一种转盘式吊卡机换模治具

技术领域

本发明涉及热封包装领域，尤其涉及一种转盘式吊卡机换模治具。

背景技术

转盘式吊卡机模具是电池热封包装的工具，作为完成塑泡热封封口的工具。针对不同的客户需求，需要更换特定的模具，所以在生产过程中有时候需要频繁的更换模具。而现有的模具存在以下问题：1.现有的模具在固定模具的时候，采用双面胶粘贴在转盘上，这样在进行换模的时候需要校对模具位置，增加换模时间；2.更换模具的时候需要重新对每个模具重新连接电线，这样一来就增加了大量的换模时间，工作效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明设计了一种转盘式吊卡机换模治具，以缩短模具定位和重新连接电线的时间，提高转盘式吊卡机换模速度。

本发明提供一种转盘式吊卡机换模治具，包括基准底板和热封模板，所述基准底板固定在转盘式吊卡机上，所述基准底板对应所述第一导电块设置有第一导电块，所述第一导电块与外部的电源线连接；所述热封模板安装在所述基准底板上，所述热封模板设置有第二导电块，当所述热封模板安装在所述基准底板上时，所述第一导电块和所述第二导电块连通使得所述第二导电块与电源线连接；所述基准底板和所述热封模板上均设置有定位销孔，所述定位销孔与转盘式吊卡机上的定位销相配合。

优选地，所述基准底板包括长方体的底座，所述底座上表面向下形成有凹槽，所述凹槽底部设置有与所述凹槽相适配的顶板；所述底座上表面位于所述凹槽一侧的部分向下形成有用于放置所述第一导电块的容置槽，所述第一导电块与所述容置槽相适配，所述第一导电块通过螺栓固定在所述容置槽内。

优选地，所述第一导电块纵截面呈“凸”字形，所述第一导电块顶部突出所述底座的上表面设置。

优选地，所述热封模板包括热封板、发热片、发热铜片和所述第二导电块，所述热封板上设置有通孔，所述通孔上覆盖有所述发热片，所述发热铜片覆盖在所述发热片上，所述第二导电块固定在所述热封板上与所述发热片对应处且与所述发热片接触，所述发热铜片与所述发热片接触。

优选地，所述第一导电块和所述第二导电块分别设置有两个，所述发热片设置有四个，其中两个所述发热片与所述第二导电块接触，另外两个所述发热片分别通过电线与所述第二导电块连接。

优选地，所述底座上表面与所述容置槽相邻的两侧分别设置有两处调节槽，所述调节槽内设置有调节装置，所述调节装置包括螺丝、弹簧和螺帽，所述螺丝从所述底座底部向上穿过所述底座，所述弹簧套设在所述螺丝外，所述螺帽与所述螺丝相适配，所述弹簧一端抵于所述螺帽另一端抵于所述调节槽底部。

优选地，所述顶板与所述调节槽对应设置有突出部，所述螺丝从下至上依次穿过所述底座和所述顶板的突出部。

优选地，所述第一导电块和所述第二导电块为铜块。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优势：

本发明的换模治具通过基准底板和热封模板上的定位销孔可以快速的找准模具的固定位置，在更换时确保位置准确，将外部的电源线与基准底板固定连接，通过内置的第一导电块和热封模板上的第二导电块实现快速导通，使更换模具时无需再重新接线，更加的便利，同时也提高了换模的工作效率。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的基准底板与转盘式吊卡机的装配图；

图2为图1中的基准底板的结构示意图；

图3为图1中基准底板的另一角度结构示意图；

图4为图2中顶板的结构示意图；

图5为图1的热封模板的结构示意图；

图6为基准底板和热封模板的装配图；

图7为热封板的结构示意图；

图8为发热片的结构示意图；

图9为发热铜片的结构示意图；

图10为第一导电块的结构示意图；

图11为第二导电块的结构示意图。

附图标号：1-基准底板，2-热封模板，3-第一导电块，4-电源线，5-第二导电块，6-定位销孔，7-底座，8-凹槽，9-顶板，10-螺栓，11-热封板，12-发热片，13-发热铜片，15-通孔，16-调节槽，17-调节装置，18-螺丝，19-弹簧，20-螺帽，21-突出部，22-电线，23-转盘式吊卡机。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1-11所示，展示了一种转盘式吊卡机换模治具，包括基准底板1和热封模板2，所述基准底板1固定在转盘式吊卡机23上，所述基准底板1设置有第一导电块3，所述第一导电块3与外部的电源线4连接；所述热封模板2安装在所述基准底板1上，所述热封模板2对应所述第一导电块3设置有第二导电块5，当所述热封模板2安装在所述基准底板1上时，所述第一导电块3和所述第二导电块5连通使得所述第二导电块5与电源线4连接；所述基准底板1和所述热封模板2上均设置有定位销孔6，所述定位销孔6与转盘式吊卡机23上的定位销相配合。

