水泥模板支撑结构

技术领域

本发明涉及水泥模板整体现浇施工设备技术领域，具体的，涉及水泥模板支撑结构。

背景技术

目前较为先进的技术为水泥板作为模板的整体现浇技术，需要采用支撑结构将水泥模板固定在侧边和屋顶，然后进行整体浇注，水泥板无需拆卸，只需要拆卸支撑结构即可。但是，目前的支撑框架存在以下问题，现有技术需要在紧贴侧墙处放置顶杆和顶托，才能使顶板的支撑结构尽量的贴近侧墙，但是顶板的支撑结构与侧墙的支撑结构仍然存在缝隙，影响整体浇筑，且由于在紧贴侧墙处放置顶杆和顶托，导致整体浇筑成型晾干后，需要先拆掉顶板的支撑框架，才能拆侧墙的支撑框架，但是实际施工情况是，侧墙的成型时间比顶板的成型时间短的多，因此就导致侧墙的支撑框架不能及时的回收利用进行下一区域的施工；另外现有技术中需要根据房屋尺寸设计支撑结构的尺寸，导致适用范围窄，不能实现多尺寸房屋的适应；现有技术中没有一种可以实现根据顶板支撑框架和侧墙距离进行四个方向适应性伸缩和连接的支撑结构。

发明内容

本发明提出水泥模板支撑结构，解决了相关技术中根据顶板支撑框架和侧墙距离进行四个方向适应性伸缩和连接的问题。

本发明的技术方案如下：

标准架组，若干个，依次铺设在顶板中部，所述标准架组包括若干根平行等间距的横架，所述横架的两端平行设置有两个支撑架，所述支撑架位于所述横架下方，

搭接架组，设置在顶板靠近侧墙处，包括若干根平行等间距的所述横架，所述横架的下方设置有一个所述支撑架，

其特征在于，还包括

伸长架，设置在搭接架组的下方，

第一L形连接板，设置在所述伸长架一端上部，所述第一L形连接板的底侧边与侧墙支撑架连接，竖侧边与侧墙水泥板连接，

扣合锁紧结构，用于固定扣合标准架组和搭接架组，所述伸长架伸缩设置在所述扣合锁紧结构中，

所述搭接架组还包括第二L形连接板，设置在所述支撑架远离所述标准架组的一端，所述搭接架组上的若干所述横架抵接在所述第二L形连接板上。

所述伸长架长度为30cm-50cm。

所述扣合锁紧结构包括

容纳槽，用于容纳所述伸长架，

第一扣合钩，共有两个，对称设置在所述容纳槽一端的顶部，

第二扣合钩，共有两个，活动设置在所述容纳槽另一端的顶部，

连接件，两个所述第二扣合钩通过所述连接件连接，

楔块，设置在容纳槽底部外侧，用于卡紧第二扣合钩。

所述连接件包括

侧板，与所述第二扣合钩连接，

底板，两个所述侧板均与所述底板连接，所述底板位于所述容纳槽底部的外侧，

所述楔块插入所述底板与所述容纳槽之间的空隙内，

所述容纳槽底部设置有贯穿孔，共有两组，对称设置在所述容纳槽底部的两侧，两个所述侧板穿过对称的一组所述贯穿孔。

还包括

顶杆，

顶托，位于所述顶杆顶部，用于支撑标准架组或所述搭接架组。

所述支撑架底部的两端设置有若干个间隔分布的倒钩，

所述顶托上对称设置有两组第一挡板，一组所述第一挡板用于限制所述倒钩沿所述支撑架延伸方向的运动，

所述顶托上对称设置有两个第二挡板，所述第二挡板位于一组所述第一挡板之间，用于限制所述倒钩沿所述横架延伸方向的运动。

所述第一挡板呈L形，一组所述第一挡板对称设置在所述顶托的一侧。

标准架组、所述搭接架组材质为铝合金。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，解决了一体浇筑施工时顶板与侧墙搭接需要紧靠侧墙设置顶柱的问题。实现了以下有益效果：

①实现了免拆水泥模板一体浇筑施工中的横向和纵向的顶板与四个方向的侧墙架组的可靠连接；

②由于伸长架的结构设置，能够使顶杆与侧墙的距离拉开30-50cm，从而方便侧墙支撑架的拆除，有利于一体浇筑的实施，避免了传统工艺中需要单独对接缝处进行处理，增大施工、难度影响一体浇筑的效率的问题。

③扣合锁紧结构一方面能够将搭接架组固定在标准架组上，另一方面还能用于固定伸长架，伸长架能够伸缩设置在扣合锁紧结构上，不需要根据实际施工尺寸进行单独设计生产，适用性强。

