一种粉末冶金材料的加工工艺

技术领域

本法发明涉及粉末冶金材料加工技术领域，具体为一种粉末冶金材料的加工工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末冶金材料的加工工艺中需要对冶金材料进行切割，使得冶金材料符合市场对冶金材料各种需求。

现有的粉末冶金材料的加工工艺中对冶金材料进行切割时，切刀易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金材料的加工工艺，以解决现有的粉末冶金材料的加工工艺中对冶金材料进行切割时，切刀易损坏。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粉末冶金材料的加工工艺,包括粉碎，混料，成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述机械加工工序采用切割装置，所述切割装置包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装支撑架，所述支撑架中部设有切割单元，所述支撑台中部固定安装有轨道式滑动单元。

优选的，所述切割单元包括第一电机，所述第一电机输出端与第一电动伸缩杆连接，所述第一电动伸缩杆一端与放刀架固定连接，所述放刀架底端与刀片单元固定连接，所述第一电机一侧设有气缸，所述气缸底端与所述支撑架固定连接。

优选的，所述刀片单元包括刀片，所述刀片一侧开设有通气孔，所述通气孔内固定安装有防护网，所述刀片一端与软管固定连接，所述软管一端与所述气缸固定连接。

优选的，所述轨道式滑动单元包括切割台，所述切割台顶端对称设有夹紧单元，所述夹紧单元一侧设有推动单元，所述切割台底端固定安装有滑动连接板，所述滑动连接板与轨道外壁滑动连接，所述轨道一侧设有丝杆带动单元。

优选的，所述夹紧单元包括连接块，所述连接块一侧与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆一端与L型夹板固定连接。

优选的，所述推动单元包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端与L型支撑板固定连接，所述L型支撑板一侧与第四电动伸缩杆固定连接，所述第四电动伸缩杆一侧与推动板固定连接。

优选的，所述丝杆带动单元包括第二电机，所述第二电机输出端与丝杆连接，且所述第二电机与第一支撑连接块一侧固定连接，所述丝杆外壁与所述滑动连接板螺纹连接，所述丝杆一端与第二支撑连接块螺纹连接，所述丝杆底端设有限位杆，且所述限位杆一端贯穿所述滑动连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过切割单元第一电机带动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动刀片进行切割，同时气缸将空气送入软管，使得刀片上通气孔向四周吹风，从而使得切口处粉末落到切口外，进而防止刀片进行切割时粉末对刀片面产生刮损。

2、通过轨道式滑动单元中第二电机带动丝杆，丝杆带动滑动连接板，使得切割台沿着轨道移动，再通过推动单元推动，从而实现自动卸料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的刀片单元结构示意图；

图3为本发明的轨道式滑动单元结构示意图；

图4为本发明的夹紧单元结构示意图；

图5为本发明的推动单元结构示意图；

图6为本发明的丝杆带动单元结构示意图。

图中：1、支撑台，2、支撑架，3、切割单元，31、第一电机，32、第一电动伸缩杆，33、放刀架，34、刀片单元，341、刀片，342、通气孔，343、防护网，344、软管，35、气缸，4、轨道式滑动单元，41、切割台，42、夹紧单元，421、连接块，422、第二电动伸缩杆，423、L型夹板，43、推动单元，431、第三电动伸缩杆，432、L型支撑板，433、第四电动伸缩杆，434、推动板，44、滑动连接板，45、轨道，46、丝杆带动单元，461、第二电机，462、丝杆，463、第一支撑连接块，464、第二支撑连接块，465、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-6，一种粉末冶金材料的加工工艺,包括粉碎，混料，成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述机械加工工序采用切割装置，所述切割装置包括支撑台1，所述支撑台1顶端固定安装支撑架2，所述支撑架2中部设有切割单元3，所述支撑台1中部固定安装有轨道式滑动单元4。

优选的，所述切割单元3包括第一电机31，所述第一电机31输出端与第一电动伸缩杆32连接，所述第一电动伸缩杆32一端与放刀架33固定连接，所述放刀架33底端与刀片单元34固定连接，所述第一电机31一侧设有气缸35，所述气缸35底端与所述支撑架2固定连接。

本实施例中，气缸35运行时，将空气送入刀片341内，从而使得通气孔对切口处粉末进行清理。

优选的，所述刀片单元34包括刀片341，所述刀片341一侧开设有通气孔342，所述通气孔342内固定安装有防护网343，所述刀片341一端与软管344固定连接，所述软管344一端与所述气缸35固定连接。

本实施例中，防护网343防止粉末进入刀片内，从而造成刀片341难以清洁。

优选的，所述轨道式滑动单元4包括切割台41，所述切割台41顶端对称设有夹紧单元42，所述夹紧单元42一侧设有推动单元43，所述切割台41底端固定安装有滑动连接板44，所述滑动连接板44与轨道45外壁滑动连接，所述轨道45一侧设有丝杆带动单元46。

本实施例中，丝杆带动单元46用于带动切割台41进行移动，从而辅助进行自动卸料。

优选的，所述夹紧单元42包括连接块421，所述连接块421一侧与第二电动伸缩杆422固定连接，所述第二电动伸缩杆422一端与L型夹板423固定连接。

本实施例中，夹紧单元42对冶金材料固定，防止切割时，冶金材料发生移动，同时对冶金材料进行限位，方便自动卸料。

优选的，所述推动单元43包括第三电动伸缩杆431，所述第三电动伸缩杆431一端与L型支撑板432固定连接，所述L型支撑板432一侧与第四电动伸缩杆433固定连接，所述第四电动伸缩杆433一侧与推动板434固定连接。

本实施例中，推动单元43推动加工好的冶金材料到切割台41一侧倾斜面上。

优选的，所述丝杆带动单元46包括第二电机461，所述第二电机461输出端与丝杆462连接，且所述第二电机461与第一支撑连接块463一侧固定连接，所述丝杆462外壁与所述滑动连接板44螺纹连接，所述丝杆462一端与第二支撑连接块464螺纹连接，所述丝杆462底端设有限位杆465，且所述限位杆465一端贯穿所述滑动连接板44。

本发明的工作原理：

使用时，通过第二电动伸缩杆422带动L型夹板423对冶金材料进行夹紧，通过切割单元3中第一电机31带动第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32带动刀片341进行切割，同时气缸35将空气送入软管344，使得刀片341上通气孔342向四周吹风，从而使得切口处粉末落到切口外。

然后，切割完成后，通过轨道式滑动单元4中第二电机461带动丝杆462，丝杆带动滑动连接板44，使得切割台41沿着轨道移动到支撑台1一侧。

最后，通过第三电动伸缩杆431带动L型支撑板432上升，接着通过第四电动伸缩杆433推动推动板434，通过推动板434推动加工好的冶金材料到切割台41一侧倾斜面上，从而使得加工好的冶金材料沿倾斜面滑落，实现自动卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。