一种不会漏锁的智能锁

技术领域

本发明涉及锁具领域，具体涉及一种不会漏锁的智能锁。

背景技术

在各个行业，锁具是不可缺少的一种必配装置，例如在电力部门，当发生配电箱内的电路故障时需要检修时，需要有关人员打开配电箱进行检修，且在检修后因此需要及时发现箱门有没有上锁的情况，因此为电控箱配置一把安全的锁具至关重要，可避免无关人员打开电控箱进行操作。

目前市场上现有的无源锁芯大部分能做到授权谁开锁，也能记录用户的开关锁记录，但现在的电子锁主要注重开锁，在电子钥匙开锁后钥匙就能拔下来，需要上锁时就必须再次插钥匙，会造成在工作后忘记上锁或故意不上锁的现象。且传统的锁具在开锁时由于人手发力不稳定，长期使用容易造成锁芯磨损，使得锁芯内部公差增大，开锁不顺畅。另外，如果在需要开锁作业时锁具被误触发上锁时，需要重新打开锁具然后再次上锁，延误工作进程。

发明内容

本发明提供一种不会漏锁的智能锁，以解决现有的锁具容易漏锁和误锁的问题。

本发明的一种不会漏锁的智能锁采用如下技术方案：

一种不会漏锁的智能锁包括分别设置于两个物体上的动作部和配合部。动作部包括锁体和解锁装置。锁体包括固定部、锁芯、限位球和锁紧部。固定部内设置有沿前后方向延伸的锁芯孔，以及处于锁芯孔外侧且与锁芯孔连通的限位槽。锁芯转动安装于锁芯孔内；锁芯上设置有开口朝前的插孔，侧壁上设置有连通限位槽和插孔的贯穿孔。限位球处于贯穿孔和限位槽内。锁紧部与锁芯的后端传动连接，以与配合部配合。解锁装置包括钥匙、驱动机构和传动机构。钥匙包括插条，插条的侧壁上设置有与限位球配合的插入缺口；驱动机构安装于固定部或锁芯，配置成在插条插入插孔后启动，并通过传动机构带动锁芯和钥匙转动，使得限位球在限位槽的槽壁挤压作用下进入插条的插入缺口，且与限位槽脱离，进而使锁紧部与配合部脱离配合。

进一步地，驱动机构安装于锁芯。传动机构包括齿圈、输出轴和齿轮。齿圈设置于锁芯孔的内周壁。输出轴沿锁芯的轴线方向延伸，后端连接于驱动机构，输出轴的外侧设置有螺纹槽。齿轮套装于输出轴，且相对于锁芯孔可前后移动地设置，并处于齿圈的后侧，齿轮的内侧设置有半球凸起，半球凸起处于螺纹槽内，以在输出轴转动时使齿轮向前移动到齿圈内侧与齿圈啮合，后沿齿圈滚动，进而带动锁芯转动。

进一步地，固定部包括转筒、限位台、外壳和限位环。转筒转动安装于锁芯的外侧，且处于外壳的内侧，转筒可沿轴线方向移动，以受控地在锁门前向后移动；齿圈设置于转筒内周壁。限位台安装于转筒的内周壁且处于齿圈的后侧，限位台上设置有定位槽，定位槽内设置有多个导向齿牙，初始状态下齿轮处于定位槽内且与导向齿牙啮合；每个导向齿牙从齿圈上的一个对应齿压向后延伸出。限位环处于齿圈的前侧，且处于锁芯的外侧，限位环的前端与外壳的前端通过连接件固定连接，锁芯与限位环之间的转动阻力小于转筒与外壳之间的转动阻力，限位环的后端设置有限位缺口，限位缺口的宽度大于定位槽的宽度，限位开口的相对设置的两个表面均为限位弧面，以限定齿轮沿齿圈滚动的范围。

进一步地，不会漏锁的智能锁还包括第一转环、第二转环、两个伸缩导电部、第一导电杆、第二导电杆、电池和两个弹子。第一转环安装于转筒。第一转环上设置有弧形的第一导电条和处于第一导电条外侧的第二导电条。第二转环可转动安装于转筒的内周壁，且可移动地安装于锁芯。第二转环的内侧设置有安装台，安装台上间隔设置有第一导电片和第二导电片。第一导电片与第一导电条接触且导电；第二导电片与第二导电条接触且导电。两个伸缩导电部安装于转筒，一个伸缩导电部的一端与第一导电条电连接，另一端通过导线与驱动机构电连接；另一个伸缩导电部的一端与第二导电条电连接，另一端通过导线与驱动机构电连接。第一导电杆和第二导电杆交叉且间隔设置，第一导电杆和第二导电杆的前端均铰接于锁芯，后端分别与第二导电片和第一导电片电接触。且第一导电杆和第二导电杆配置成转筒向后移动到最远位置处时改变在安装台上的位置，进而使后端分别与第一导电片和第二导电片电接触。电池设置于钥匙内。两个弹子分别电连接电池的两极，且两个弹子配置成当钥匙的插条插入插孔中分别与第一导电杆和第二导电杆接触。

