一种新型轨道推刀

技术领域

本发明涉及推刀领域，具体地说，是涉及一种新型轨道推刀。

背景技术

大板瓷砖受到越来越多的消费者青睐，大板瓷砖的尺寸较普通瓷砖大，针对不同的造型和客户需求，需要对大板瓷砖进行切割，然而切割大板瓷砖的主要核心关键点在于：第一，需要对大板瓷砖进行良好固定，第二，切割的大板瓷砖要求切割面断裂整齐，保证后期的安装效果，第三，切割直线度要好。现有的切割推刀，主要有以下几个方面的不足，第一是切割推刀与导轨之间没有较高精度的定位，第二是现有切割推刀切割深度较浅，很容易造成切割面断裂不整齐，切割报废率高。虽然固定的大型设备可以完成比较好的切割，但是不利于施工现场操作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种新型轨道推刀，可有效解决上述技术问题，且使用方便，便于推广应用。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种新型轨道推刀，包括推刀组件与导轨组件，所述推刀组件与导轨组件滑动配合，所述推刀组件包括底座，所述底座上安装有活动杆，所述活动杆一端与底座活动连接，所述活动杆安装有切刀，所述活动杆远离与底座连接的一端设置有第一手柄，所述底座设置有第一通孔，所述第一通孔与切刀位置相对应，活动杆沿底座运动时切刀沿第一通孔运动。

作为一种优选方案，所述底座设置有竖板，所述活动杆一端与竖板铰接连接，所述活动杆另一端设置有第一定位孔与第二定位孔，所述竖板固定设置有第一定位柱与第二定位柱，所述活动杆与底座相对活动时，第一定位柱与第二定位柱分别在第一定位孔与第二定位孔内移动。

作为一种优选方案，所述第一定位孔与第二定位孔分别为腰型孔。

作为一种优选方案，所述活动杆底部设置有安装端，所述切刀位于安装端底部，所述安装端与第一通孔位置相对应。

作为一种优选方案，所述底座远离第一通孔的一端设置有第二通孔，所述活动杆设置有延伸端，所述延伸端与第二通孔位置相对应，所述第二延伸端与第二通孔滑动配合。

作为一种优选方案，所述活动杆远离与竖板连接的一端上方设置有第三延伸端，所述第一手柄固定安装在第三延伸端上。

作为一种优选方案，所述活动杆顶部设置有顶板，所述顶板位于活动杆顶部侧壁，所述顶板与底座之间安装有弹簧。工作时，弹簧为压缩状态。

作为一种优选方案，所述底座包括第一侧板，所述第一侧板侧壁设置有对线筋与对线口，所述对线筋与第一侧板垂直设置，所述对线筋、对线口与切刀位置相对应。

作为一种优选方案，所述底座包括第二侧板，所述第二侧板侧壁固定设置有压板，所述压板远离第二侧板的端部安装有第二手柄。

作为一种优选方案，所述导轨组件包括固定座，所述固定座底部设置有滑块，所述底座底部设置有滚轮，所述滑块侧壁设置有导轨，所述滚轮位于导轨的两侧，所述底座通过滚轮沿滑块的导轨移动；所述滚轮设置有多个，所述底座安装有固定轴承与偏心轴承，多个滚轮分别对应安装在固定轴承与偏心轴承上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的目的在于提供一种新型的轨道推刀，通过在底座上设置的滚轮，轨道上设置滑块，通过滚轮与滑块的配合安装，保证切割的大板直线度，同时在推刀上设置的第二手柄，提高切割深度，保证大板断裂面整齐一致。综上所述，本轨道推刀结构合理，使用方便，且切割效果较好，适于推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明的整体结构示意图。

附图2是本发明的整体结构示意图。

附图3是本发明的整体结构示意图。

附图4是本发明的整体结构示意图。

附图5是本发明活动杆结构示意图。

附图6是本发明的底座结构示意图。

附图7是本发明的切刀结构示意图。

附图8是本发明的俯视部分结构示意图。

附图9是本发明的局部结构示意图。

附图10是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至附图10所示，一种新型轨道推刀，包括推刀组件与导轨组件，推刀组件与导轨组件滑动配合，推刀组件包括底座1，底座1上安装有活动杆7，活动杆7一端通过螺栓与底座1铰接连接，活动杆7安装有切刀8，活动杆7远离与底座1连接的一端设置有第一手柄20，底座1设置有第一通孔10，第一通孔10与切刀8位置相对应，活动杆7沿底座1运动时切刀8沿第一通孔10运动。

