可快速抽真空的冷藏生物罐

技术领域

本发明涉及存储设备的技术领域，特别是涉及可快速抽真空的冷藏生物罐。

背景技术

众所周知，冷藏生物罐是一种用于低温存储的设备，其通常由外衬和内胆构成，在外衬和内胆之间抽离真空，从而形成隔温层，方便对内胆内部存储的物质进行低温保存，现有真空抽离方式通常采用气泵进行直接抽离，然而由于内胆和外衬之间空间较大，其抽离真空所花时间较长，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供可快速抽真空的冷藏生物罐。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

可快速抽真空的冷藏生物罐，包括外衬和内胆；

所述内胆位于所述外衬内部，所述内胆的上下两端均连通设置有料管，所述料管的外端穿过外衬并在所述料管端部设置有法兰面，所述料管外端法兰面上密封扣装有封板，所述封板的中部设置有插盘，该插盘位于对应料管内并与料管内壁密封接触；

所述封板上设置有自动开启机构；

所述内胆的圆周外壁下侧密封滑动套装有推气环，所述推气环的圆周外壁与所述外衬内壁密封接触；

所述外衬内设置有推动机构，所述推动机构用于推动推气环在内胆上移动，所述外衬顶部设置有排气机构。

进一步地，所述推动机构包括均匀安装在推气环上的多个动力螺套；

所述外衬和内胆之间均匀设置有多根丝杠，所述丝杠的两端均转动安装在外衬的内壁上，所述丝杠穿过对应动力螺套，所述丝杠与所述动力螺套螺装连接，所述动力螺套的顶部和底部均设置有密封螺纹套；

所述密封螺纹套的材质为橡胶，并且所述密封螺纹套密封螺装在丝杠上；

所述丝杠上设置有齿轮，所述外衬的内壁底部设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有同步齿环，所述同步齿环与所述齿轮啮合连接，所述外衬的底部设置有电机，所述电机的输出端与一根丝杠传动连接。

进一步地，所述排气机构包括安装在所述外衬顶部的三通管和气泵，所述三通管的一个输入端与所述外衬内部连通，所述三通管的输出端与所述气泵的输入端连通，所述三通管的另一个输入端上设置有第一气阀，所述气泵的输出端上设置有第一气管，所述第一气管上设置有单向阀;

所述推气环上设置有第二气管，所述推气环上下两侧空间通过第二气管连通，所述第二气管上设置有第二气阀。

进一步地，所述自动开启机构包括对称转动安装在封板上的两根支撑轴，所述支撑轴上倾斜设置有气缸，所述气缸的固定端转动安装在外衬上；

所述封板的圆周外壁上设置有安装板，所述安装板位于两根支撑轴之间，所述安装板上转动设置有滑板，所述滑板的侧壁上设置有直角托板，所述直角托板的另一端与所述安装板的侧壁接触；

所述滑板的外侧滑动套设有导向套，所述导向套的另一端固定在外衬上，所述导向套内壁上设置有两张板簧，每张所述板簧的顶部均安装在所述滑板的端面上，所述导向套的侧壁上对称连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆的一端固定在所述滑板的侧壁上。

进一步地，所述封板上和料管法兰面上均设置有锁紧板，两张锁紧板通过螺栓紧固连接。

进一步地，所述外衬上设置有压力表。

进一步地，所述内胆的圆周外壁顶部和底部对称安装有多张限位板，多张限位板位于推气环的两侧，所述限位板与所述内胆的端部平齐。

进一步地，还包括排水管和排水阀，所述排水管连通安装在外衬的底部，所述排水阀安装在排水管上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：推动机构推动推气环在内胆上移动，推气环下侧外衬内的空间逐渐增大，其气压逐渐降低，推气环上侧外衬内的空间减小，其内的空气通过排气机构排出，当推气环移动至内胆顶部位置并与内胆顶部平齐时，推动机构停止推动推气环移动，此时推气环下侧外衬内的空间达到最大，其负压达到最低值，外衬与内胆之间抽真空工作完成，通过该方式对生物罐进行抽真空处理，可有效提高其内空气排出速度，缩短抽真空时间，提高工作效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外衬内部剖视结构示意图；

