一种钢丝绳自动加油润滑设备

技术领域

本发明涉及转炉煤气柜技术领域，尤其涉及一种钢丝绳自动加油润滑设备。

背景技术

钢丝绳属于威金斯型转炉煤气柜的重要零部件，是连接配重块和气柜活塞的重要桥梁，因此钢丝绳的维护保养是重要的日常工作。现有的威金斯型转炉煤气柜共设置有16条钢丝绳，每条长116米，共长1856米。常见的钢丝绳润滑加油周期是每季度进行一次，每次需要安排5-7人，作业人员将5桶共计85公斤左右的润滑油抬至58米高的柜顶。随着作业人员的不断减少，钢丝绳的维护保养也由原来每季度一次缩减为每年一次。但钢丝绳润滑加油次数减少，存在着重大隐患。当润滑量不足时，钢丝绳与导轮之间的摩擦容易加剧，钢丝绳容易产生断股，甚至断裂，从而造成活塞倾斜倾翻，造成生产事故。

目前，国内外尚无专用的钢丝绳自动加油装置，都是采用人工进行加注润滑油。人工对钢丝绳加油除了劳动强度大，劳动效率低，还存在安全隐患，由于威金斯型转炉煤气柜的柜顶成拱形，导轮和钢丝绳穿插于整个柜顶，但是柜顶处除了柜顶环廊至通风帽处有通道和护栏，其它区域都无护栏。在对柜顶区域的钢丝绳加油时，需要作业人员站在拱形柜顶上，若作业人员打滑或被钢丝绳绊脚，容易造成坠落事故，存在着较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝绳自动加油润滑设备，能对威金斯型转炉煤气柜的柜顶钢丝绳进行自动加油润滑，降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，无作业人员人身安全隐患。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢丝绳自动加油润滑设备，包括：

油泵装置，所述油泵装置包括：

加油桶，所述加油桶用于容纳润滑油；

压力筒，所述压力筒连通所述加油桶，所述压力筒能向所述加油桶施加压力；以及

输油管，所述输油管的一端连通所述加油桶，所述输油管用于输送所述润滑油；

注油装置，所述注油装置包括：

环形喷油管，所述环形喷油管连通所述输油管远离所述加油桶的另一端，所述环形喷油管套装于钢丝绳上，所述环形喷油管设置有多个喷嘴，所述喷嘴用于喷射所述润滑油；

安装支架，所述安装支架连接于所述环形喷油管，所述安装支架用于固定连接于所述钢丝绳的导轮立柱上；以及

测厚仪，所述测厚仪固定连接于所述安装支架上，所述测厚仪用于测量所述钢丝绳的直径，所述测厚仪能向控制系统反馈信号。

作为本发明的一种优选结构，所述油泵装置还包括进气管和电磁阀，所述进气管的一端连通气源，另一端连通所述压力筒，所述进气管用于输送高压气体；所述电磁阀设置于所述进气管上，所述电磁阀被配置为控制所述进气管的开闭。

作为本发明的一种优选结构，所述注油装置还包括刮油装置，所述刮油装置包括：

固定架；

两个刮油板，两个所述刮油板分别设置于所述环形喷油管的两侧，所述刮油板连接于所述固定架上，所述刮油板设置有刮油孔，所述钢丝绳穿过所述刮油孔；以及

集油槽，所述集油槽固定连接于所述固定架上，所述集油槽用于收集所述刮油板上的所述润滑油。

作为本发明的一种优选结构，所述固定架包括：

两个固定角钢，两个所述固定角钢固定连接于所述集油槽的两侧，所述固定角钢用于固定连接于所述钢丝绳的安装立柱上；

两个刮油板托架，两个所述刮油板托架对称设置于所述刮油板的两端，所述刮油板托架设置有固定槽，所述固定槽用于卡接所述刮油板，所述刮油板托架的两端分别固定连接于两个所述固定角钢上。

作为本发明的一种优选结构，所述刮油板包括第一刮油板和第二刮油板，所述第一刮油板可拆卸连接所述第二刮油板。

作为本发明的一种优选结构，所述环形喷油管包括第一半环管、第二半环管和连接组件，所述第二半环管连通所述输油管，连接组件固定连接所述第一半环管和所述第二半环管。

作为本发明的一种优选结构，所述连接组件包括密封法兰、连接螺栓和密封圈，所述密封圈设置于所述第一半环管和所述第二半环管之间，所述连接螺栓穿过所述密封法兰固定连接所述第一半环管和所述第二半环管。