本实施例中第一导电块3和第二导电块5具体为铜块。

本实施例的换模治具通过基准底板1和热封模板2上的定位销孔6可以快速的找准模具的固定位置，在更换时确保位置准确。具体的，先将基准底板1上的定位销孔6与转盘式吊卡机23上的定位销配合，再将热封模板2上的定位销孔6与定位销配合，使得热封模板2安装在基准底板1上。

同时本实施例中将外部的电源线4与基准底板1的第一导电块3连接，在热封模板2安装在基准底板1上后，内置的第一导电块3和热封模板2上的第二导电块5实现快速导通，使得更换模具时无需再重新接线，换模更加的便利，同时也提高了换模的效率。

更进一步的，所述基准底板1包括长方体的底座7，所述底座7上表面向下形成有凹槽8，所述凹槽8底部设置有与所述凹槽8相适配的顶板9；所述底座7上表面位于所述凹槽8一侧的部分向下形成有用于放置所述第一导电块3的容置槽，所述第一导电块3与所述容置槽相适配，所述第一导电块3通过螺栓10固定在所述容置槽内。

其中在第一导电块3放置到容置槽内后，通过螺栓10横向穿过底座7进入容置槽贯通第一导电块3后再次穿入底座7中，使得第一导电块3固定在容置槽中。外部的电源线4通过固定在螺栓10上实现与第一导电块3的电连接。

本实施例中第一导电块3设置有两块，均通过上述方式固定在基准底板1的底座7内。

进一步地，所述第一导电块3纵截面呈“凸”字形，所述第一导电块3顶部突出所述底座7的上表面设置。

进一步地，所述热封模板2包括热封板11、发热片12、发热铜片13和所述第二导电块5，所述热封板11上设置有通孔15，所述通孔15上覆盖有所述发热片12，所述发热铜片13覆盖在所述发热片12上，所述第二导电块5固定在所述热封板11上与所述发热片12对应处且与所述第二导电块5接触，所述发热铜片13与所述发热片12接触。

本实施例中第二导电块5固定在所述热封板11的底部，在热封模板2安装到基准底板1上后，第二导电块5可直接与第一导电块3突出底座7的部分直接接触，达到第一导电块3和第二导电块5接触连接的目的。

本实施例，所述第二导电块5对应第一导电块3分别设置有两个，所述发热片12设置有四个，其中两个所述发热片12与两个所述第二导电块5接触一一接触，另外两个所述发热片12通过电线22与所述第二导电块5连接。

进一步地，如图3所示，所述底座7上表面与所述容置槽相邻的两侧分别设置有两处调节槽16，所述调节槽16内设置有调节装置17，所述调节装置17包括螺丝18、弹簧19和螺帽20，所述螺丝18从所述底座7底部向上穿过所述底座7，所述弹簧19套设在所述螺丝18外，所述螺帽20与所述螺丝18相适配，所述弹簧19一端抵于所述螺帽20另一端抵于所述调节槽16底部。

如图6所示，当热封模板2放置在基准底板1上时，一侧的第二导电块5和第一导电块3相互接触，由于第一导电块3和第二导电块5分别位于基准底板1和热封模板2的一端，在第二导电块5和第一导电块3接触后，热封模板2会受重力作用使得热封模板2另一端下降，热封模板2整体呈倾斜的状态，导致第一导电块3和第二导电块5接触不良。上述的调节装置17用于调节热封模板2的状态，使第一导电块3和第二导电块5保持良好的接触。

调节时，可旋转螺帽20，使螺帽20支撑热封模板2在一个适合的高度。弹簧19对螺帽20施加向上的作用力，防止螺帽20与螺丝18之间螺纹松动导致热封模板2会出现轻微的上下晃动的情况。

进一步地，所述顶板9与所述调节槽16对应设置有突出部21，所述螺丝18从下至上依次穿过所述底座7和所述顶板9的突出部21。本实施例中顶板9通过螺丝18穿过突出部21以及弹簧19的作用固定在凹槽8底部。

本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。