一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备

技术领域

本发明机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多的用于铣轮廓和槽等简单外形特征，而机械加工中的板件在进行加工的过程中，同样也需要使用铣削设备进行开槽工作。

现如今的板件铣削设备在使用时过程中，因为只能进行横向的铣削工作，无法进行竖向的铣削工作，当需要进行横向铣削时则需要操作人员将板件进行拆卸，然后再调整板件位置进行二次安装，不仅设备的实用性和灵活性低下，而且二次安装板件也影响设备的铣削效率，且如今板件铣削设备也不具备调节孔径的功能，在铣削时铣刀只能进行单一孔径的铣削工作，无法铣削出不同直径的铣削口，不仅使用范围会受到局限，而且也会降低设备的适用性能，为此，提出一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，来解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，具备的可竖向移动和可调节孔径优点，解决了现如今的板件铣削设备在使用时无法进行竖向移动和无法调节铣削孔径的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括底板以及分别安装于底板顶部的支撑立柱与支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有横向滑动轨道，所述横向滑动轨道的顶部安装有移动外壳，所述移动外壳的顶部设有操作台，所述操作台的顶部安装有定位工装，所述移动外壳的顶部开设有导向槽，所述移动外壳的内部设有竖向移动机构，所述底板的顶部设有移动座，所述移动座的一侧栓接有与支撑立柱安装的上下滑动轨道，所述移动座的内部设有电机二，所述移动座的内部设有与电机二固定套接的固定环，所述固定环的表面安装有与移动座安装的气缸，所述电机二的底部安装有安装座，所述安装座的内部安装有铣刀，所述移动座的底部开设有与安装座套设的活动槽。

优选的，所述竖向移动机构包括电机一，所述电机一的输出端通过联轴器栓接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的安装栓接有与操作台栓接的连接块。

优选的，所述移动外壳的底部对称开设有出屑槽，所述移动外壳的底部对称设有挡板，所述挡板的顶部与移动外壳的底部栓接，两个所述出屑槽的长度均大于螺纹柱的长度，两个所述出屑槽均位于螺杆的底部，所述电机一和出屑槽之间无接触，两个挡板均位于支撑柱的两侧。

优选的，所述安装座位于活动槽内腔的中心处，所述气缸的一侧与安装座的一侧处于同一水平线，所述气缸输出端的长度小于活动槽的长度，所述固定环位于电机二表面的中心处，且固定环与气缸处于同一水平线。

优选的，所述移动座的一侧开设有观察孔，所述观察孔的内部设有透明玻璃，所述透明玻璃的表面与观察孔的内部固定套接，且透明玻璃的表面涂有密封胶，所述透明玻璃的高度大于气缸的直径，所述透明玻璃和气缸处于同一水平线。

优选的，所述导向槽内腔的两侧均连通有导槽一，所述连接块的表面对称栓接有导块一，所述导块一的表面与导槽一的内部滑动连接，所述导块一和表面和导槽一的内部均作润滑处理，所述连接块的表面与导向槽的内部无接触，所述连接块位于导向槽内腔的中心处。

优选的，所述连接块底部与螺纹柱表面的中心处一体焊接，所述连接块的顶部位于操作台底部的中心处，所述连接块的表面作防磁处理。

优选的，所述电机二的表面栓接有导块二，所述移动座内腔的顶部开设有导槽二，所述导块二的表面与导槽二的内部滑动连接，所述导块二的表面和导槽二的内部均作润滑处理。

优选的，所述支撑立柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的高度大于支撑柱、横向滑动轨道、移动外壳、操作台和定位工装相加的总高度。

优选的，所述移动外壳的内部对称内嵌有与轴承，所述轴承的内部与螺杆的表面转动套接，所述轴承的内部和螺杆的表面均作润滑处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过竖向移动机构带动操作台进行竖向移动的方式，达到了可竖向移动的目的，使得该设备在使用时，不仅可以横向移动，而且也能进行竖向移动，从而避免了板材需要拆卸重新安装的过程，并且也使得该设备不会受原有结构局限只能进行横向铣削工作，从而不仅提高了设备的实用性和灵活性，同时也提高了设备的铣削效率；