进一步地，不会漏锁的智能锁还包括回位件，回位件包括第一磁块和第二磁块，转筒的后端设置有挡环，第一磁块安装于挡环的后侧，外壳的后端设置有端盖，第二磁块安装于端盖的前侧，且处于第一磁块的后侧，并与第一磁块相斥。

进一步地，锁芯的插孔内设置有复位件，复位件包括止挡块和复位弹簧，止挡块通过复位弹簧安装于锁芯，且沿锁芯的轴线方向延伸，止挡块封堵贯穿孔的部分或全部。

进一步地，转筒的前端设置有按压块，以通过按压块向后按压转筒。

进一步地，转筒的外周壁设置有齿环，外壳的内周壁均布有多个阻力齿，阻力齿沿外壳的轴向方向延伸，且通过多个弹簧连接于外壳的内周壁，阻力齿插入齿环外周的齿槽内。

进一步地，不会漏锁的智能锁还包括复位弹簧，复位弹簧套接于输出轴，复位弹簧的一端连接齿轮，另一端连接驱动机构。

进一步地，锁芯上设置有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽用于放置驱动机构，第二放置槽用于放置齿轮；驱动机构为微型马达；锁芯内还设置有两个开口朝前的安装孔，每个安装孔内均设置有导电棒，两个导电棒的后端分别与第一导电杆和第二导电杆的前端电连接，且每个导电棒的前端延伸至安装孔的开口处，用于与一个弹子接触导电。

本发明的有益效果是：本发明的一种不会漏锁的智能锁开锁简单，只需将钥匙的插条插入锁芯的插孔中，就能自动将锁打开，操作简单，且节省开锁时间。本发明提供了一种在开锁后钥匙无法拔出的限位球结构，开锁后钥匙在限位球的限制下无法拔出，只能再次上锁后才能将钥匙拔出，防止锁具漏锁。

其次，本发明的一种不会漏锁的智能锁在上锁时增加了推动按压块的动作，因此在没有人的主动操作下锁具不会上锁，防止在需要开锁作业时锁具被误触发上锁，应用场景广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的钥匙的结构示意图；

图3为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的主视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的局部剖视图；

图6为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的半剖图；

图7为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的外壳和限位环的半剖结构示意图；

图8为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的转筒的结构示意图；

图9为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的锁芯的结构示意图；

图10为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的锁芯的另一视角的结构示意图；

图11为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的第二转环的前侧结构示意图；

图12为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的第二转环的后侧结构示意图；

图13为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的第一转环的结构示意图；

图14为本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例的齿轮的结构示意图。

图中：1、外壳；2、端盖；3、锁紧部；4、锁芯；5、安装孔；6、转筒；7、限位环；8、钥匙；81、插条；9、手柄；10、弹子；11、插入缺口；12、阻力齿；13、限位球；14、止挡块；15、安装板；16、驱动机构；17、第一转环；18、第二转环；181、安装台；19、复位弹簧；20、齿轮；21、第二磁块；22、第一磁块；23、第一导电杆；24、第二导电杆；25、导电横杆；26、限位弧面；27、定位槽；28、限位槽；29、转环安装槽；30、第一放置槽；31、第二放置槽；32、齿圈；33、插孔；34、输出轴；35、贯穿孔；36、滑动孔；37、第一导电片；38、第二导电片；39、第一导电条；40、第二导电条；41、半球凸起；42、限位缺口；43、导向齿牙；44、导电棒；45、按压块；46、挡环；47、齿环；48、限位台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种不会漏锁的智能锁的实施例，如图1至图14所示，一种不会漏锁的智能锁，包括分别设置于两个物体上的动作部和配合部。动作部包括锁体和解锁装置。锁体包括固定部、锁芯4、限位球13和锁紧部3。固定部内设置有沿前后方向延伸的锁芯孔，以及处于锁芯孔外侧且与锁芯孔连通的限位槽28。锁芯4转动安装于锁芯孔内，锁芯4上设置有开口朝前的插孔33，侧壁上设置有连通限位槽28和插孔33的贯穿孔35。限位球13处于贯穿孔35和限位槽28内。锁紧部3与锁芯4的后端传动连接，以与配合部配合。解锁装置包括钥匙8、驱动机构16和传动机构。钥匙8包括插条81，插条81的侧壁上设置有与限位球13配合的插入缺口11。驱动机构16安装于固定部或锁芯4，配置成在插条81插入插孔33后启动，并通过传动机构带动锁芯4和钥匙8转动，使得限位球13在限位槽28的槽壁挤压作用下进入插条81的插入缺口11，且与限位槽28脱离，进而使锁紧部3与配合部脱离配合。

