一种纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的制备方法及其应用。

背景技术

随着当前生活品质的日益提高，绿色、健康、低碳、环保的新材料新工艺是人们所追求的目标。日常生活中跟人们息息相关的具有防水功能的纺织品越来越受到人们的重视。目前市面上的防水剂大底是含氟防水剂，含氟防水剂在织物上应用后的效果最为明显，但成本偏高，且所含全氟辛烷磺酰基类化合物(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)(即全氟C8化合物)具有极高的稳定性、易生物累积、降解性差、多重毒性、远距离迁移能力等特点，对人体和环境存在潜在危害，其应用越来越受到限制。纳米防水整理剂的纳米粒子容易发生凝聚，从而失去纳米特性，而且粒子凝聚特别容易发生粘辊现象，从而会使织物的防水性大大降低。

聚丙烯酸酯类高聚物具有较好的耐水性、耐溶剂性、成膜性以及附着力强、生产工艺简单、成本低廉等优点，利用长碳链的疏水性以及-COOH等极性基团的可交联性，将长碳链丙烯酸酯单体与带强极性基团的丙烯酸类单体进行乳液聚合，制备的乳液型无氟聚丙烯酸酯类防水剂以水为连续相，具有成本低、安全无毒、环保等优点。关于长碳链聚丙烯酸酯类无氟防水剂乳液的研究工作都是在乳化剂种类、单体结构、共聚物分子结构设计等方面进行修饰和优化，以提高防水剂的稳定性及拒水性能。防水剂乳液的粒径及其分布范围对乳液的稳定性影响巨大，乳液粒径过大，会产生凝胶现象，影响其使用性能。ZL201080009570.7、ZL201310505871.4、ZL201510729297.X、WO2015178471A1、ZL201711292001.8报道利用长碳链聚丙烯酸酯同聚乙烯蜡在非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂协同作用下制备无氟防水剂，该类防水剂虽然是不含有机氟，但是长碳链聚丙烯酸酯同聚乙烯蜡是物理共混，防水剂乳液稳定性不理想，进行防水处理后的织物拒水效果不持久。US2017342275-A1、JP2017165872A、ZL201810883529.4报道将长碳链丙烯酸酯同其他功能单体一起共聚制备聚丙烯酸酯防水剂，虽然该类防水剂主要是通过长碳链疏水性聚丙烯酸酯来达到防水目的，但其防水剂乳液颗粒较大，乳液溶液团聚，其作用效果有限。ZL201910777219.5将长碳链丙烯酸酯和其他功能单体的体系中引入阳离子单体，以阳离子乳化剂和非离子乳化剂组成的复合乳化体系利用微乳液聚合的方法制备无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂，该类防水剂在防水乳液中引入阳离子，较好地改善了防水剂乳液的粒径，防止了乳液凝胶现象的产生，较好地提高了乳液的稳定性，但仅仅靠防水剂乳液在织物表面引入疏水层的方法提高防水效果，其防水效果有限。

ZL201810932016.4利用长链烷基丙烯酸酯同短链烷基丙烯酸酯乳液共聚制备防水剂乳液的过程中，引入硅烷偶联剂改性的SiO

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的制备方法，其制备的无氟聚丙烯酸酯防水剂是在阳离子乳化剂和非离子乳化剂协同作用下，将长链丙烯酸酯、季铵盐阳离子单体、短链烷基丙烯酸酯单体、交联型单体共聚的同时，反应体系中引入SiO

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的制备方法，包括以下步骤：

(a)按以下质量百分比称取原料：无氟疏水性长链烷基丙烯酸酯单体15-28.5％、短链烷基丙烯酸酯单体1-10％、阳离子单体0.5-5％、可交联单体0.3-5％、乳化剂1-5％、去离子水51.5-80％，以上各组分百分之比和为100％，其中无氟疏水性长链烷基丙烯酸酯单体、短链烷基丙烯酸酯单体、阳离子单体、可交联单体组成混合单体；然后将混合单体、乳化剂和去离子水在40-55℃搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液；

