管路转接装置、管路转接组件及空调系统

技术领域

本申请涉及换热技术领域，尤其涉及一种管路转接装置、管路转接组件及空调系统。

背景技术

如图1所示，其为相关技术提供的管路转接装置的剖面示意图。该管路转接装置包括第一连接件1'和第二连接件2'，第一连接件1'和第二连接件2'固定连接，第一连接件1'内设置有第一通道11'，第二连接件2'内设置有第二通道21'，第一通道11'与第二通道21'连通并形成用于冷媒流通的通道。为保证第一连接件1'和第二连接件2'之间的密封性，例如可以在第二连接件2'上设置有凹槽22'，凹槽22'用于容纳由密封材料制成的垫片3'，第一连接件1'设置有能够插入到凹槽22'的凸起。但是，由于垫片3'被直接填入凹槽22'内，且在装配时被挤压至紧密状态，导致垫片3'用过后难以取出换新，维修时可能需要更换整个管路转接装置，或用尖锐物将垫片3'取出，进而导致施工人员操作起来较为不便。

因此，目前亟待需要一种管路转接装置、管路转接组件及空调系统来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种管路转接装置、管路转接组件及空调系统，更换垫片的工序较为简单。

第一方面，本申请实施例提供了一种管路转接装置，所述管路转接装置包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件包括第一通道、第一凹槽部和第二凹槽部，所述第一连接件具有靠近所述第二连接件的第一端面，部分所述第一端面向内凹陷形成第二凹槽部，所述第二凹槽部具有朝向所述第一端面的第二底壁，部分所述第二底壁向远离所述第一端面的方向凹陷形成所述第一凹槽部，所述第一通道贯穿所述第一凹槽部的底壁；

所述第二连接件与所述第一连接件固定，所述第二连接件包括第二通道、第一凸台部和第二凸台部，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二连接件具有靠近所述第一连接件的第二端面，部分所述第二端面向靠近所述第二底壁的方向凸出形成所述第二凸台部，所述第二凸台部具有朝向所述第二底壁的第二顶壁，部分所述第二顶壁向远离所述第二端面的方向凸出形成所述第一凸台部，所述第二通道贯穿所述第一凸台部和所述第二凸台部，部分所述第一凸台部容纳于所述第一凹槽部，部分所述第二凸台部容纳于所述第二凹槽部；

所述第二底壁和所述第二顶壁之间具有高度差，且所述第二底壁和所述第二顶壁之间设置有密封垫片，所述密封垫片分别抵接于第二底壁和所述第二顶壁。

本申请通过第二凹槽部的第二底壁和第二凸台部的第二顶壁之间具有高度差，且第二底壁和第二顶壁之间设置有密封垫片，如此设置，在第一连接件和第二连接件分开后，密封垫片暴露于第一凸台部外，即可方便进行密封垫片的更换工作，即实现了更换密封垫片的工序较为简单的有益效果。

在一种可能的设计中，所述第一凹槽部具有第一侧壁，所述第一侧壁与所述第二底壁连接，所述第一凸台部具有第三侧壁，所述第三侧壁与所述第二顶壁连接，所述第一侧壁与所述第三侧壁贴合；

所述第二凹槽部还具有第二侧壁，所述第二侧壁包括第一端和第二端，所述第二侧壁的第一端与所述第二底壁连接，所述第二侧壁的第二端与所述第一端面连接，所述第二凸台部还具有第四侧壁，所述第四侧壁包括第一端和第二端，所述第四侧壁的第一端与所述第二顶壁连接，所述第四侧壁的第二端与所述第二端面连接，所述第二侧壁与所述第四侧壁贴合；

所述管路转接装置还包括腔体，所述第二侧壁、所述第二底壁、所述第三侧壁和所述第二顶壁分别位于所述腔体的四周，所述密封垫片收容于所述腔体。

在一种可能的设计中，所述第三侧壁的高度不低于所述腔体的高度的1.5倍。

在一种可能的设计中，所述第一端面和所述第二端面之间设置有台阶部；

所述第三侧壁和所述第四侧壁的高度之和不大于所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述台阶部的高度之和。