在本实施例中，驱动机构16安装于锁芯4。传动机构包括齿圈32、输出轴34和齿轮20。齿圈32设置于锁芯孔的内周壁。输出轴34沿锁芯4的轴线方向延伸，后端连接于驱动机构16，输出轴34的外侧设置有由后向前为左旋的螺纹槽；齿轮20套装于输出轴34，且相对于锁芯孔可前后移动地设置，并处于齿圈32的后侧，齿轮20的内侧设置有半球凸起41，半球凸起41处于螺纹槽内，以在输出轴34从前向后看逆时针转动时使齿轮20向前移动到齿圈32内侧与齿圈32啮合，后沿齿圈32滚动，进而带动锁芯4顺时针转动。

在本实施例中，固定部包括转筒6、限位台48、外壳1和限位环7。转筒6转动安装于锁芯4的外侧，且处于外壳1的内侧，转筒6可沿轴线方向移动，以受控地在锁门前向后移动，齿圈32设置于转筒6的内周壁。限位台48安装于转筒6的内周壁且处于齿圈32的后侧，限位台48上设置有定位槽27，定位槽27内设置有多个导向齿牙43，初始状态下齿轮20处于定位槽27内且与导向齿牙43啮合，每个导向齿牙43从齿圈32上的一个对应齿压向后延伸出。限位环7处于齿圈32的前侧，且处于锁芯4的外侧，限位环7的前端与外壳1的前端通过连接件固定连接，锁芯4与限位环7之间的转动阻力小于转筒6与外壳1之间的转动阻力，限位环7的后端设置有限位缺口42，限位缺口42的宽度大于定位槽27的宽度，限位开口的相对设置的两个表面均为限位弧面26，以限定齿轮20沿齿圈32滚动的范围。进而使齿轮20向前移动到齿圈32内侧与齿圈32啮合，并进入限位缺口42与限位缺口42的前限定面接触，后沿齿圈32滚动至与另一限位弧面26接触，后带动齿圈32及转筒6从前向后看逆时针转动；以及使齿轮20在输出轴34的反转带动下向后移动与限位台48接触，后沿齿圈32滚动至与一个限位弧面26接触，后带动齿圈32及转筒6顺时针转动复位，后定位槽27向前移动使齿轮进20入定位槽27。转筒6的内周壁上还设置有转环安装槽29，第一转环17和第二转环18均设置于转环安装槽29内。

在本实施例中，不会漏锁的智能锁还包括第一转环17、第二转环18、两个伸缩导电部、第一导电杆23和第二导电杆24、电池和两个弹子10。第一转环17安装于转筒6，第一转环17上设置有弧形的第一导电条39和处于第一导电条39外侧的第二导电条40。第二转环18可转动地安装于转筒6的内周壁，且可移动地安装于锁芯4；第二转环18的内侧设置有安装台181，安装台181上间隔设置有第一导电片37和第二导电片38；第一导电片37与第一导电条39接触且导电；第二导电片38与第二导电条40接触且导电。两个伸缩导电部安装于转筒6，一个伸缩导电部的一端与第一导电条39电连接，另一端通过导线与驱动机构16电连接；另一个伸缩导电部的一端与第二导电条40电连接，另一端通过导线与驱动机构16电连接。具体地，每个伸缩导电部包括导电横杆25和导电弹簧，导电横杆25的前端与第一导电条39或第二导电条40电连接，后端与导电弹簧的一端连接，导电弹簧的另一端通过导线与驱动机构16电连接，锁芯4上设置有滑块，滑块内设置有滑动孔36，导电弹簧处于滑动孔36内。第一导电杆23和第二导电杆24交叉且间隔设置，第一导电杆23和第二导电杆24的前端均铰接于锁芯4，后端分别与第二导电片38和第一导电片37电接触，且第一导电杆23和第二导电杆24配置成转筒6向后移动到最远位置处时改变在安装台181上的位置，进而使后端分别与第一导电片37和第二导电片38电接触。钥匙8还包括手柄9，电池设置于手柄9内。两个弹子10分别电连接电池的两极，且两个弹子10配置成当钥匙8的插条81插入插孔33中分别与第一导电杆23和第二导电杆24接触导电。