(b)将1/3份单体预乳液加入反应釜中，通氮气30min，然后加入1/3份引发剂水溶液，升温至80-90℃，反应20-50min，再在40-120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；

(c)滴加完毕后，向反应体系中加入占混合单体质量1-15％的硅烷偶联剂，在80-90℃反应90-180min，然后降温至50℃，再加入占混合单体质量2-15％的正硅酸乙酯，反应8-15h，反应结束后降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

所述无氟疏水性长链烷基丙烯酸酯单体选自10至24个碳原子的醇的丙烯酸酯或10至24个碳原子的醇的甲基丙烯酸酯，或上述丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物。优选为12至24个碳原子的醇的丙烯酸酯或12至24个碳原子的醇的甲基丙烯酸酯，更优选为16至24个碳原子的醇的丙烯酸酯或16至24个碳原子的醇的甲基丙烯酸酯。

所述含有10至24个碳原子的醇的丙烯酸酯或含有10至24个碳原子的醇的甲基丙烯酸酯是支链的、直链的或环状的。

所述阳离子单体为丙烯酰氧烷基季铵盐类阳离子单体中的一种或多种，其结构为：

其中，R1＝H-、CH3-；R2＝-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-；R3＝不同碳链烷基或者苄基。

所述短链烷基丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯中的一种或多种。

所述可交联单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟丙酯、3-氯-2-羟基丙基丙烯酸酯、3-氯-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯中的一种或多种。

所述乳化剂为阳离子乳化剂和非离子乳化剂的复合物，且阳离子乳化剂和非离子乳化剂质量比为1-6∶1；所述阳离子乳化剂选自烷基胺季铵盐、烷基酯基季铵盐、烷基酰基季铵盐、聚氧乙烯烷基胺季铵盐、烷基苄基季铵盐中的一种或多种；所述非离子乳化剂选自直链脂肪醇聚氧乙烯醚、支链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸多元醇酯、脂肪酸聚氧乙烯多元醇酯、脂肪酸聚氧乙烯酯、多苯乙烯酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

所述硅烷偶联剂为含双键的烷氧基硅烷中的一种或多种，包括γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。

所述引发剂选自过硫酸盐、油溶性偶氮类引发剂、水溶性偶氮类引发剂中的一种或多种，引发剂添加量为混合单体质量的0.4-1.2％。引发剂选自过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁眯盐酸盐中的一种或多种。

所述纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂可应用于纺织品的防水整理。

本发明将含有季铵盐阳离子结构的单体同长碳链丙烯酸酯进行共聚反应的同时，在反应体系中将有机硅试剂利用原位水解的方法制备SiO

本发明的有益效果是：

在无氟长链聚丙烯酸酯类防水剂高分子链中引入季铵盐阳离子基团及纳米SiO

附图说明

图1为本发明的实施例1制备的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的红外光谱分析图；

图2为本发明的实施例1制备的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂涂膜的接触角测定示意图；

图3为本发明的实施例1制备的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的TEM图；

图4为本发明的实施例1制备的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的粒径分布图；

图5为本发明的实施例1制备的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂放置12个月后的外观图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

取16g甲基丙烯酸山嵛基酯，0.4g甲基丙烯酸甲酯，0.6g丙烯酸正丁酯，0.5g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，0.4g甲基丙烯酸缩水甘油酯，1.8g十八烷基三甲基氯化铵，0.3g平平加OS-15，80g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在40℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.072g偶氮二异丁腈配制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份偶氮二异丁腈水溶液，并升温至所需80℃，反应20min，再在40min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；滴加完毕后，加入0.18g的乙烯基三乙氧基硅烷，在80℃反应90min，然后降温至50℃，再加入0.36g正硅酸乙酯反应8h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例1制备的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂的分析测试数据

(1)红外光谱分析(FTIR)

由图1可以看出，3410cm

(2)合成的纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯乳液涂膜接触角分析

将合成的阳离子聚丙烯酸酯防水剂乳液对棉纤维进行处理，然后烘干再焙烘，采用悬滴法测定接触角，结果如图2所示，测试结果显示，乳胶膜的水接触角为143°，表面张力较小，非润湿效果非常好。

