一种用于中药饮片加工的温控炒药机

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种用于中药饮片加工的温控炒药机。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，而在加工结束后，需要对其进行收储时，通常都需要对其进行加工，从其内的水分蒸发掉，以此使其能够更好的进行存放，但是现有技术具有以下缺陷：

而当在对中药饮片进行温炒烘干后，中药饮片表面会产生大量的粉末，致使在中药饮片从灌装内倒出时，中药饮片上的粉末将会散落到地上去，或者将会随风飘扬起来，从而将会造成污染环境的现象。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于中药饮片加工的温控炒药机，解决了而当在对中药饮片进行温炒烘干后，中药饮片表面会产生大量的粉末，致使在中药饮片从灌装内倒出时，中药饮片上的粉末将会散落到地上去，或者将会随风飘扬起来，从而将会造成污染环境的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于中药饮片加工的温控炒药机，其结构包括旋转电机、连接轴、温度器、炒药箱、底支架、底座，所述旋转电机下端与连接轴上端机械连接，所述连接轴下端与炒药箱上端机械连接，所述温度器嵌入安装于炒药箱上方，所述炒药箱下方与底座上方固定连接，所述炒药箱下端与底支架上端机械连接，所述炒药箱包括排气孔、上顶盖、搅拌除杂器、内箱体、排渣结构，所述内箱体两端焊接于排气孔，所述上顶盖中部与搅拌除杂器上外环相焊接，所述搅拌除杂器处于内箱体内部，所述搅拌除杂器嵌入于排渣结构上方，所述上顶盖外环与内箱体上外环机械连接。

作为优选，所述搅拌除杂器包括连接轴盘、轴杆架、导气孔、搅拌杆结构，所述连接轴盘下端与轴杆架上端相装配，所述轴杆架与导气孔为一体化结构，所述轴杆架贯穿于搅拌杆结构中且通过机械连接，所述导气孔与搅拌杆结构相互连通。

作为优选，所述搅拌杆结构包括推动器、拨动架结构、内环、搅拌板，所述推动器焊接于搅拌板一端，且搅拌板另一端焊接于内环上，所述拨动架结构一端与搅拌板外端面相焊接且相互连通，所述搅拌板内部呈空心结构。

作为优选，所述拨动架结构包括拨动导壳、气孔、导槽、拨动架，所述拨动导壳右中部设有气孔且呈一体化结构，所述导槽与拨动架为一体化结构，所述拨动架右端面呈不光滑面结构。

作为优选，所述气孔与拨动架为一体化结构，所述拨动导壳右侧与拨动架左侧相焊接且相互连通，所述拨动架呈鸭嘴结构，且气孔均设于拨动架下方端面上，而上端无气孔。

作为优选，所述推动器包括缓冲弹簧、推动块、连接柱，所述缓冲弹簧安装于连接柱之间，所述推动块与连接柱铰链连接，所述缓冲弹簧采用弹簧钢制成，具有较强的弹性形变。

作为优选，所述排渣结构包括旋转盘架结构、支撑座、通孔槽、支架壳、导流架、气槽孔，所述旋转盘架结构外环焊接于支架壳内壁，且旋转盘架结构上端贯穿于支架壳上端，所述支撑座与气槽孔为一体化结构，所述支撑座下端与导流架上端相焊接，所述通孔槽与支架壳为一体化结构，所述导流架与气槽孔为一体化结构，所述支架壳上端设有两个弧形槽。

作为优选，所述旋转盘架结构包括回位弹簧、槽孔、遮挡板、连接块、挡块、支撑环架，所述回位弹簧焊接于连接块与挡块之间，所述槽孔与遮挡板为一体化结构，所述连接块与支撑环架相焊接，所述挡块一端与遮挡板相焊接，所述遮挡板位于支撑环架前端，所述支撑环架外环焊接于支架壳内壁，所述回位弹簧共设有两个。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于中药饮片加工的温控炒药机。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置搅拌除杂器，当需要较高的温度对其进行翻炒时，可将热风机调到最大，热风机所产生的热气将会通过导气孔进入到搅拌板内部，然后从搅拌板上排向拨动导壳内部，然后在通过拨动导壳上排向气孔内部，致使吸附在中药饮片上的粉末在强热风的作用下将会被向上吹动，且通过排气孔将其排除，以此能够有效的避免粉末物质吸附在中药饮片上。

2、本发明通过设置排渣结构，当只需要对中药饮片进行微翻炒时，可将热风机的风能调到最小，且热风通过气槽孔排向导气孔内部，然后在通过拨动导壳排向气孔内部，对中药饮片进行吹动，为其输送热能，且在拨动架及搅拌板的搅拌下，粉末将会掉落到通孔槽内去，且推动器在搅拌板的带动下，将会随其进行转动，致使推动块将会对挡块进行推动，在挡块发生移动时，将会带动遮挡板随其进行转动，致使通孔槽与槽孔会时不时的互通，使得粉末将会自动的掉落下来，然后随着导流架滑落下来，以此能够有效的避免粉末沉积在内箱体底部。