作为本发明的一种优选结构，所述注油装置还包括输油管压力表，所述输油管压力表设置于所述输油管上。

作为本发明的一种优选结构，所述油泵装置还包括调节阀，所述调节阀设置于所述进气管上，所述调节阀用于调节所述进气管的流量。

作为本发明的一种优选结构，所述油泵装置还包括排气孔，所述排气孔设置于所述压力筒上，所述排气孔用于所述压力筒泄压。

本发明的有益效果：本发明所提供的钢丝绳自动加油润滑设备，在钢丝绳上套装有带多个喷嘴的环形喷油管，并将环形喷油管连接油泵装置；通过测厚仪测量钢丝绳的直径，判断是否需要通过环形喷油管向钢丝绳加注润滑油，测厚仪能向控制系统反馈信号，控制压力筒是否向加油桶内的润滑油施加压力，从而实现根据钢丝绳的状态完成自动加油润滑，降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，无作业人员人身安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢丝绳自动加油润滑设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢丝绳自动加油润滑设备的俯视图；

图3是本发明实施例提供的环形喷油管的剖视图；

图4是本发明实施例提供的环形喷油管的主视图；

图5是本发明实施例提供的刮油板的剖视图；

图6是本发明实施例提供的刮油板托架的剖视图。

图中：

1、油泵装置；11、加油桶；12、压力筒；13、输油管；14、进气管；15、电磁阀；16、调节阀；17、排气孔；

2、注油装置；21、环形喷油管；211、喷嘴；212、第一半环管；213、第二半环管；214、连接螺栓；215、密封法兰；22、安装支架；23、测厚仪；24、刮油装置；241、固定架；2411、固定角钢；2412、刮油板托架；2413、固定槽；242、刮油板；2421、刮油孔；2422、第一刮油板；2423、第二刮油板；243、集油槽；25、输油管压力表；

100、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图6所示，本发明实施例提供一种钢丝绳自动加油润滑设备，包括油泵装置1和注油装置2。油泵装置1包括加油桶11、压力筒12和输油管13。加油桶11用于容纳润滑油；压力筒12连通加油桶11，压力筒12能向加油桶11施加压力。输油管13的一端连通加油桶11，输油管13用于输送润滑油。优选地，压力筒12具有活塞，压力筒12通过活塞将筒内压力作用于加油桶11内的润滑油，并使润滑油沿输油管13流动。注油装置2包括环形喷油管21、安装支架22和测厚仪23。环形喷油管21连通输油管13远离加油桶11的另一端，环形喷油管21套装于钢丝绳100上，环形喷油管21设置有多个喷嘴211，喷嘴211用于喷射润滑油；本发明实施例中，设置有六个喷嘴211，六个喷嘴211环设于环形喷油管21的圆周，便于对钢丝绳100提供均匀的润滑油。安装支架22固定连接于环形喷油管21，安装支架22用于固定连接于钢丝绳100的导轮立柱上。测厚仪23固定连接于安装支架22上，测厚仪23用于测量钢丝绳100的直径，测厚仪23能向控制系统反馈信号。测厚仪23设置有标准值，在本实施例中，标准值为24mm。在其它实施例中，根据需要润滑的钢丝绳100的直径不同，也可以为测厚仪23设定其它的标准值，并不以本实施例为限。钢丝绳自动加油润滑设备工作时，加油桶11和压力筒12设置于威金斯型转炉煤气柜旁，输油管13沿柜壁延伸至柜顶，注油装置2固定于柜顶钢丝绳100的导轮立柱上,加油桶11注满润滑油；随着钢丝绳100的运行，当测厚仪23检测到钢丝绳100的直径小于24mm时，向控制系统反馈信号，控制系统控制压力筒12通过活塞向加油桶11内的润滑油施加压力，润滑油受压通过输油管13进入环形喷油管21，并从喷嘴211喷出，润滑位于环形喷油管21内的钢丝绳100；当测厚仪23检测到钢丝绳100的直径大于24mm时，向控制系统反馈停止信号，控制系统控制压力筒12停止向加油桶11的润滑油施加压力，环形喷油管21停止喷油。钢丝绳自动加油润滑设备能根据威金斯型转炉煤气柜柜顶的钢丝绳100直径进行检测，判断钢丝绳100是否需要加注润滑油，从而对钢丝绳100完成自动加油润滑，降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，无作业人员人身安全隐患。优选地，测厚仪23采用激光测厚仪。激光测厚仪体积小，重量轻，测量精度高，能精确测量钢丝绳100的直径，适用于钢丝绳自动加油润滑设备在柜顶的作业环境。