(3)形貌分析

乳胶粒的形貌用TEM进行表征，如图3(图b为图a的部分放大图)。在乳液聚合中，乳液粒径平均的大小和分布是检验乳液稳定性能的一个重要指标，乳液粒径越小，分布越均匀所制备的乳液稳定性越高。由图3可以看出，乳胶粒外观基本呈球状，大小较为均匀。由图4可知实验所得乳液的粒径分布在100-300nm，平均粒径为198nm，分布较窄，而此结果基本与TEM估算粒径大小相一致。

(4)稳定性分析

将防水剂放置12个月后再次测试其平均粒径为216nm，粒径略有增加，分布稍增宽，由图5可知乳液外观并没有大的颗粒和挂壁现象，因此，制备的防水剂具有稳定储存性能。

实施例2

取20g甲基丙烯酸十八烷基酯，1.4g甲基丙烯酸异冰片酯，1.8g丙烯酸甲酯，0.8g甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，1.2g甲基丙烯酸羟乙酯，1.2g十八烷基三甲基氯化铵，0.6g壬基酚聚氧乙烯醚，73g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在50℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.252g过硫酸铵配制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份过硫酸铵水溶液，并升温至所需85℃，反应30min，再在60min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；滴加完毕后，加入1.26g的乙烯基三甲氧基硅烷，在85℃反应100min，然后降温至50℃，再加入1.26g正硅酸乙酯反应12h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例3

取22.95g丙烯酸十八烷基酯，6.5g甲基丙烯酸正丁酯，2.5g丙烯酸乙酯，1.8g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，1.25g的3-氯-2-羟基丙基丙烯酸酯，2.2g双脂肪烷基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵EQ-P，1.1g平平加OS-15，61.7g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在55℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.36g偶氮二异丁眯盐酸盐配制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的偶氮二异丁眯盐酸盐水溶液，并升温至所需90℃，反应40min，再在120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入3.6g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，在90℃反应120min，然后降温至50℃，再加入4.725g正硅酸乙酯反应15h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例4

取25g甲基丙烯酸山嵛基酯，1.8g甲基丙烯酸乙酯，1.8g丙烯酸正丙酯，5g甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，1.5g丙烯酸羟丙酯，2g十六烷基三甲基氯化铵，1g脂肪酸聚氧乙烯酯A105，61.9g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在55℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.4212g偶氮二异丁眯盐酸盐制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的偶氮二异丁眯盐酸盐水溶液，并升温至所需85℃，反应50min，再在120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入5.265g乙烯基三甲氧基硅烷，在90℃反应180min，然后降温至50℃，再加入3.51g正硅酸乙酯反应15h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例5

取25g甲基丙烯酸十八烷基酯，2g甲基丙烯酸正辛酯，1g丙烯酸仲丁酯，1.2g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，5g丙烯酸缩水甘油酯，2.7g十四烷基二甲基苄基氯化铵，1.3g壬基酚聚氧乙烯醚，61.8g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在50℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.36g偶氮二异丁腈制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的偶氮二异丁腈水溶液，并升温至所需90℃，反应50min，再在90min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入5g的乙烯基三乙氧基硅烷，在90℃反应180min，然后降温至50℃，再加入3.6g正硅酸乙酯反应12h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例6

取27.1g丙烯酸山嵛基酯，1.4g丙烯酸十八烷基酯，1.4g丙烯酸异丁酯，0.5g丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，0.3g丙烯酸羟乙酯，3g十八烷基三甲基氯化铵，2g苯乙烯酚聚氧乙烯醚，64.3g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在55℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.321g偶氮二异丁腈制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的偶氮二异丁腈水溶液，并升温至所需90℃，反应50min，再在120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入3.21g的乙烯基三甲氧基硅烷，在85℃反应150min，然后降温至50℃，再加入4g正硅酸乙酯反应12h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例7

