一种固定立式干燥炉

技术领域

本发明属于固体物料干燥技术领域，具体涉及一种固定立式干燥炉。

背景技术

现有固体物料直接干燥均采用载热气体与物料进行搅拌、抛散等物料与载热气体进行充分混合的方法进行干燥，或者把物料挤压成型后让载热气体与成型物料表面进行热交换的方法进行干燥。这二种方法都有着很明显的缺陷，前一种方法需要一台混合的转动干燥设备，干燥后的物料粉尘与载热气体需要分离设备，且分离困难，费用高昂。后一种方法的热交换效率低，且干燥的物料适用范围小，经济性差。

本发明采用固定立式炉的方法进行干燥，物料利用自重往下，载热气体通过压差在物料间隙中流动，载热气体利用通风管在炉内进行均匀布气，既解决了气体与物料混合的粉尘问题，也解决了换热效率低的问题，并且也适用大多数固体物料的干燥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定立式干燥炉。

本发明包括炉体、进口风箱、出口风箱、联通风箱、多个进风管、多个换风管、布料帽；所述的炉体顶部设置湿料进口，炉体底部设置干料出口；布料帽设置在湿料进口；进口风箱、出口风箱、多个进风管、多个出风管均设置在炉体内；进口风箱、出口风箱设置在炉体上下两端或侧壁上，多个进风管、多个换风管均匀布置在炉体内；每个进风管一端与进口风箱联通，另一端封闭；每个出风管一端与出口风箱联通，另一端封闭；进风管、出风管为结构相同的通风管，通风管表面均匀布置有多个通风小孔。

炉体内还设置有换风管，所述的换风管设置在多个进风管、多个换风管之间，将多个进风管内热风输送至多个换风管，换风管为与进风管、出风管结构相同的通风管，通风管表面均匀布置有多个通风小孔。进风管排布在炉体底部，出风管排布在炉体顶部。

炉体内还可以设置有多个换风管和联通风箱，联通风箱设置在炉体的侧壁上；每个所述的换风管一端与联通风箱联通，另一端封闭；换风管为与进风管、出风管结构相同的通风管，通风管表面均匀布置有多个通风小孔。

在所述的干燥炉进口风箱设置输送热风的高压风机。

在所述的出口风箱设置高负压的抽吸风机。

本发明所述的干燥炉，有如下物料干燥方法：湿料从湿料进口进入干燥炉，经布料帽把湿料均匀分布在干燥炉上层，热风经高压风机进入进口风箱内，热风经进口风箱进入与之联通的进风管，把热风均匀地分布到干燥炉下半部的多层进风管中，热风在风压的作用下，经料层的间隙到达换风管表面孔，热风因从干燥炉下部换风管到上部换风管的风阻最小，热风在上部换风管与出风管间的料层通过，经出口风箱被抽吸出干燥炉。

所述的热风在物料层中通过时，与物料进行热交换，把物料中的水分蒸发并带出。

本发明解决了气体与物料粉尘的混合问题，也解决了换热效率低的问题，并且也适用大多数固体物料的干燥。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例2的整体结构示意图；

图3为本发明实施例3的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

竖管式：

如图1所示，一种固定立式干燥炉，包括炉体1、进口风箱2、出口风箱3、多个进风管4、换风管5、多个出风管6、布料帽7；炉体顶部设置湿料进口8，炉体底部设置干料出口9；在湿料进口8设置有布料帽7，使得湿料能够均匀分布在干燥炉上层；进口风箱2、出口风箱3、多个进风管4、换风管5、多个出风管6均设置在炉体内；每个进风管4一端与进口风箱联通，另一端封闭；每个出风管6一端与出口风箱联通，另一端封闭。

本实施例中出口风箱3设置在炉体顶部物料进口处，进口风箱2设置在炉体底部物料出口处；进风管4、出风管6在炉体内均匀竖向排布；进风管4的封闭端与出风管6的封闭端连接，在炉体中部设置换风管5，使得进风管4中热风通过换风管5进入出风管6后进入出口风箱。

进风管、换风管、出风管为结构相同的通风管，通风管表面根据需要布置有若干通风小孔(孔径大小视物料颗粒度而定)；

干燥炉进口风箱视料层风阻大小决定是否设置输送热风的高压风机，在出口风箱设置高负压的抽吸风机。

湿料从湿料进口进入干燥炉，经布料帽把湿料均匀分布在干燥炉上层，热风经高压风机进入进口风箱内，热风经进口风箱进入与之联通的进风管，把热风均匀地分布到干燥炉下半部的多层进风管中，热风在风压的作用下，经料层的间隙到达换风管表面孔，热风因从干燥炉下部换风管到上部换风管的风阻最小，热风在上部换风管与出风管间的料层通过，经出口风箱被抽吸出干燥炉。

热风在料层中通过时，与料进行热交换，把料中的水分蒸发并带出，达到干燥目的。

实施例2

横管式1：

一种固定立式干燥炉，包括炉体1、进口风箱2、出口风箱3、多个进风管 4、多个出风管6、布料帽7；炉体顶部设置湿料进口8，炉体底部设置干料出口9；在湿料进口8设置有布料帽7，使得湿料能够均匀分布在干燥炉上层；进口风箱2、出口风箱3、多个进风管、多个出风管均设置在炉体内；

每个进风管4一端与进口风箱2联通，另一端封闭；每个出风管6一端与出口风箱3联通，另一端封闭。

本实施例中进口风箱2、出口风箱3设置在炉体侧壁上；多个进风管4和多个出风管6横向均匀交叉排布(单个换风管设置在单个热风管上方)。进风管、换风管、出风管为结构相同的通风管，通风管表面根据需要布置有若干通风小孔；

干燥炉进口风箱视料层风阻大小决定是否设置输送热风的高压风机，在出口风箱设置高负压的抽吸风机。

湿料从湿料进口进入干燥炉，经布料帽把湿料均匀分布在干燥炉上层，热风经高压风机进入进口风箱内，热风经进口风箱进入与之联通的进风管，把热风均匀地分布到干燥炉内多个进风管中，热风在风压的作用下，经料层的间隙到达出风管表面孔，热风在进风管与出风管间的料层通过，经出口风箱被抽吸出干燥炉。

热风在料层中通过时，与料进行热交换，把料中的水分蒸发并带出，达到干燥目的。

实施例3

横管式2：

如图3所示，其结构与实施例2相似，区别在于，还包括联通风箱10和多个换风管5，联通风箱10设置在炉体侧壁上，每个换风管5一端与联通风箱10 联通，另一端封闭；

本实施例中进口风箱2设置在底部，与其联通的进风管横向均匀排布在炉体内底部；出口风箱3设置在顶部，与其联通的出风管横向均匀排布在炉体内顶部；换风管横向交叉布置在进风管与出风管之间。

湿料从湿料进口进入干燥炉，经布料帽把湿料均匀分布在干燥炉上层，热风经高压风机进入进口风箱内，热风经进口风箱进入与之联通的进风管，把热风均匀地分布到干燥炉内多个进风管中，热风在风压的作用下，经料层的间隙到达换风管表面孔，热风因从干燥炉下部换风管到上部换风管的风阻最小，热风在上部换风管与出风管间的料层通过，经出口风箱被抽吸出干燥炉。

竖管式和横管式的通风管的结构因防堵的要求，有所区别，竖管式和横管式都可采用进风管和出风管的二段式和有换风管的多段式结构。这主要是由物料的透气性决定采用何种结构设计。

以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。