进一步地，油泵装置1还包括进气管14和电磁阀15，进气管14连通气源，电磁阀15设置于进气管14上，电磁阀15用于控制进气管14的开闭，控制系统能控制电磁阀15的开闭。优选地，气源提供氮气，通过电磁阀15控制进气管14的开闭，为压力筒12注入氮气，提供压力来源，注入的氮气推动压力筒12的活塞运动，将压力作用于加油桶11内的润滑油。通过测厚仪23检测钢丝绳100的直径并反馈信号给控制系统，控制系统根据反馈信号控制电磁阀15是否为压力筒12注入氮气，从而控制环形喷油管21是否为钢丝绳100提供润滑油。

进一步地，注油装置2还包括刮油装置24，刮油装置24包括固定架241、两个刮油板242和集油槽243。两个刮油板242分别设置于环形喷油管21的两侧，刮油板242固定连接于固定架241，刮油板242设置有刮油孔2421，钢丝绳100穿过刮油孔2421；集油槽243固定连接固定架241，集油槽243用于收集刮油板242上的润滑油，集油槽243连接于安装支架22上。优选地，集油槽243设置于刮油板242的下方，刮油孔2421的直径根据钢丝绳100的直径设定，稍大于钢丝绳100的直径即可，便于带有润滑油的钢丝绳100穿过。在钢丝绳100的运行过程中，未均匀涂抹在钢丝绳100上的润滑油由两侧的刮油板242刮走，掉落至集油槽243处，防止润滑油掉落至柜顶。

进一步地，固定架241包括两个固定角钢2411和两个刮油板托架2412。两个固定角钢2411固定连接于集油槽243的两侧，固定角钢2411用于固定连接于钢丝绳100的安装立柱上；两个刮油板托架2412对称设置于刮油板242的两端，刮油板托架2412设置有固定槽2413，固定槽2413用于卡接刮油板242，刮油板托架2412的两端分别固定连接于两个固定角钢2411上。优选地，刮油板托架2412的两端设置有螺纹孔，紧固螺钉通过螺纹孔将刮油板托架2412固定连接于两侧的固定角钢2411上，便于固定架241的安装。

进一步地，刮油板242包括第一刮油板2422和第二刮油板2423，第一刮油板2422可拆卸连接第二刮油板2423。通过将刮油板242设置为可拆卸连接的第一刮油板2422和第二刮油板2423，便于将刮油板242套装在钢丝绳100上。

进一步地，环形喷油管21包括第一半环管212、第二半环管213和连接组件，第二半环管213连通输油管13，连接组件固定连接第一半环管212和第二半环管213。通过将环形喷油管21设置为第一半环管212和第二半环管213，便于将环形喷油管21套装在钢丝绳100上。

进一步地，连接组件包括密封法兰15、连接螺栓214和密封圈(图中未示出)，密封圈设置于第一半环管212和第二半环管213之间。优选地，采用密封胶将密封圈贴设于第一半环管212和第二半环管213之间，进一步增强密封效果，防止密封圈移位。如图4所示，第一半环管212和第二半环管213的两端均设置有密封法兰15，连接螺栓214穿过密封法兰15的连接孔将第一半环管212和第二半环管213固定连通，密封有效，连接可靠。

进一步地，注油装置2还包括输油管压力表25，输油管压力表25设置于输油管13上。通过输油管压力表25，便于直观观测压力筒12内的压力大小。

进一步地，油泵装置1还包括调节阀16，调节阀16设置于进气管14上，调节阀16用于调节进气管14的气体流量。结合输油管压力表25的观测值，可通过调节阀16调节压力气体的流量，从而控制压力筒12内的压力大小，用以调节环形喷油管21的喷油量。

进一步地，油泵装置1还包括排气孔17，排气孔17设置于压力筒12上，排气孔17用于压力筒12泄压。当加油桶11内需要加注润滑油时，首先要通过排气孔17为压力筒12泄压，才能对加油桶11进行加油。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。