图3是图2中电机放大结构示意图；

图4是图1中A处局部放大结构示意图；

图5是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、外衬；2、内胆；3、料管；4、封板；5、推气环；6、动力螺套；7、丝杠；8、密封螺纹套；9、齿轮；10、同步齿环；11、电机；12、三通管；13、气泵；14、第一气阀；15、第一气管；16、单向阀；17、第二气管；18、第二气阀；19、支撑轴；20、气缸；21、安装板；22、滑板；23、直角托板；24、导向套；25、板簧；26、限位杆；27、锁紧板；28、压力表；29、限位板；30、排水管；31、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的可快速抽真空的冷藏生物罐，包括外衬1和内胆2；

所述内胆2位于所述外衬1内部，所述内胆2的上下两端均连通设置有料管3，所述料管3的外端穿过外衬1并在所述料管3端部设置有法兰面，所述料管3外端法兰面上密封扣装有封板4，所述封板4的中部设置有插盘，该插盘位于对应料管3内并与料管3内壁密封接触；

所述封板4上设置有自动开启机构；

所述内胆2的圆周外壁下侧密封滑动套装有推气环5，所述推气环5的圆周外壁与所述外衬1内壁密封接触；

所述外衬1内设置有推动机构，所述推动机构用于推动推气环5在内胆2上移动，所述外衬1顶部设置有排气机构。

本实施例中，推动机构推动推气环5在内胆2上移动，推气环5下侧外衬1内的空间逐渐增大，其气压逐渐降低，推气环5上侧外衬1内的空间减小，其内的空气通过排气机构排出，当推气环5移动至内胆2顶部位置并与内胆2顶部平齐时，推动机构停止推动推气环5移动，此时推气环5下侧外衬1内的空间达到最大，其负压达到最低值，外衬1与内胆2之间抽真空工作完成，通过该方式对生物罐进行抽真空处理，可有效提高其内空气排出速度，缩短抽真空时间，提高工作效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述推动机构包括均匀安装在推气环5上的多个动力螺套6；

所述外衬1和内胆2之间均匀设置有多根丝杠7，所述丝杠7的两端均转动安装在外衬1的内壁上，所述丝杠7穿过对应动力螺套6，所述丝杠7与所述动力螺套6螺装连接，所述动力螺套6的顶部和底部均设置有密封螺纹套8；

所述密封螺纹套8的材质为橡胶，并且所述密封螺纹套8密封螺装在丝杠7上；

所述丝杠7上设置有齿轮9，所述外衬1的内壁底部设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有同步齿环10，所述同步齿环10与所述齿轮9啮合连接，所述外衬1的底部设置有电机11，所述电机11的输出端与一根丝杠7传动连接。

本实施例中，电机11带动其上的丝杠7和齿轮9转动，齿轮9通过同步齿环10带动剩余多个齿轮9同步转动，从而带动多根丝杠7同步转动，由于丝杠7与动力螺套6螺装连接，多根丝杠7同步推动多个动力螺套6移动，多个动力螺套6同步带动推气环5移动，从而实现对外衬1和内胆2之间进行抽真空工作，同时由于密封螺纹套8材质为橡胶，并且密封螺纹套8螺装在丝杠7上，密封螺纹套8可对丝杠7上的螺纹进行挤压密封处理，从而使密封螺纹套8对动力螺套6和丝杠7之间进行密封处理，避免推气环5上下两侧的空气相互流通。

作为上述实施例的优选，所述排气机构包括安装在所述外衬1顶部的三通管12和气泵13，所述三通管12的一个输入端与所述外衬1内部连通，所述三通管12的输出端与所述气泵13的输入端连通，所述三通管12的另一个输入端上设置有第一气阀14，所述气泵13的输出端上设置有第一气管15，所述第一气管15上设置有单向阀16;

所述推气环5上设置有第二气管17，所述推气环5上下两侧空间通过第二气管17连通，所述第二气管17上设置有第二气阀18。

本实施例中，当推气环5向上移动时，推气环5上侧外衬1内的空气通过三通管12、气泵13和第一气管15排出，当推气环5移动至规定位置时，打开气泵13，气泵13通过三通管12将外衬1内推气环5上侧剩余空间内的剩余少量空气抽离，由于该剩余空间较小，其抽真空所需时间较短，并且剩余空间抽真空后的负压值相比推气环5下侧的负压值更低，打开第二气阀18，使推气环5上下两侧的空间通过第二气管17连通，推气环5下侧空间的负压值进一步降低，从而使外衬1和内胆2之间的负压值进一步降低。