2、实际施工中，顶板整块的大面积区域用标准架组铺设，靠近侧墙的边缘处用搭接架组，一边搭接到标准架组上，根据实际距离侧墙的长度调整标准架组伸出长度。但是搭接架组只能设置在与标准架组上的横架平行的方向(以下称为横向)，对于与其垂直的方向(以下称为纵向)不能设置。因此本申请中设置伸长架用于弥补纵向与侧墙之间的空隙不能放置架组的问题，在伸长架的末端焊接第一L形连接板，位于伸长架的上方，第一L形连接板的竖向边用于固定立墙的水泥模板，横向底边接触侧墙的支撑架组，然后用螺栓等进行连接，从而实现顶板的架组与侧墙的架组可靠连接；在横向方向上，搭接架组自由端设置有第二L形连接板，起到与第一L形连接板相同的作用。

本发明避免了传统工艺中需要单独对接缝处进行处理，增大施工、难度影响一体浇筑的效率的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明结构整体仰视示意图；

图4为本发明横架结构示意图；

图5为本发明伸长架和第一L形连接板结构示意图；

图6为本发明标准架组结构示意图；

图7为本发明搭接架组结构示意图；

图8为本发明扣合锁紧结构立体结构示意图；

图9为本发明扣合锁紧结构主视结构示意图；

图10为本发明扣合锁紧结构仰视结构示意图；

图11为本发明扣合锁紧结构另一实施例结构示意图；

图12为本发明扣合锁紧结构安装使用结构示意图；

图13为本发明支撑架结构示意图；

图14为本发明顶托处放大结构示意图；

图15为本发明顶托结构示意图；

图16为本发明顶杆结构示意图；

图中：1-横架，2-支撑架，3-搭接架组，4-伸长架，5-第一L形连接板，6-第二L形连接板，7-扣合锁紧结构，8-容纳槽，9-第一扣合钩，10-第二扣合钩，11-连接件，12-楔块，13-侧板，14-底板，15-贯穿孔，16-顶杆，17-顶托，18-第一挡板，19-第二挡板，20-倒钩，21-标准架组，22-条形孔，23-限位栓，24-左顶板，25-右顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图16所示，本实施例提出了水泥模板支撑结构，包括标准架组21，若干个，依次铺设在顶板中部，标准架组21包括若干根平行等间距的横架1，横架1的两端平行设置有两个支撑架2，支撑架2位于横架1下方，

搭接架组3，设置在顶板靠近侧墙处，包括若干根平行等间距的横架1，横架1的下方设置有一个支撑架2，还包括

伸长架4，设置在搭接架组3的下方，

第一L形连接板5，设置在伸长架4一端上部，第一L形连接板5的一侧边与侧墙架组连接，另一侧边与侧墙水泥板连接，

扣合锁紧结构7，用于固定扣合标准架组21和搭接架组3，伸长架4伸缩设置在扣合锁紧结构7中，

搭接架组3还包括第二L形连接板6，设置在支撑架2远离标准架组21的一端，搭接架组3上的若干横架1抵接在第二L形连接板6上。

本实施例中，仅以图1为例，用于展示整体布局，实际施工可以根据具体的房屋尺寸设定具体的支撑架个数。实际施工中，顶板整块的大面积区域用标准架组21铺设，靠近侧墙的边缘处用搭接架组3，一边搭接到标准架组21上，根据实际距离侧墙的长度调整标准架组21伸出长度。但是搭接架组3只能设置在与标准架组21上的横架1平行的方向(以下称为横向)，对于与其垂直的方向(以下称为纵向)不能设置。因此本申请中设置伸长架4用于弥补纵向与侧墙之间的空隙不能放置架组的问题，在伸长架4的末端焊接第一L形连接板5，位于伸长架4的上方，第一L形连接板5的竖向边用于固定立墙的水泥模板，横向底边接触侧墙的支撑架组，然后用螺栓等进行连接，从而实现顶板的架组与侧墙的支撑架组可靠连接；在横向方向上，搭接架组3自由端设置有第二L形连接板6，起到与第一L形连接板5相同的作用，从而实现了免拆水泥模板一体浇筑施工中的横向和纵向的顶板与侧墙支撑架组的可靠连接，有利于一体浇筑的实施，避免了传统工艺中需要单独对接缝处进行处理，增大了施工难度影响一体浇筑的效率。

另外，扣合锁紧结构7一方面能够将搭接架组3固定在标准架组21上，另一方面还能用于固定伸长架4，伸长架4能够伸缩设置在扣合锁紧结构7上，不需要根据实际施工尺寸进行单独设计生产，适用性强。