在一种可能的设计中，所述密封垫片的体积不小于所述腔体的容积。

在一种可能的设计中，所述第一凹槽部还具有第一底壁，所述第一底壁与所述第一侧壁连接，所述第一通道贯穿所述第一底壁；

所述第一凸台部还具有第一顶壁，所述第一顶壁与所述第三侧壁连接，所述第二通道贯穿所述第一顶壁，所述第一底壁与所述第一顶壁相对。

在一种可能的设计中，所述密封垫片包括膨胀石墨、膨胀石墨与金属制成的编织物和膨胀石墨与非金属制成的编织物中的一个。

在一种可能的设计中，所述第一凸台部、所述第二凸台部和所述第二连接件一体成型。

第二方面，本申请实施例提供了一种管路转接组件，所述管路转接组件包括换热器、流量调节装置、气液分离器、压缩机中的一个以及如上述所述的管路转接装置；

所述管路转接装置与所述换热器连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与所述第一通道或所述第二通道连通；

或所述管路转接装置与所述流量调节装置连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与所述第一通道或所述第二通道连通；

或所述管路转接装置与所述气液分离器连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与所述第一通道或所述第二通道连通；

或所述管路转接装置与所述压缩机连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与所述第一通道或所述第二通道连通。

第三方面，本申请实施例提供了一种空调系统，包括如上述所述的管路转接装置，所述空调系统还包括压缩机、冷凝器、流量调节装置和蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器、所述流量调节装置和所述蒸发器中的至少两个通过所述管路转接装置连通。

附图说明

图1为本申请相关技术提供的管路转接装置的剖面示意图；

图2为本申请实施例提供的管路转接装置的结构示意图；

图3为图2所示管路转接装置的一种分解示意图；

图4为图2所示管路转接装置的另一种分解示意图；

图5为图2所示管路转接装置的剖面示意图；

图6为图5所示管路转接装置去除第一连接管、第二连接管和紧固件后的分解剖面示意图；

图7为图5所示管路转接装置去除密封垫片、第一连接管、第二连接管和紧固件后的剖面示意图。

附图标记：

1'-第一连接件；

11'-第一通道；

2'-第二连接件；

21'-第二通道；

22'-凹槽；

23'-第一配合面；

24'-第二配合面；

25'-第三配合面；

3'-垫片；

h-腔体的高度；

H1-第一侧壁的高度；

H2-第二侧壁的高度；

H3-第三侧壁的高度；

H4-第四侧壁的高度；

H5-台阶的高度；

1-第一连接件；

10-第一端面；

11-第一通道；

12-第一凹槽部；

121-第一侧壁；

122-第一底壁；

13-第二凹槽部；

131-第二侧壁；

132-第二底壁；

14-第一容纳槽；

15-第一连接管；

16-第一通孔；

17-紧固件；

2-第二连接件；

20-第二端面；

21-第二通道；

22-第一凸台部；

221-第三侧壁；

222-第一顶壁；

23-第二凸台部；

231-第四侧壁；

232-第二顶壁；

24-第二容纳槽；

25-第二连接管；

26-第二通孔；

27-台阶部；

3-密封垫片；

31-腔体。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，其为相关技术提供的管路转接装置的剖面示意图。该管路转接装置包括第一连接件1'和第二连接件2'，第一连接件1'和第二连接件2'固定连接，第一连接件1'内设置有第一通道11'，第二连接件2'内设置有第二通道21'，第一通道11'与第二通道21'连通并形成用于冷媒流通的通道。为保证第一连接件1'和第二连接件2'之间的密封性，例如可以在第二连接件2'上设置有凹槽22'，凹槽22'用于容纳由密封材料制成的垫片3'，第一连接件1'设置有能够插入到凹槽22'的凸起。但是，由于垫片3'被直接填入凹槽22'内，且在装配时被挤压至紧密状态，导致垫片3'用过后难以取出换新，维修时可能需要更换整个管路转接装置，或用尖锐物将垫片3'取出，进而导致施工人员操作起来较为不便。

另外，由图1可知，第一连接件1'和第二连接件2'能够配合时，形成三个配合面，分别为第一配合面23'、第二配合面24'和第三配合面25'，如此可能需要严格控制第一连接件1'和第二连接件2'之间配合的公差。例如配合面的公差太大，一方面可能造成垫片3'的密封材料被挤出，从而可能流入第一通道11'或第二通道21'中，可能会污染冷媒，进而可能堵塞阀门(图中未示出)，影响阀门的操作性能；另一方面，可能会影响垫片3'的密封效果，如此可能增加冷媒的泄漏风险。再例如配合面的公差太小，一方面可能造成第一连接件1'和第二连接件2'的装配困难，容易造成卡死；另一方面，当对第一连接件1'和第二连接件2'进行预紧时，预紧力会施加在二者之间的端面上，如此可能会导致垫片3'的预紧不足，容易造成密封材料的泄漏和影响垫片3'的密封效果。