在本实施例中，单向阀16可保持第一气管15内空气单向流动，从而避免外界空气通过第一气管15、气泵13和三通管12进入外衬1内，当需要对外衬1和内胆2之间重新填充空气时，打开第一气阀14，外界空气可通过三通管12上的另一个输入端排入外衬1内。

作为上述实施例的优选，所述自动开启机构包括对称转动安装在封板4上的两根支撑轴19，所述支撑轴19上倾斜设置有气缸20，所述气缸20的固定端转动安装在外衬1上；

所述封板4的圆周外壁上设置有安装板21，所述安装板21位于两根支撑轴19之间，所述安装板21上转动设置有滑板22，所述滑板22的侧壁上设置有直角托板23，所述直角托板23的另一端与所述安装板21的侧壁接触；

所述滑板22的外侧滑动套设有导向套24，所述导向套24的另一端固定在外衬1上，所述导向套24内壁上设置有两张板簧25，每张所述板簧25的顶部均安装在所述滑板22的端面上，所述导向套24的侧壁上对称连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位杆26，所述限位杆26的一端固定在所述滑板22的侧壁上。

本实施例中，当开启封板4时，气缸20通过支撑轴19推动封板4移动，由于板簧25始终对滑板22产生弹性推力，滑板22和安装板21跟随封板4移动，此时封板4沿外衬1轴线方向平移并且封板4脱离料管3法兰面，从而使封板4中部的插盘平移脱离料管3，同时滑板22带动限位杆26在滑槽内滑动，当限位杆26在滑槽内滑动至最大距离时，限位杆26拉动滑板22停止移动，此时气缸20仍通过支撑轴19推动封板4移动，封板4停止平移并通过带动安装板21在滑板22上翻转，安装板21脱离直角托板23，从而使封板4翻转远离料管3法兰面，当封板4关闭并重新扣装在料管3法兰面上时，气缸20通过支撑轴19拉动封板4翻转，封板4带动安装板21在滑板22上翻转，当安装板21重新与直角托板23接触时，安装板21与滑板22重新恢复至初始角度，封板4通过安装板21和直角托板23推动滑板22在导向套24内滑动，滑板22对板簧25进行压缩，封板4重新扣装在料管3法兰面上，封板4中部的插盘重新插入料管3内，从而完成封板4的开启关闭工作。

作为上述实施例的优选，所述封板4上和料管3法兰面上均设置有锁紧板27，两张锁紧板27通过螺栓紧固连接。

本实施例中，通过锁紧板27和螺栓对封板4和料管3法兰面进行紧固连接，可方便对封板4进行锁定，方便使封板4保持对料管3的密封关闭状态，此时气缸20处于闲置状态，避免气缸20长时间处于收缩状态并导致其内部构件损坏，方便对气缸20进行保护。

作为上述实施例的优选，所述外衬1上设置有压力表28。

本实施例中，通过设置压力表28，可方便对外衬1和内胆2之间压力进行实时检测。

作为上述实施例的优选，所述内胆2的圆周外壁顶部和底部对称安装有多张限位板29，多张限位板29位于推气环5的两侧，所述限位板29与所述内胆2的端部平齐。

本实施例中，通过设置限位板29，可方便对推气环5在内胆2上的滑动位置进行限位，避免推气环5脱离内胆2。

作为上述实施例的优选，还包括排水管30和排水阀31，所述排水管30连通安装在外衬1的底部，所述排水阀31安装在排水管30上。

本实施例中，当外衬1和内胆2之间处于负压状态时，其温度降低，外衬1内壁和内胆2外壁上容易凝结水滴，打开排水阀31，外衬1和内胆2之间凝结的水可通过排水管30排出，同时排水管30和排水阀31可使外界空气进入外衬1内，从而方便使外衬1和内胆2之间压力恢复至正常状态。

本发明的可快速抽真空的冷藏生物罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。