进一步，伸长架4长度为30cm-50cm。

本实施例中，伸长架4长度30-50cm，能够使顶杆16远离侧墙约30-50cm，一方面可以调整伸出长度来适应边缘处的间隙尺寸，另一方面能够避免传统工艺中紧靠侧墙设置顶杆16的施工方法，使顶杆16可以设置在距离侧墙30-50cm处，从而给后期拆除侧墙支撑架组留出足够的空间，节省了整体施工时间，使侧墙支撑架组高效重复利用。

进一步，扣合锁紧结构包括

容纳槽8，用于容纳伸长架4，

第一扣合钩9，共有两个，对称设置在容纳槽8一端的顶部，

第二扣合钩10，共有两个，活动设置在容纳槽8另一端的顶部，

连接件11，两个第二扣合钩10通过连接件11连接，

楔块12，设置在容纳槽8底部外侧，用于卡紧第二扣合钩10。

本实施例中，容纳槽8横截面呈U形，伸长架4放置其内，第一扣合钩9固定设置在容纳槽8顶部，第二扣合钩10不固定，从而能够方便标准架组21和搭接架组3上的两个相邻横架1放入第一扣合钩9和第二扣合钩10之间，确定好位置之后再通过推动楔块12使第二扣合钩10紧紧钩住两个横架1。使用时，先向容纳槽8内插入伸长架4，再将第一扣合钩9和第二扣合钩10放置在两个横架1的两侧，然后移动楔块12使第二扣合钩10紧紧钩住横架1，从而解决了固定标准架组21和搭接架组3、放置与其垂直的伸长架4的问题。

进一步，连接件11包括

侧板13，与第二扣合钩10连接，

底板14，两个侧板13均与底板14连接，底板14位于容纳槽8底部的外侧，

楔块12插入底板14与容纳槽8之间的空隙内，

容纳槽8底部设置有贯穿孔15，共有两组，对称设置在容纳槽8底部的两侧，两个侧板13穿过对称的一组贯穿孔15。

本实施例中，连接件11呈U形，一方面用于支撑两个第二扣合钩10，另一方面用于与容纳槽8形成空隙供楔块12移动从而松紧第二扣合钩10。侧板13穿过容纳槽8的底部后与底板14连接。侧板13穿过一组贯穿孔15后与底板14连接。设置两组贯穿孔15，能够根据第二支撑架2的宽度尺寸调整第一扣合钩9和第二扣合钩10之间的距离，从而增大适用范围，适应不同的支撑架2尺寸。

进一步，楔块12上设置有条形孔22，

底板14上设置有限位栓23，

限位栓23穿过条形孔22，用于限制楔块12脱落。

本实施例中，为了防止安装和拆卸扣合锁紧结构7时使楔块12脱落，在底板14上设置穿过条形孔22的限位栓23，还能够保证在松紧第二扣合钩10时楔块12自由移动。

进一步，还包括

顶杆16，

顶托17，位于顶杆16顶部，用于支撑标准架组21或搭接架组3。

支撑架2底部的两端设置有若干个间隔分布的倒钩20，

顶托17上对称设置有两组第一挡板18，一组第一挡板18用于限制倒钩20沿支撑架2延伸方向的运动，

顶托17上对称设置有两个第二挡板19，第二挡板19位于一组第一挡板18之间，用于限制倒钩20沿横架1延伸方向的运动。

本实施例中，铺设标准架组21时，先设置一侧的顶杆16和顶托17，然后标准架组21一端放置在顶托17上，另一端悬空，此时用顶托17卡在标准架组21另一端的支撑架2上，然后向上顶起，使标准架组21绕一端旋转，然后再放置新的顶杆16使其四角都有支撑。铺设搭接架组3要先将没有支撑架2的一端搭接在标准架组21上，另一端按照标准架组21的方式旋转顶起进行支撑，但是实际施工时存在安全隐患，顶托17容易脱落，从而影响在下方施工的工人的人身安全。本申请改进了支撑架2的结构，在朝向下方的底面上设置若干倒钩20，倒钩20的长度与顶托17上的一组第一挡板18的宽度间距相同，且在旋转顶起的过程中，顶托17上的第二挡板19能够与倒钩20一直接触钩连，第一挡板18和第二挡板19这两个结构的限位使得顶托17能够与支撑架2紧密连接，大大降低了顶托17脱落伤人的风险。

进一步，第一挡板18呈L形，一组第一挡板18对称设置在顶托17的一侧。

本实施例中，顶托17分为对称设置的左顶板24和右顶板25，左顶板24和右顶板25上均设置有一组第一挡板18和一个第二挡板19，第一挡板18呈L形，属于一组中的两个第一挡板18相对设置，从而卡住倒钩20的两端部。

进一步，标准架组21、搭接架组3材质为铝合金。

本实施例中，材质铝合金能够满足支撑强度，且整体的材料重量较轻，方便铺设和运输。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。