自动清蜡监测含水一体化装置

技术领域

本发明涉及监测含水技术领域，具体为自动清蜡监测含水一体化装置。

背景技术

开采出来的地下原油中含有大量石蜡，在我国一些油田井口或井场常温输油过程中，由于原油的温度与地表温度有较大差异，原油会析出石蜡附着在输油管道的内壁上，经过一段时间的积累，析出的石蜡会使输油管道的原油输送能力大大降低，甚至发生堵塞输油管道的情况，影响油流速度及正常输油。

例如中国专利申请号CN200910092195.6一种取投球装置和输油管道清蜡投球机及投球方法，具体内容为：取投球装置与输油管道相连通，包括贮球筒、取投球转子外壳和在取投球转子外壳内转动的取投球转子，贮球筒的顶端密封，其底端与取投球转子外壳上端固定连接并连通，贮球筒具有将清蜡球推向底端的推力结构，取投球转子外壳下端与输油管道固定连接并连通，取投球转子包括转子本体、取投球仓、压力平衡孔和转子转轴，取投球仓具有容纳一个清蜡球的空间且敞口处直径略大于清蜡球的直径，压力平衡孔从取投球仓背部贯穿转子本体与取投球仓相通。

现有的自动清蜡监测含水一体化装置，在排放清蜡球的过程中需要较多的操作，尤为繁琐，且对多个清蜡球进行排放时，没有教好的连续性，效率较低，在清蜡球的安放和排放不够有序，使用存在弊端，基于此，本发明设计了自动清蜡监测含水一体化装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供自动清蜡监测含水一体化装置，以解决上述背景技术中提出的在排放清蜡球的过程中需要较多的操作，尤为繁琐，且对多个清蜡球进行排放时，没有教好的连续性，效率较低，在清蜡球的安放和排放不够有序。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动清蜡监测含水一体化装置，包括输油管道，所述输油管道的上端设置有收纳管体，所述收纳管体的内部设置有收纳机构，所述输油管道的内部一侧位置插接有含水分析仪探头，所述含水分析仪探头的上端设置有含水分析仪；

所述收纳管体的上端一侧位置固定连接有放置管道，所述放置管道的内部下端位置设置有球阀，所述放置管道的内部设置有清蜡球，所述清蜡球的上端设置有按压机构；

所述按压机构包括有盖体、框体、阻尼弹簧、按压垫、支撑板、液压油、套杆、伸缩杆与压板，所述盖体与放置管道之间为螺纹密封连接，所述框体固定连接在盖体的上端面，所述阻尼弹簧固定连接在框体与支撑板之间，所述支撑板的边缘位置与盖体之间设置有按压垫，所述套杆固定连接在盖体的下端面中间位置，所述伸缩杆的外表面一端位置固定连接有连接环，带有连接环的所述伸缩杆的一端插接在套杆的内部，所述压板固定连接在伸缩杆的下端面，所述放置管道的内部设置有清蜡球。

优选的，所述收纳机构包括有收纳筒，所述收纳筒的一端面固定连接有连接柱，所述连接柱插接在收纳管体的内部，且其之间设置有轴承。

优选的，所述收纳筒的另一端面固定连接有旋转柱，所述旋转柱贯穿突出于收纳管体的内部，所述旋转柱的一端面固定连接有手柄。

优选的，所述收纳筒的上端面开设有凹槽，所述凹槽的宽度等于清蜡球的直径。

优选的，所述收纳管体与放置管道之间设置有管道，所述管道的内部设置有阀门。

优选的，所述清蜡球的数量为若干个，且最上端的一个所述清蜡球与压板接触。

优选的，所述阻尼弹簧始终处于被压缩状态，所述伸缩杆与套杆内部的液压油相连通。

优选的，所述按压垫可上下长度伸缩，所述按压垫受阻尼弹簧的按压力产生形变进而改变按压垫的内部空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：阻尼弹簧能够对支撑板进行按压，按压垫能够变形，其内部的液压油能够对伸缩杆进行挤压，进而伸缩杆能够对清蜡球进行向下的按压操作，因此将球阀打开之后能够将清蜡球排到收纳筒的内部，收纳筒呈倾斜设置，因此能够将多个清蜡球整齐的摆放，之后转动手柄能够将收纳筒旋转一百八十度，之后便能够将清蜡球通过收纳筒上的凹槽部分排放出去，于是便能够将清蜡球排到输油管道的内部，清蜡球能够在输油管道的内部进行移动，进而能够对输油管道的内部进行自动清蜡处理，之后将盖体与放置管道之间拧除，便能够将清蜡球再次装载进放置管道的内部，之后再将盖体与放置管道之间进行安装即可，通过含水分析仪与水分析仪探头能够对石油内部的含水量进行检测，能够做到清蜡和含水检测的一体化，能够方便且快捷的将清蜡球进行安放和清蜡操作的排放，操作过程较为稳定和有序，能够大大提高工作人员的操作效率，使用具有便捷性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明收纳管体和收纳筒的结合视图；