附图说明

图1为本发明一种用于中药饮片加工的温控炒药机的结构示意图；

图2为本发明炒药箱正视的结构示意图；

图3为本发明搅拌除杂器正视的结构示意图；

图4为本发明搅拌杆结构俯视的结构示意图；

图5为本发明拨动架结构侧视的结构示意图；

图6为本发明推动器侧视的结构示意图；

图7为本发明排渣结构正视的结构示意图；

图8为本发明旋转盘架结构俯视的结构示意图。

图中：旋转电机-1、连接轴-2、温度器-3、炒药箱-4、底支架-5、底座-6、排气孔-41、上顶盖-42、搅拌除杂器-43、内箱体-44、排渣结构-45、连接轴盘-431、轴杆架-432、导气孔-433、搅拌杆结构-434、推动器-341、拨动架结构-342、内环-343、搅拌板-344、拨动导壳-421、气孔-422、导槽-423、拨动架-424、缓冲弹簧-411、推动块-412、连接柱-413、旋转盘架结构-451、支撑座-452、通孔槽-453、支架壳-454、导流架-455、气槽孔-456、回位弹簧-511、槽孔-512、遮挡板-513、连接块-514、挡块-515、支撑环架-516。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

本发明实施例提供一种用于中药饮片加工的温控炒药机，其结构包括旋转电机1、连接轴2、温度器3、炒药箱4、底支架5、底座6，所述旋转电机1下端与连接轴2上端机械连接，所述连接轴2下端与炒药箱4上端机械连接，所述温度器3嵌入安装于炒药箱4上方，所述炒药箱4下方与底座6上方固定连接，所述炒药箱4下端与底支架5上端机械连接，所述炒药箱4包括排气孔41、上顶盖42、搅拌除杂器43、内箱体44、排渣结构45，所述内箱体44两端焊接于排气孔41，所述上顶盖42中部与搅拌除杂器43上外环相焊接，所述搅拌除杂器43处于内箱体44内部，所述搅拌除杂器43嵌入于排渣结构45上方，所述上顶盖42外环与内箱体44上外环机械连接。

其中，所述搅拌除杂器43包括连接轴盘431、轴杆架432、导气孔433、搅拌杆结构434，所述连接轴盘431下端与轴杆架432上端相装配，所述轴杆架432与导气孔433为一体化结构，所述轴杆架432贯穿于搅拌杆结构434中且通过机械连接，所述导气孔433与搅拌杆结构434相互连通。

其中，所述搅拌杆结构434包括推动器341、拨动架结构342、内环343、搅拌板344，所述推动器341焊接于搅拌板344一端，且搅拌板344另一端焊接于内环343上，所述拨动架结构342一端与搅拌板344外端面相焊接且相互连通，所述搅拌板344内部呈空心结构，且与内环343相连通为拨动架结构342提供气体的作用。

其中，所述拨动架结构342包括拨动导壳421、气孔422、导槽423、拨动架424，所述拨动导壳421右中部设有气孔422且呈一体化结构，所述导槽423与拨动架424为一体化结构，所述拨动架424右端面呈不光滑面结构，以此增大拨动架424对中药饮片接触处的摩擦力，从而能够更好的对其进行拨动。

其中，所述气孔422与拨动架424为一体化结构，所述拨动导壳421右侧与拨动架424左侧相焊接且相互连通，所述拨动架424呈鸭嘴结构，且气孔422均设于拨动架424下方端面上，而上端无气孔422，致使能够使气体向上吹动。

具体工作流程如下：

在对中药饮片进行温炒时，将其放置到内箱体44内部，然后在启动旋转电机1及底座6内部的热风机，通过旋转电机1带动轴杆架432进行转动，从而让搅拌板344来带动拨动架结构342对中药饮片进行拨动，致使拨动架424对中药饮片进行拨动，且当需要较高的温度对其进行翻炒时，可将热风机调到最大，热风机所产生的热气将会通过导气孔433进入到搅拌板344内部，然后从搅拌板344上排向拨动导壳421内部，然后在通过拨动导壳421上排向气孔422内部，致使吸附在中药饮片上的粉末在强热风的作用下将会被向上吹动，且通过排气孔41将其排除，以此能够有效的避免粉末物质吸附在中药饮片上。