取23g甲基丙烯酸二十四烷基酯，0.3g甲基丙烯酸癸酯，2g甲基丙烯酸甲酯，2g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，2g甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，0.5g丙烯酰胺，1g甲基丙烯酸羟乙酯，2g十二烷基苄基季铵盐，0.5g十六烷基三甲基氯化铵，1g三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，65.7g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在40℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.07g偶氮二异丁腈和0.14g过硫酸铵配制成引发剂水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份引发剂水溶液，并升温至所需80℃，反应20min，再在40min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；滴加完毕后，加入1.8g乙烯基三乙氧基硅烷和1.5g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，在80℃反应90min，然后降温至50℃，再加入3.12g正硅酸乙酯反应8h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例8

取15g甲基丙烯酸山嵛基酯，11g丙烯酸十四烷基酯，1g甲基丙烯酸正丁酯，1g丙烯酸乙酯，0.5g丙烯酸仲丁酯，0.4g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，0.3g甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，0.3g甲基丙烯酰胺，0.2g的3-氯-2-羟基丙基丙烯酸酯，0.2g十八烷基三甲基氯化铵，0.3g十四烷基二甲基苄基氯化铵，0.5g异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚，69.3g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在50℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.1g偶氮二异丁眯盐酸盐和0.05g偶氮二异丁腈配制成引发剂水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份过引发剂水溶液，并升温至所需85℃，反应30min，再在60min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；滴加完毕后，加入1.25g乙烯基三甲氧基硅烷和2.4g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，在85℃反应100min，然后降温至50℃，再加入2.92g的正硅酸乙酯反应12h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例9

取10g甲基丙烯酸异癸酯，8.2g丙烯酸十八烷基酯，3.6g丙烯酸-2-乙基己酯，1g甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，0.5g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，0.3g丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，0.5g的N-羟甲基丙烯酰胺，0.5g甲基丙烯酸羟丙酯，0.5g的3-氯-2-羟基丙基丙烯酸酯，1.5g聚氧乙烯烷基胺季铵盐，0.3g壬基酚聚氧乙烯醚，0.2g烷基糖苷聚氧乙烯醚，1g平平加OS-15，71.9g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在55℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.129g过硫酸铵和0.129g偶氮二异丁眯盐酸盐配制成引发剂水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的引发剂水溶液，并升温至所需90℃，反应40min，再在120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入0.23g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、0.5g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和0.5g乙烯基三乙氧基硅烷，在90℃反应120min，然后降温至50℃，再加入1.66g正硅酸乙酯反应15h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例10

取7g丙烯酸十四烷基酯，18.5g甲基丙烯酸癸酯，1.3g丙烯酸正丙酯，2.5g甲基丙烯酸正辛酯，2g丙烯酸异丁酯，1.6g丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，2g的3-氯-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯，0.5g丙烯酸羟丙酯，2.1g丙烯酸羟乙酯，1g聚氧乙烯烷基胺季铵盐，2g十六烷基三甲基氯化铵，1.5g失水山梨醇脂肪酸酯，58g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在55℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.13g偶氮二异丁腈、0.13g过硫酸铵和0.13g偶氮二异丁眯盐酸盐制成引发剂水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份引发剂水溶液，并升温至所需85℃，反应50min，再在120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入2g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和3g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，在90℃反应180min，然后降温至50℃，再加入5.625g正硅酸乙酯反应15h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例11

取18g甲基丙烯酸山嵛基酯，9.6g甲基丙烯酸月桂酯，10g甲基丙烯酸异冰片酯，4g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，3.6g的N-羟甲基丙烯酰胺，2g聚氧乙烯烷基胺季铵盐，1.3g聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯，51.5g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在50℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.1g偶氮二异丁腈、0.2g过硫酸铵和0.1g偶氮二异丁眯盐酸盐制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的偶氮二异丁腈水溶液，并升温至所需90℃，反应50min，再在90min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入3.2g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、0.6g乙烯基三乙氧基硅烷和1g乙烯基三甲氧基硅烷，在90℃反应180min，然后降温至50℃，再加入4.8g的正硅酸乙酯反应12h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