2、本发明通过气缸带动电机二和铣刀进行来回伸缩的方式，达到了可调节孔径的目的，该设备在对板件进行铣削时，可以通过控制气缸进行来回伸缩，使得铣刀在板件上留下不同孔径的铣削口，进而扩大了该设备的使用范围，提高了设备的适用性能。

附图说明

图1为本发明板件铣削设备的立体示意图；

图2为本发明板件铣削设备的正面示意图；

图3为本发明板件铣削设备的移动外壳剖视图；

图4为本发明板件铣削设备的移动外壳局部放大示意图；

图5为本发明板件铣削设备的实施例2移动座放大剖视图。

图中：1、底板；2、支撑立柱；3、支撑柱；4、横向滑动轨道；5、移动外壳；6、操作台；7、定位工装；8、导向槽；9、竖向移动机构；91、电机一；92、螺杆；93、螺纹柱；94、连接块；10、移动座；11、上下滑动轨道；12、电机二；13、固定环；14、气缸；15、安装座；16、铣刀；17、活动槽；18、出屑槽；19、挡板；20、观察孔；21、透明玻璃；22、导槽一；23、导块一；24、导块二；25、导槽二；26、凹槽；27、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括底板1以及分别安装于底板1顶部的支撑立柱2与支撑柱3，支撑柱3的顶部安装有横向滑动轨道4，横向滑动轨道4的顶部安装有移动外壳5，移动外壳5的顶部设有操作台6，操作台6的顶部安装有定位工装7，移动外壳5的顶部开设有导向槽8，便于了连接块94在移动外壳5内部的来回移动，使得连接块94在不带动移动外壳5移动的情况下，完成操作台6的移动，移动外壳5的内部设有竖向移动机构9，竖向移动机构9包括电机一91，电机一91采用微型电机，微型电机在运行时不仅稳定牢固且不会产生较大的噪音，电机一91的输出端通过联轴器栓接有螺杆92，螺杆92采用矩形螺纹，可以大大的保证操作台6在移动时的精准度，并且也使得后续铣刀16在对板件进行铣削时不会产生大幅度的震动，进而保证了铣刀16在工作时的稳定性，螺杆92的表面螺纹连接有螺纹柱93，螺纹柱93的安装栓接有与操作台6栓接的连接块94，带动了操作台6的移动，使得操作台6可以正常的进行来回竖向移动，大大的提高了设备的灵活性，移动外壳5的底部对称开设有出屑槽18，移动外壳5的底部对称设有挡板19，挡板19的顶部与移动外壳5的底部栓接，两个出屑槽18的长度均大于螺纹柱93的长度，两个出屑槽18均位于螺杆92的底部，电机一91和出屑槽18之间无接触，两个挡板19均位于支撑柱3的两侧，对迸溅进移动外壳5内部废屑起到了排放的作用，避免废屑堆积在移动外壳5的内部，并且挡板19对废弃起到了阻挡的作用，使得移动外壳5在进行排屑时，废屑不会进入到横向滑动轨道4的内部，进而避免了废屑堆积，保证了横向滑动轨道4表面的洁净，降低了故障的发生，提高了设备整体的使用寿命，导向槽8内腔的两侧均连通有导槽一22，连接块94的表面对称栓接有导块一23，导块一23的表面与导槽一22的内部滑动连接，导块一23和表面和导槽一22的内部均作润滑处理，连接块94的表面与导向槽8的内部无接触，连接块94位于导向槽8内腔的中心处，增加了连接块94在移动时的稳定性，使得连接块94不会和导向槽8之间出现摩擦的情况，进而延长了连接块94的使用寿命，并且也保证了连接块94在移动时的通畅性，连接块94底部与螺纹柱93表面的中心处一体焊接，连接块94的顶部位于操作台6底部的中心处，连接块94的表面作防磁处理，避免了连接块94会将废屑吸入移动外壳5内部的情况出现，并且连接块94保证了操作台6的精度，使移动中的操作台6在停止后所在的位置不会出现偏差，支撑立柱2的一侧开设有凹槽26，凹槽26的高度大于支撑柱3、横向滑动轨道4、移动外壳5、操作台6和定位工装7相加的总高度，使得操作台6在向一侧移动时不会出现与支撑立柱2碰撞的情况，从而降低了操作台6损坏的机率，保证了操作台6的使用寿命，移动外壳5的内部对称内嵌有与轴承27，轴承27的内部与螺杆92的表面转动套接，轴承27的内部和螺杆92的表面均作润滑处理，对螺杆92起到了限位的作用，使得螺杆92在转动时可以更加的稳定和通畅，通过竖向移动机构9带动操作台6进行竖向移动的方式，达到了可竖向移动的目的，使得该设备在使用时，不仅可以横向移动，而且也能进行竖向移动，从而避免了板材需要拆卸重新安装的过程，并且也使得该设备不会受原有结构局限只能进行横向铣削工作，从而不仅提高了设备的实用性和灵活性，同时也提高了设备的铣削效率。