实施例2

本发明实施例提供一种用于中药饮片加工的温控炒药机，其结构包括旋转电机1、连接轴2、温度器3、炒药箱4、底支架5、底座6，所述旋转电机1下端与连接轴2上端机械连接，所述连接轴2下端与炒药箱4上端机械连接，所述温度器3嵌入安装于炒药箱4上方，所述炒药箱4下方与底座6上方固定连接，所述炒药箱4下端与底支架5上端机械连接，所述炒药箱4包括排气孔41、上顶盖42、搅拌除杂器43、内箱体44、排渣结构45，所述内箱体44两端焊接于排气孔41，所述上顶盖42中部与搅拌除杂器43上外环相焊接，所述搅拌除杂器43处于内箱体44内部，所述搅拌除杂器43嵌入于排渣结构45上方，所述上顶盖42外环与内箱体44上外环机械连接。

其中，所述搅拌除杂器43包括连接轴盘431、轴杆架432、导气孔433、搅拌杆结构434，所述连接轴盘431下端与轴杆架432上端相装配，所述轴杆架432与导气孔433为一体化结构，所述轴杆架432贯穿于搅拌杆结构434中且通过机械连接，所述导气孔433与搅拌杆结构434相互连通。

其中，所述搅拌杆结构434包括推动器341、拨动架结构342、内环343、搅拌板344，所述推动器341焊接于搅拌板344一端，且搅拌板344另一端焊接于内环343上，所述拨动架结构342一端与搅拌板344外端面相焊接且相互连通，所述搅拌板344内部呈空心结构，且与内环343相连通为拨动架结构342提供气体的作用。

其中，所述拨动架结构342包括拨动导壳421、气孔422、导槽423、拨动架424，所述拨动导壳421右中部设有气孔422且呈一体化结构，所述导槽423与拨动架424为一体化结构，所述拨动架424右端面呈不光滑面结构，以此增大拨动架424对中药饮片接触处的摩擦力，从而能够更好的对其进行拨动。

其中，所述气孔422与拨动架424为一体化结构，所述拨动导壳421右侧与拨动架424左侧相焊接且相互连通，所述拨动架424呈鸭嘴结构，且气孔422均设于拨动架424下方端面上，而上端无气孔422，致使能够使气体向上吹动。

其中，所述推动器341包括缓冲弹簧411、推动块412、连接柱413，所述缓冲弹簧411安装于连接柱413之间，所述推动块412与连接柱413铰链连接，所述缓冲弹簧411采用弹簧钢制成，具有较强的弹性形变，且当推动块412对其进行挤压后，缓冲弹簧411将会发生变形，当推动块412上的挤压力撤消后，缓冲弹簧411将会带动其进行复位。

其中，所述排渣结构45包括旋转盘架结构451、支撑座452、通孔槽453、支架壳454、导流架455、气槽孔456，所述旋转盘架结构451外环焊接于支架壳454内壁，且旋转盘架结构451上端贯穿于支架壳454上端，所述支撑座452与气槽孔456为一体化结构，所述支撑座452下端与导流架455上端相焊接，所述通孔槽453与支架壳454为一体化结构，所述导流架455与气槽孔456为一体化结构，所述支架壳454上端设有两个弧形槽，致使旋转盘架结构451上端凸出块能够在其滑槽内滑动，且导流架455由中部向两侧高度逐渐降低，以此能够更好的对废渣进行导流的作用。

其中，所述旋转盘架结构451包括回位弹簧511、槽孔512、遮挡板513、连接块514、挡块515、支撑环架516，所述回位弹簧511焊接于连接块514与挡块515之间，所述槽孔512与遮挡板513为一体化结构，所述连接块514与支撑环架516相焊接，所述挡块515一端与遮挡板513相焊接，所述遮挡板513位于支撑环架516前端，所述支撑环架516外环焊接于支架壳454内壁，所述回位弹簧511共设有两个，且用于使遮挡板513在无外力的作用下能够自动的进行复位。

具体工作流程如下：

在对中药饮片进行温炒时，将其放置到内箱体44内部，然后在启动旋转电机1及底座6内部的热风机，通过旋转电机1带动轴杆架432进行转动，从而让搅拌板344来带动拨动架结构342对中药饮片进行拨动，致使拨动架424对中药饮片进行拨动，当只需要对中药饮片进行微翻炒时，可将热风机的风能调到最小，且热风通过气槽孔456排向导气孔433内部，然后在通过拨动导壳421排向气孔422内部，对中药饮片进行吹动，为其输送热能，且在拨动架424及搅拌板344的搅拌下，粉末将会掉落到通孔槽453内去，且推动器341在搅拌板344的带动下，将会随其进行转动，致使推动块412将会对挡块515进行推动，在挡块515发生移动时，将会带动遮挡板513随其进行转动，致使通孔槽453与槽孔512会时不时的互通，使得粉末将会自动的掉落下来，然后随着导流架455滑落下来，以此能够有效的避免粉末沉积在内箱体44底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。