一种环己烷提纯工艺

技术领域

本发明涉及环已烷加工技术领域，尤其涉及一种环己烷提纯工艺。

背景技术

环已烷是一种有机化合物，为无色有刺激性气味的液体，不溶于水，溶于多数有机溶剂，一般用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成，可在树脂、涂料、脂肪、石蜡油类中应用，还可制备环己醇和环已酮等有机物，而环已烷常用作橡胶、涂料、清漆的溶剂，胶粘剂的稀释剂、油脂萃取剂，因环已烷的毒性小，故常代替苯用于脱油脂、脱润滑脂和脱漆；

但在环已烷应用的过程中，需要进行提纯，才可以直接进行使用，但环已烷提纯通常采用的方法是重蒸馏，不仅费时费力，且需要大量的水资源，容易导致资源的浪费，因此本发明提出一种环己烷提纯工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种环己烷提纯工艺，该种环己烷提纯工艺通过脱重装置对苯材料进行脱重，之后采用高温法催化加氢精制工艺进行后续的加氢精制，再经过精馏得到纯度较高的环已烷成品，再通过活性炭进行提纯，不仅省时省力，提纯效果好，同时还节约了成本，避免了资源的浪费。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种环己烷提纯工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

将通过石油馏催化重整制得的苯材料，进行密封装罐，之后进行保温备用，再准备滴定管、分液漏斗以及装剂瓶，并将滴定管、分液漏斗和装剂瓶均通过纯水洗净，洗净后对滴定管、分液漏斗和装剂瓶进行干燥，干燥后备用；

步骤二：精馏提纯

将步骤一中备用的苯材料经过脱重装置进行脱重，得到轻苯，再将轻苯进行加氢精制，然后进行精馏，得到环已烷成品，并将环已烷成品进行密封装罐，之后进行保温备用；

步骤三：吸附组件安装

将步骤一中干燥后的滴定管内的底部装入适量脱脂棉，之后再装入适量的活性炭，备用；

步骤四：设备组装

将步骤一中干燥后的滴定管、分液漏斗以及装剂瓶进行安装，使得装剂瓶位于滴定管输出端的正下方，而滴定管的输入端位于分液漏斗输出端的正下方，且滴定管的输出端刚好插入装剂瓶瓶口内，而分液漏斗的输出端刚好插入滴定管管口内；

步骤五：吸附提纯

将步骤二中备用的环已烷成品倒入分液漏斗内，之后打开分液漏斗的活塞，使环已烷成品缓缓流入滴定管内，之后由滴定管内的活性炭进行吸附提纯，使得滴定管的下端往装剂瓶内流出提纯后的环已烷。

进一步改进在于：所述步骤一中准备的滴定管、分液漏斗以及装剂瓶均设有多组，且一组滴定管与一组分液漏斗以及一组装剂瓶对应。

进一步改进在于：所述步骤一和步骤二中保温的温度均为10℃-20℃。

进一步改进在于：所述步骤三中，位于滴定管内的脱脂棉，其厚度小于位于滴定管内活性炭的厚度。

进一步改进在于：所述步骤五中，当滴定管输出端流出提纯后的环已烷之后，调节分液漏斗的活塞，使分液漏斗输出端的流速与滴定管输出端的流速尽量保持一致。

进一步改进在于：所述步骤四中装剂瓶的瓶口上设有滤纸，且滤纸上设有容纳滴定管输出端进出的圆孔。

进一步改进在于：所述步骤二中加氢精制的工艺为高温法催化加氢精制工艺。

本发明的有益效果为：该种环己烷提纯工艺通过脱重装置对苯材料进行脱重，之后采用高温法催化加氢精制工艺进行后续的加氢精制，再经过精馏得到纯度较高的环已烷成品，再通过活性炭进行提纯，不仅省时省力，提纯效果好，同时还节约了成本，避免了资源的浪费，此外通过使分液漏斗输出端的流速与滴定管输出端的流速尽量保持一致，避免上、下流速相差过大，出现环已烷溢出滴定管的情况，再通过设置的滤纸，可以减少环已烷的挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提出了一种环己烷提纯工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

将通过石油馏催化重整制得的苯材料，进行密封装罐，之后进行保温备用，再准备滴定管、分液漏斗以及装剂瓶，并将滴定管、分液漏斗和装剂瓶均通过纯水洗净，洗净后对滴定管、分液漏斗和装剂瓶进行干燥，干燥后备用，所述步骤一中准备的滴定管、分液漏斗以及装剂瓶均设有多组，且一组滴定管与一组分液漏斗以及一组装剂瓶对应，所述步骤一和步骤二中保温的温度均为10℃-20℃；

步骤二：精馏提纯

将步骤一中备用的苯材料经过脱重装置进行脱重，得到轻苯，再将轻苯进行加氢精制，然后进行精馏，得到环已烷成品，并将环已烷成品进行密封装罐，之后进行保温备用，所述步骤二中加氢精制的工艺为高温法催化加氢精制工艺；

步骤三：吸附组件安装

将步骤一中干燥后的滴定管内的底部装入适量脱脂棉，之后再装入适量的活性炭，备用，所述步骤三中，位于滴定管内的脱脂棉，其厚度小于位于滴定管内活性炭的厚度；

步骤四：设备组装

将步骤一中干燥后的滴定管、分液漏斗以及装剂瓶进行安装，使得装剂瓶位于滴定管输出端的正下方，而滴定管的输入端位于分液漏斗输出端的正下方，且滴定管的输出端刚好插入装剂瓶瓶口内，而分液漏斗的输出端刚好插入滴定管管口内，所述步骤四中装剂瓶的瓶口上设有滤纸，且滤纸上设有容纳滴定管输出端进出的圆孔；

步骤五：吸附提纯

将步骤二中备用的环已烷成品倒入分液漏斗内，之后打开分液漏斗的活塞，使环已烷成品缓缓流入滴定管内，之后由滴定管内的活性炭进行吸附提纯，使得滴定管的下端往装剂瓶内流出提纯后的环已烷，所述步骤五中，当滴定管输出端流出提纯后的环已烷之后，调节分液漏斗的活塞，使分液漏斗输出端的流速与滴定管输出端的流速尽量保持一致。

该种环己烷提纯工艺通过脱重装置对苯材料进行脱重，之后采用高温法催化加氢精制工艺进行后续的加氢精制，再经过精馏得到纯度较高的环已烷成品，再通过活性炭进行提纯，不仅省时省力，提纯效果好，同时还节约了成本，避免了资源的浪费，此外通过使分液漏斗输出端的流速与滴定管输出端的流速尽量保持一致，避免上、下流速相差过大，出现环已烷溢出滴定管的情况，再通过设置的滤纸，可以减少环已烷的挥发。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。