在本实施例中，不会漏锁的智能锁还包括回位件，回位件包括第一磁块22和第二磁块21，转筒6的后端设置有挡环46，第一磁块22安装于挡环46的后侧，外壳1的后端设置有端盖2，第二磁块21安装于端盖2的前侧，且处于第一磁块22的后侧，并与第一磁块22相斥，以使锁具再次上锁后通过第一磁块22和第二磁块21的相斥力将转筒6向前推至初始位置。

在本实施例中，锁芯4的插孔33内设置有复位件，复位件包括止挡块14和复位弹簧19，止挡块14通过复位弹簧19安装于锁芯4，且复位弹簧19沿锁芯4的轴线方向延伸，止挡块14封堵贯穿孔35的部分或全部，以防止限位球13落入插孔33中。

在本实施例中，转筒6的前端设置有按压块45，以通过按压块45向后按压转筒6。

在本实施例中，转筒6的外周壁设置有齿环47，外壳1的内周壁均布有多个阻力齿12，阻力齿12沿外壳1的轴向方向延伸，且通过多个弹簧连接于外壳1的内周壁，阻力齿12插入齿环47外周的齿槽内，以使转筒6与外壳1之间的转动阻力大于锁芯4与限位环7之间的转动阻力。每个阻力齿12的前后两侧还设置有安装板15，用于组装阻力齿12。

在本实施例中，不会漏锁的智能锁还包括复位弹簧19，复位弹簧19套接于输出轴34，复位弹簧19的一端连接齿轮20，另一端连接驱动机构16，防止初始状态下齿轮20脱离定位槽27。

在本实施例中，锁芯4上设置有第一放置槽30和第二放置槽31，第一放置槽30用于放置驱动机构16，第二放置槽31用于放置齿轮20。驱动机构16为微型马达。锁芯4内还设置有两个开口朝前的安装孔5，每个安装孔5内均设置有导电棒44，两个导电棒44的后端分别与第一导电杆23和第二导电杆24的前端电连接，且每个导电棒44的前端延伸至安装孔5的开口处，用于与一个弹子10接触导电。

解锁时，捏住钥匙8的手柄9将插条81插入插孔33中，推动复位块向后移动打开贯穿孔，两个弹子10分别与相应的导电棒44接触导电，微型马达启动，驱动输出轴34逆时针转动，输出轴34逆时针转动时齿轮20在定位槽27的限位下通过半球凸起41沿输出轴34和导向齿牙43向前移动，齿轮20从定位槽27中脱离，并进入限位缺口42与限位缺口42的前限定面接触，即齿轮20沿导向齿牙43进入齿圈32的内侧与齿圈32啮合；后沿齿圈32滚动，进而带动锁芯4和钥匙8顺时针转动，锁芯4转动时限位球13在限位槽28的槽壁挤压作用下与限位槽28脱离进入插条81的插入缺口11，进而使锁紧部3与配合部脱离配合，锁具解锁。当齿轮20沿齿圈32从一个限位弧面26滚动至与另一限位弧面26接触后带动齿圈32及转筒6逆时针转动，当转筒6转动到使得第一导电片37和第一导电条39、第二导电片38和第二导电条40不再接触时，微型马达停止工作。

需要上锁时，向后推动按压块45，进而使转筒6向后移动，转筒6向后移动时带动第二转环18和第一转环17同步移动，从而使得第一导电杆23和第二导电杆24的后端变换位置，进而分别与第一导电片37和第二导电片38接触，然后逆时针旋转钥匙8使第一转环17上的第一导电条39重新与第一导电片37连接，第二导电条40重新与第二导电片38连接，微型马达驱动输出轴34反转，齿轮20通过半球凸起41在输出轴34的反转作用下向后移动至与限位台48的前端面接触，之后锁芯4相对于限位环7沿齿圈32反向转动，直至齿轮20滚动至与一个限位弧面26接触，锁芯4停止转动，转筒6开始相对于限位环7顺时针转动，直至齿轮20滚动到处于限位缺口42的前侧，此时限位球13对齐贯穿孔35，止挡块14在弹簧的作用下向前推出钥匙8，驱动机构16与电池断电停止工作，且转筒6在第一磁块22和第二磁块21的相斥作用下向前移动回位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。