置还存在着限位不稳定的问题，现有的用于机械式加工用限位锁扣装置在工作的时候，因为限位装置表面光滑，所以一旦遇到表面光滑的工件，就会导致工件发生滑动，进而导致工件脱落，降低装置的工作效率。

三、现有的用于机械式加工用限位锁扣装置还存在着工作效率低的问题，现有的用于机械式加工用限位锁扣装置在工作的时候，因为装置的高度是固定的，所以一旦需要将锁扣装置高度进行调节，就会导致无法实现高度调节，进而增加工作时间，降低装置的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于机械式加工用限位锁扣装置，通过设置了驱动机构、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、滑块和夹持设备之间的相互配合，从而提高了装置的自动化程度，避免了因为工件是通过人工进行限位的，所以一旦需要加工大量的工件，就会增加工作人员的劳动量，同时也会增加工作时间，降低装置工作效率的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械式加工用限位锁扣装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶端可拆卸安装有调节设备，所述调节设备顶端的表面可拆卸安装有驱动设备，所述驱动设备的顶端可拆卸安装有夹持设备；

所述调节设备包括第一稳定板，所述第一稳定板的一侧固定安装有第二稳定板，所述第二稳定板顶端的一侧开设有限位口，所述限位口的内部卡接有第一连接柱，所述第一连接柱顶端的表面固定安装有第一连接盘，所述第一连接盘顶端的表面可拆卸安装有液压杆，所述液压杆顶端的表面可拆卸安装有第二连接盘，所述第二连接盘顶端的表面固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱顶端的表面固定安装有防护垫；

所述驱动设备包括第一支撑板，所述第一支撑板顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构顶端的表面可拆卸安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一支撑板的顶端通过轴承连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定套接有第二齿轮，所述第一支撑板顶端的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的表面可拆卸安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端可拆卸安装有限位设备；

所述限位设备包括安装盘，所述安装盘的一侧开设有第一安装口，所述第一安装口的内部镶嵌安装有安装筒，所述安装盘顶端的一侧开设有限位槽，所述安装筒的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一侧螺纹连接有螺纹盘，所述螺杆的表面活动套接有滑块，所述安装盘的顶端开设有第二安装口，所述滑块的底端开设有连接口；

所述夹持设备包括固定板，所述固定板的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定安装有夹持块，所述夹持块的内部开设有缓冲槽，所述夹持块的一侧开设有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的数量为两个，所述安装板的形状呈梯形，所述安装板的长度大于所述调节设备的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述第一稳定板底端的表面与所述安装板顶端的表面相连接，所述限位口的内表面与所述第一连接柱底端的表面相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述防护垫的材质为橡胶材料，所述防护垫顶端的表面与所述驱动设备底端的一侧相连接，所述防护垫的形状呈圆形。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮的一侧与所述第二齿轮的一侧相啮合，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴顶端的表面与所述第二支撑板内部一侧的轴承相连接，所述第一旋转轴的高度小于所述第二齿轮的高度，所述第一旋转轴的形状呈圆柱状。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹盘底端的表面固定安装有固定杆，固定杆的底端与所述第二旋转轴的顶端相连接，所述螺杆的表面与所述连接口的内表面相连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板底端的表面与所述滑块顶端的一侧相连接，所述固定板的数量为四个，所述固定板的高度与所述夹持块的高度相等。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的一侧与所述夹持块的一侧相连接，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等量分为四组。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了驱动机构、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、滑块和夹持设备之间的相互配合，从而提高了装置的自动化程度，避免了因为工件是通过人工进行限位的，所以一旦需要加工大量的工件，就会增加工作人员的劳动量，同时也会增加工作时间，降低装置工作效率的问题；

2、本发明通过设置了伸缩杆、缓冲弹簧、夹持块和防滑纹之间的相互配合，从而保证工件限位稳定，避免了因为限位装置表面光滑，所以一旦遇到表面光滑的工件，就会导致工件发生滑动，进而导致工件脱落，降低装置工作效率的问题；

3、本发明通过设置了液压杆、第二连接盘、第二连接柱、第一连接柱和第一连接盘之间的相互配合，从而保证装置能够稳定调节高度，避免了因为装置的高度是固定的，所以一旦需要将锁扣装置高度进行调节，就会导致无法实现高度调节，进而增加工作时间，降低装置工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的驱动设备结构示意图。

图3为本发明图2的A处放大结构示意图。

图4为本发明的调节设备立体装配示意图。

图5为本发明的限位设备立体装配示意图。

附图标记为：1、工作台；2、安装板；3、调节设备；31、第一稳定板；32、第二稳定板；33、限位口；34、第一连接柱；35、第一连接盘；36、液压杆；37、第二连接盘；38、第二连接柱；39、防护垫；4、驱动设备；41、第一支撑板；42、驱动机构；43、第一旋转轴；44、第一齿轮；45、第二旋转轴；46、第二齿轮；47、支撑柱；48、第二支撑板；49、限位设备；491、安装盘；492、第一安装口；493、安装筒；494、限位槽；495、螺杆；496、螺纹盘；497、滑块；498、第二安装口；499、连接口；5、夹持设备；51、固定板；52、伸缩杆；53、缓冲弹簧；54、夹持块；55、缓冲槽；56、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图5所示的一种用于机械式加工用限位锁扣装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有安装板2，安装板2的顶端可拆卸安装有调节设备3，调节设备3顶端的表面可拆卸安装有驱动设备4，驱动设备4的顶端可拆卸安装有夹持设备5；