图3为本发明清蜡球和压板的结合视图；

图4为本发明球阀和清蜡球的结合视图；

图5为本发明收纳筒的截面视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输油管道；2、收纳管体；3、收纳筒；4、手柄；5、含水分析仪；6、含水分析仪探头；7、管道；8、阀门；9、球阀；10、放置管道；11、盖体；12、框体；13、连接柱；14、清蜡球；15、压板；16、伸缩杆；17、套杆；18、液压油；19、阻尼弹簧；20、按压垫；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供自动清蜡监测含水一体化装置技术方案：自动清蜡监测含水一体化装置，包括输油管道1，所述输油管道1的上端设置有收纳管体2，所述收纳管体2的内部设置有收纳机构，所述输油管道1的内部一侧位置插接有含水分析仪探头6，所述含水分析仪探头6的上端设置有含水分析仪5；

所述收纳管体2的上端一侧位置固定连接有放置管道10，所述放置管道10的内部下端位置设置有球阀9，所述放置管道10的内部设置有清蜡球14，所述清蜡球14的上端设置有按压机构；

所述按压机构包括有盖体11、框体12、阻尼弹簧19、按压垫20、支撑板21、液压油18、套杆17、伸缩杆16与压板15，所述盖体11与放置管道10之间为螺纹密封连接，所述框体12固定连接在盖体11的上端面，所述阻尼弹簧19固定连接在框体12与支撑板21之间，所述支撑板21的边缘位置与盖体11之间设置有按压垫20，所述套杆17固定连接在盖体11的下端面中间位置，所述伸缩杆16的外表面一端位置固定连接有连接环，带有连接环的所述伸缩杆16的一端插接在套杆17的内部，所述压板15固定连接在伸缩杆16的下端面，所述放置管道10的内部设置有清蜡球14。

优选的，所述收纳机构包括有收纳筒3，所述收纳筒3的一端面固定连接有连接柱13，所述连接柱13插接在收纳管体2的内部，且其之间设置有轴承。

优选的，所述收纳筒3的另一端面固定连接有旋转柱，所述旋转柱贯穿突出于收纳管体2的内部，所述旋转柱的一端面固定连接有手柄4。

优选的，所述收纳筒3的上端面开设有凹槽，所述凹槽的宽度等于清蜡球14的直径。

优选的，所述收纳管体2与放置管道10之间设置有管道7，所述管道7的内部设置有阀门8。

优选的，所述清蜡球14的数量为若干个，且最上端的一个所述清蜡球14与压板15接触。

优选的，所述阻尼弹簧19始终处于被压缩状态，所述伸缩杆16与套杆17内部的液压油18相连通。

优选的，所述按压垫20可上下长度伸缩，所述按压垫20受阻尼弹簧19的按压力产生形变进而改变按压垫20的内部空间。

本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行连接，之后将阀门8打开，将球阀9打开，阻尼弹簧19能够对支撑板21进行按压，按压垫20能够变形，其内部的液压油18能够对伸缩杆16进行挤压，进而伸缩杆16能够对清蜡球14进行向下的按压操作，因此将球阀9打开之后能够将清蜡球14排到收纳筒3的内部，收纳筒3呈倾斜设置，因此能够将多个清蜡球14整齐的摆放，之后转动手柄4能够将收纳筒3旋转一百八十度，之后便能够将清蜡球14通过收纳筒3上的凹槽部分排放出去，于是便能够将清蜡球14排到输油管道1的内部，清蜡球14能够在输油管道1的内部进行移动，进而能够对输油管道1的内部进行自动清蜡处理，之后将盖体11与放置管道10之间拧除，便能够将清蜡球14再次装载进放置管道10的内部，之后再将盖体11与放置管道10之间进行安装即可，通过含水分析仪5与水分析仪探头6能够对石油内部的含水量进行检测，能够做到清蜡和含水检测的一体化，能够方便且快捷的将清蜡球14进行安放和清蜡操作的排放，操作过程较为稳定和有序，能够大大提高工作人员的操作效率，使用具有便捷性，含水分析仪5可通过数据传输将检测结果发送到终端设备中，供工作人员进行查看，较为实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。