实施例2

请参阅图1-5所示，一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括底板1以及分别安装于底板1顶部的支撑立柱2与支撑柱3，其特征在于：支撑柱3的顶部安装有横向滑动轨道4，横向滑动轨道4的顶部安装有移动外壳5，移动外壳5的顶部设有操作台6，操作台6的顶部安装有定位工装7，移动外壳5的顶部开设有导向槽8，便于了连接块94在移动外壳5内部的来回移动，使得连接块94在不带动移动外壳5移动的情况下，完成操作台6的移动，移动外壳5的内部设有竖向移动机构9，竖向移动机构9包括电机一91，电机一91采用微型电机，微型电机在运行时不仅稳定牢固且不会产生较大的噪音，电机一91的输出端通过联轴器栓接有螺杆92，螺杆92采用矩形螺纹，可以大大的保证操作台6在移动时的精准度，并且也使得后续铣刀16在对板件进行铣削时不会产生大幅度的震动，进而保证了铣刀16在工作时的稳定性，螺杆92的表面螺纹连接有螺纹柱93，螺纹柱93的安装栓接有与操作台6栓接的连接块94，带动了操作台6的移动，使得操作台6可以正常的进行来回竖向移动，大大的提高了设备的灵活性，移动外壳5的底部对称开设有出屑槽18，移动外壳5的底部对称设有挡板19，挡板19的顶部与移动外壳5的底部栓接，两个出屑槽18的长度均大于螺纹柱93的长度，两个出屑槽18均位于螺杆92的底部，电机一91和出屑槽18之间无接触，两个挡板19均位于支撑柱3的两侧，对迸溅进移动外壳5内部废屑起到了排放的作用，避免废屑堆积在移动外壳5的内部，并且挡板19对废弃起到了阻挡的作用，使得移动外壳5在进行排屑时，废屑不会进入到横向滑动轨道4的内部，进而避免了废屑堆积，保证了横向滑动轨道4表面的洁净，降低了故障的发生，提高了设备整体的使用寿命，导向槽8内腔的两侧均连通有导槽一22，连接块94的表面对称栓接有导块一23，导块一23的表面与导槽一22的内部滑动连接，导块一23和表面和导槽一22的内部均作润滑处理，连接块94的表面与导向槽8的内部无接触，连接块94位于导向槽8内腔的中心处，增加了连接块94在移动时的稳定性，使得连接块94不会和导向槽8之间出现摩擦的情况，进而延长了连接块94的使用寿命，并且也保证了连接块94在移动时的通畅性，连接块94底部与螺纹柱93表面的中心处一体焊接，连接块94的顶部位于操作台6底部的中心处，连接块94的表面作防磁处理，避免了连接块94会将废屑吸入移动外壳5内部的情况出现，并且连接块94保证了操作台6的精度，使移动中的操作台6在停止后所在的位置不会出现偏差，支撑立柱2的一侧开设有凹槽26，凹槽26的高度大于支撑柱3、横向滑动轨道4、移动外壳5、操作台6和定位工装7相加的总高度，使得操作台6在向一侧移动时不会出现与支撑立柱2碰撞的情况，从而降低了操作台6损坏的机率，保证了操作台6的使用寿命，移动外壳5的内部对称内嵌有与轴承27，轴承27的内部与螺杆92的表面转动套接，轴承27的内部和螺杆92的表面均作润滑处理，对螺杆92起到了限位的作用，使得螺杆92在转动时可以更加的稳定和通畅，底板1的顶部设有移动座10，移动座10的一侧栓接有与支撑立柱2安装的上下滑动轨道11，便于了移动座10的上下移动，使得铣刀16可以铣削出不同深度的铣削槽，移动座10的内部设有电机二12，移动座10的内部设有与电机二12固定套接的固定环13，对电机二12起到了限位的作用，避免电机二12出现乱晃的情况，固定环13的表面安装有与移动座10安装的气缸14，使得电机二12可以带动安装座15和铣刀16进行往复运动，电机二12的底部安装有安装座15，便于了铣刀16的安装和拆卸，安装座15的内部安装有铣刀16，该设备可通过铣刀16进行正常的铣削工作，移动座10的底部开设有与安装座15套设的活动槽17，保证了安装座15和铣刀16的正常移动，安装座15位于活动槽17内腔的中心处，气缸14的一侧与安装座15的一侧处于同一水平线，气缸14输出端的长度小于活动槽17的长度，固定环13位于电机二12表面的中心处，且固定环13与气缸14处于同一水平线，使得气缸14可以带动电机二12进行正常的往复运动，并且固定环13保证了电机二12在移动时的稳定性，使电机二12在被气缸14带动进行往复运动时，不会出现偏斜的情况，并且固定环13也方便了操作人员对电机二12的安装和拆卸，从而便于了操作人员对电机二12和气缸14的日常检修，电机二12的表面栓接有导块二24，移动座10内腔的顶部开设有导槽二25，导块二24的表面与导槽二25的内部滑动连接，导块二24的表面和导槽二25的内部均作润滑处理，便于了电机二12的移动，使电机二12在移动时不会出现晃动的情况，进而保证了电机二12的稳定性和通畅性，移动座10的一侧开设有观察孔20，观察孔20的内部设有透明玻璃21，透明玻璃21的表面与观察孔20的内部固定套接，且透明玻璃21的表面涂有密封胶，透明玻璃21的高度大于气缸14的直径，透明玻璃21和气缸14处于同一水平线，便于了操作人员对移动座10内部气缸14的观察，并且也保证了透明玻璃21和观察孔20之间的密封效果，通过气缸14带动电机二12和铣刀16进行来回伸缩的方式，达到了可调节孔径的目的，该设备在对板件进行铣削时，可以通过控制气缸14进行来回伸缩，使得铣刀16在板件上留下不同孔径的铣削口，进而扩大了该设备的使用范围，提高了设备的适用性能。