调节设备3包括第一稳定板31，第一稳定板31的一侧固定安装有第二稳定板32，第二稳定板32顶端的一侧开设有限位口33，限位口33的内部卡接有第一连接柱34，第一连接柱34顶端的表面固定安装有第一连接盘35，第一连接盘35顶端的表面可拆卸安装有液压杆36，液压杆36顶端的表面可拆卸安装有第二连接盘37，第二连接盘37顶端的表面固定安装有第二连接柱38，第二连接柱38顶端的表面固定安装有防护垫39；

驱动设备4包括第一支撑板41，第一支撑板41顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构42，驱动机构42顶端的表面可拆卸安装有第一旋转轴43，第一旋转轴43的表面固定套接有第一齿轮44，第一支撑板41的顶端通过轴承连接有第二旋转轴45，第二旋转轴45的表面固定套接有第二齿轮46，第一支撑板41顶端的左侧固定安装有支撑柱47，支撑柱47顶端的表面可拆卸安装有第二支撑板48，第二支撑板48的顶端可拆卸安装有限位设备49；

限位设备49包括安装盘491，安装盘491的一侧开设有第一安装口492，第一安装口492的内部镶嵌安装有安装筒493，安装盘491顶端的一侧开设有限位槽494，安装筒493的内部活动套接有螺杆495，螺杆495的一侧螺纹连接有螺纹盘496，螺杆495的表面活动套接有滑块497，安装盘491的顶端开设有第二安装口498，滑块497的底端开设有连接口499；

夹持设备5包括固定板51，固定板51的一侧可拆卸安装有伸缩杆52，伸缩杆52的表面固定套接有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的一侧固定安装有夹持块54，夹持块54的内部开设有缓冲槽55，夹持块54的一侧开设有防滑纹56；

安装板2的数量为两个，安装板2的形状呈梯形，安装板2的长度大于调节设备3的宽度，第一稳定板31底端的表面与安装板2顶端的表面相连接，限位口33的内表面与第一连接柱34底端的表面相贴合，防护垫39的材质为橡胶材料，防护垫39顶端的表面与驱动设备4底端的一侧相连接，防护垫39的形状呈圆形，第一齿轮44的一侧与第二齿轮46的一侧相啮合，第二齿轮46的直径大于第一齿轮44的直径，第一旋转轴43顶端的表面与第二支撑板48内部一侧的轴承相连接，第一旋转轴43的高度小于第二齿轮46的高度，第一旋转轴43的形状呈圆柱状，螺纹盘496底端的表面固定安装有固定杆，固定杆的底端与第二旋转轴45的顶端相连接，螺杆495的表面与连接口499的内表面相连接，固定板51底端的表面与滑块497顶端的一侧相连接，固定板51的数量为四个，固定板51的高度与夹持块54的高度相等，伸缩杆52的一侧与夹持块54的一侧相连接，缓冲弹簧53的数量为若干个，若干个缓冲弹簧53等量分为四组。

如图3，伸缩杆52的一侧与夹持块54的一侧相连接，缓冲弹簧53的数量为若干个，若干个缓冲弹簧53等量分为四组。

具体的，通过设置缓冲弹簧53是为了保证工件的质量，避免工件因夹持力大而发生变形的问题，从而减少损失。

其中，液压杆36为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构42为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。

本发明的工作过程如下：

所述限位锁扣装置在工作的时候，为了提高装置的自动化程度，所以在工作台1的顶端设置有驱动设备4，当需要对工件进行限位的时候，只需要启动驱动机构42，使驱动机构42带动第一旋转轴43旋转，然后第一旋转轴43会带动表面套接的第一齿轮44去与第二齿轮46相啮合，然后第一齿轮44会带动第二齿轮46旋转，然后第二齿轮46会带动第二旋转轴45旋转，第二旋转轴45的旋转，会带动螺纹盘496旋转，因为螺纹盘496的内部与螺杆495的一侧相啮合，所以螺纹盘496会带动螺杆495旋转，进而带动螺杆495表面的滑块497向工件的表面靠拢，然后使夹持设备5对工件进行限位，从而节省了人工对工件进行限位的步骤，同时也提高了装置的自动化程度，然后当对工件进行限位的时候，为了避免工件从夹持设备5中脱落，所以在夹持块54的表面设置有防滑纹56，从而增加工件与夹持块54之间的摩擦力，避免工件脱落的问题，增强了装置的实用性；

上述方案，所述限位锁扣装置在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以在驱动设备4底端的两侧设置有调节设备3，当装置需要对限位设备49的高度进行调节的时候，只需要启动调节设备3内部的液压杆36，使液压杆36带动第二连接盘37和第二连接柱38上升，进而将驱动设备4和夹持设备5升起，从而实现对装置的高度进行调节，增强了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。