底座1设置有竖板21，活动杆7一端与竖板21铰接连接，活动杆7另一端设置有第一定位孔19与第二定位孔15，竖板21固定设置有第一定位柱23与第二定位柱17，活动杆7与底座1相对活动时，第一定位柱23与第二定位柱17分别在第一定位孔19与第二定位孔15内移动。

具体的，第一定位柱23与第二定位柱17分别为螺栓柱。

第一定位孔19与第二定位孔15分别为腰型孔。

活动杆7底部设置有安装端28，切刀8位于安装端28底部，安装端28与第一通孔10位置相对应。

底座1远离第一通孔10的一端设置有第二通孔16，活动杆7设置有延伸端24，延伸端24与第二通孔16位置相对应，第二延伸端24与第二通孔16滑动配合。

活动杆7远离与竖板21连接的一端上方设置有第三延伸端24，第一手柄20固定安装在第三延伸端24上。

活动杆7顶部设置有顶板12，顶板12位于活动杆7顶部侧壁，顶板12与底座1之间安装有弹簧13。

底座1包括第一侧板2，第一侧板2侧壁设置有对线筋4与对线口5，对线筋4与对线口5位于安装板6上。对线筋4与第一侧板2垂直设置，对线筋4、对线口5与切刀8位置相对应。具体的，如附图8所示，对线筋4、对线口5与切刀8在俯视角度上位于一条直线上。

底座1包括第二侧板14，第二侧板14侧壁固定设置有压板9，压板9远离第二侧板14的端部安装有第二手柄11。由于压板9上的第二手柄11安装在端部，所以在按压第二手柄11时，根据杠杆原理，可以对整个轨道推刀提供比较大的下压力，在切割大板的过程中，切刀深度更深，受力更均匀。

导轨组件包括固定座33，固定座33底部设置有滑块28，底座1底部设置有滚轮25，滑块侧壁设置有导轨，滚轮25位于导轨的两侧，底座1通过滚轮沿滑块28的导轨移动。

滚轮25设置有多个，底座1安装有固定轴承31与偏心轴承32，多个滚轮分别对应安装在固定轴承31与偏心轴承32上。

具体的，切刀8内安装有轴承26，轴承26通过螺栓固定安装在安装端上。

底座1底部固定安装有毛刷30，毛刷30靠近安装板6设置，毛刷30与对线口5位置相对应。毛刷30用于刷去滑切过程形成的瓷砖粉，保持划线清晰，便于观察，毛刷30可以更换。

本轨道推刀使用工作过程为：

1、轨道组件2安装在大板瓷砖上，下压第一手柄20，活动杆7绕固定螺栓29做回转运动，由于与第二定位孔15对应设置的螺栓对整个活动杆7有预紧力，因此活动杆7移动到下方最大位置时(此时切刀8最低点低于底座1的下底面)，如附图3所示，形成自锁。(自锁形成：因为切刀组件13位置靠近固定螺栓29，而第二定位孔15远离固定螺栓29，在第二定位孔15施加预紧力的大小，切刀组件位置需要几倍于预紧力的大小才能把活动杆7抬起，因此在切割过程切刀组件对大板瓷砖施加压力，也不会被抬起)。第二定位孔15为圆弧状腰型孔，圆弧中心为固定螺栓29中心。延伸端24插入第二通孔16，可以有效防止滑切过程活动杆7左右移动位置，导致切刀组件划线不直。

2、一只手推动第一手柄20，另外一只手按压第二手柄11，对大板瓷砖进行滑切作业，此时，通过观察对线筋4与对线口5观察滑切的线条是否直线，如果不直及时进行调节，导致不成直线有两个原因：第一是整个推刀组件没有安装良好，通过偏心轴承32调节，而固定轴承31是为了定位设置的，相当于基准；第二是对线口5的中心与切刀8中心连线与导轨侧壁不平行，通过安装板6进行调节。同时，还可以通过切刀8的前端部对线，因为切刀8前端是尖角结构，因此，通过切刀8和对线口5进行双对线，可以保证大板切割尺寸。

3、切割完成后松开第二手柄11，上拉第一手柄20，完成滑切作业，取下大板瓷砖上的导轨组件，借助简单工具就可以将大板瓷砖从划线处分割成所需规格的瓷砖。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。