工作原理：在使用时，可通过横向滑动轨道4进行横向移动，而当需要进行竖向移动时，则可以启动电机一91，当电机一91转动时会带动螺杆92转动，而电机一91则会带动螺纹柱93在其的表面进行来回移动，在螺纹柱93来回移动的同时，螺纹柱93会带动连接块94移动，而连接块94则会带动操作台6进行竖向移动，进而便达到了可竖向移动的目的，使得该设备在使用时，不仅可以横向移动，而且也能进行竖向移动，从而避免了板材需要拆卸重新安装的过程，并且也使得该设备不会受原有结构局限只能进行横向铣削工作，从而不仅提高了设备的实用性和灵活性，同时也提高了设备的铣削效率；

而当板件需要调节铣削孔径时，可通过配合横向滑动轨道4进行使用，首先控制气缸14进行来回伸缩，当气缸14来回伸缩时会带动电机二12进行来回伸缩，而电机二12在来回伸缩的过程中，横向滑动轨道4会拉动操作台6进行行走，这时转动的铣刀16则会在板件上完成不同直径的铣削，进而便达到了可调节孔径的目的，该设备在对板件进行铣削时，可以通过控制气缸14进行来回伸缩，使得铣刀16在板件上留下不同孔径的铣削口，进而扩大了该设备的使用范围，提高了设备的适用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。