实施例12

取15g甲基丙烯酸月桂酯，1.2g丙烯酸乙酯，0.2g甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，0.4g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，0.2g丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，0.5g甲基丙烯酰胺，1g十八烷基三甲基氯化铵，0.5g十六烷基三甲基氯化铵，0.5g聚氧乙烯烷基胺季铵盐，0.5g烷基糖苷聚氧乙烯醚，0.5g平平加OS-15，79.5g水。将混合单体、乳化剂、去离子水加入烧杯，在55℃下搅拌溶解，其后在超声波下高速搅拌，形成带有蓝光的单体预乳液。取0.105g偶氮二异丁眯盐酸盐制成水溶液。将1/3份单体预乳液加在装有搅拌器、温度计及加料装的反应釜中通入氮气30min，加入1/3份的偶氮二异丁眯盐酸水溶液，并升温至所需90℃，反应50min，再在120min内滴加剩余的2/3份单体预乳液和引发剂水溶液；单体滴加完毕后，加入0.43g乙烯基三甲氧基硅烷，在85℃反应150min，然后降温至50℃，再加入0.83g正硅酸乙酯反应12h，温度降至室温，出料，即制得纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂。

对比实施例1-12

按照实施例1-12所述方法制备无氟防水剂，不同之处在于加入硅烷偶联剂反应后，不再添加硅酸乙酯，即无氟防水剂为未经纳米二氧化硅改性的阳离子聚丙烯酸酯乳液。

对比实施例13

无氟防水剂是市售商品。

本发明还提供纳米二氧化硅改性无氟阳离子聚丙烯酸酯防水剂在纺织品防水整理上的应用。应用步骤包括先将以本发明提供的方法制备的无氟防水剂稀释至0.1-10％质量分数，然后施加到经低温染整加工的棉织物上接着去除多余的液体，最后进行干燥处理。可以通过涂布、喷涂、辊涂、轧染、浸渍等方法以及这些方法的组合，将无氟防水剂施加到经低温染整加工的棉织物上。经检测，附着在经低温染整加工的棉织物上的无氟防水剂成分占经低温染整加工的棉织物的质量比例为0.01-10％。所述干燥处理中，干燥条件依经低温染整加工的棉织物种类的不同而有所差异，同时应该保证无氟防水剂中由功能单体带来的功能基团充分反应，以达到最佳的防水效果和耐久性，通常需要在100℃-200℃下干燥0.1-90min。

将实施例1-12和对比实施例1-13的无氟防水剂用自来水稀释到固含量为10％，取经低温染整加工的棉织物一浸一轧，100℃烘干，180℃热处理30s，冷却到室温后测定防水效果。

防水效果，可通过国家标准《GB 4745-2012》试验方法进行考察，具体试验方法为：截取18×18cm的试样，用夹持器压紧，并安装于与水平成以45°角的固定底座上，用250mL(20±2℃)的蒸馏水或去离子水迅速而平稳地注入漏斗中，通过位于试样中心上方的喷头在25-30s内，朝试样中心平均而持续不断地喷淋。喷淋完毕，迅速将夹持器拿开，使试样正面向下成水平，轻轻地拍打一下，然后旋转，使试样正面向上成水平，轻轻地拍打一下，观察试样润湿程度，用文字描述及与图片对照评定其等级，取2次平均值。

评级标准文字为：

0级-整个试样表面完全润湿。

1级-受淋表面完全润湿。

1-2级-试样表面超出喷淋点处润湿，润湿面积超出受淋表面一半。

2级-试样表面超出喷淋点处润湿，润湿面积约为受淋表面一半。

2-3级-试样表面超出喷淋点处润湿，润湿面积少于受淋表面一半。

3级-试样表面喷淋点处润湿。

3-4级-试样表面等于或少于半数的喷淋点处润湿。

4级-试样表面有零星的喷淋点处润湿。

4-5级-试样表面没有润湿，有少量水珠。

5级-试样表面没有水珠或润湿。

另外，还考察了试样经水洗后的效果，水洗条件是，标准合成洗涤剂1g/L，洗衣机浴比1∶30洗涤，漂洗，脱水，100℃×3min定型机烘干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本发明的保护范围。