为改善上述问题，本申请实施例提供了一种管路转接装置，如图2所示，其为本申请实施例提供的管路转接装置的结构示意图。该管路转接装置包括第一连接件1和第二连接件2，二者固定连接，例如可以通过紧固件17进行固定。其中紧固件17可以是螺栓，也可以是螺钉。当然，第一连接件1和第二连接件2也可以通过其他方式连接，例如卡接、焊接；但是通过紧固件17可以实现第一连接件1和第二连接件2的可拆卸连接，如此更加方便二者的拆卸维修。

本实施例中，第一连接件1中连接有第一连接管15，第二连接件2中连接有第二连接管25，第一连接管15和第二连接管25均为中空管，如此可实现冷媒的流通。在其他实施例中，第一连接件1也可以不连接有第一连接管15，第二连接件2中也可以不连接有第二连接管25。

如图3所示，其为图2所示管路转接装置的一种分解示意图；如图4所示，其为图2所示管路转接装置的另一种分解示意图；如图5所示，其为图2所示管路转接装置的剖面示意图。在一些实施方式中，第一连接件1远离第二连接件2的一侧还设置有与第一通道11连通的第一容纳槽14，第一连接管15的端部收容于第一容纳槽14，第一连接管15的内腔与第一通道11连通，如此可利用第一容纳槽14实现对第一连接管15的密封作用。在一些实现方案中，第一连接管15的端部可以焊接、螺纹连接、铆接或粘接在第一容纳槽14中。在一些实施方式中，第二连接件2远离第一连接件1的一侧设置有与第二通道21连通的第二容纳槽24，第二连接管25的端部收容于第二容纳槽24，第二连接管25的内腔与第二通道21连通，如此可利用第二容纳槽24实现对第二连接管25的密封作用。在一些实现方案中，第二连接管25的端部可以焊接、螺纹连接、铆接或粘接在第二容纳槽24中。

在一些实施方式中，第一连接件1包括第一通孔16，第二连接件2包括第二通孔26，紧固件17依次穿过第一通孔16和第二通孔26中或依次穿过第二通孔26和第一通孔16中，其中第一通孔16和第二通孔26中的至少一个可以是螺纹孔，紧固件17可以具有外螺纹，如此通过紧固件17与螺纹孔的配合实现第一连接件1和第二连接件2的可拆卸连接。

在一些实施方式中，第一连接件1或第二连接件2至少其中之一设置有台阶部27，以台阶部27设置于第二连接件2为例介绍。台阶部27和第二通道21之间设置第二通孔26，在第一连接件1与第二通孔26的相对位置设置第一通孔16，紧固件17(例如螺栓)用于紧固第一连接件1和第二连接件2。由于管路转接装置设置台阶部27，即利用台阶部27的杠杆作用，有利于第一连接件1和第二连接件2对密封垫片3的预紧力，从而增强了第一连接件1和第二连接件2的密封效果。当然，第一连接件1也可以设置台阶部27或者第一连接件1和第二连接件2同时设置台阶部27。另外，台阶部27可以用凸台或其它具有支撑作用的结构件代替，而且具有支撑结构的结构件也可以和第一连接件1或第二连接件2为一体结构或分体结构。

如图6所示，其为图5所示管路转接装置去除第一连接管15、第二连接管25和紧固件17后的分解示意图。请参阅图5和图6，第一连接件1包括第一凹槽部12和第二凹槽部13，第一连接件1具有靠近第二连接件2的第一端面10，部分第一端面10向内凹陷形成第二凹槽部13，第二凹槽部13具有朝向第一端面10的第二底壁132，部分第二底壁132向远离第一端面10的方向凹陷形成第一凹槽部12，第一通道11贯穿第一凹槽部12的底壁(即第一底壁122)。第二连接件2包括第一凸台部22和第二凸台部23，第二连接件2具有靠近第一连接件1的第二端面20，部分第二端面20向靠近第二底壁132的方向凸出形成第二凸台部23，第二凸台部23具有朝向第二底壁132的第二顶壁232，部分第二顶壁232向远离第二端面20的方向凸出形成第一凸台部22，第二通道21贯穿第一凸台部22和第二凸台部23，部分第一凸台部22容纳于第一凹槽部12，部分第二凸台部23容纳于第二凹槽部13；第二底壁132和第二顶壁232之间具有高度差，且第二底壁132和第二顶壁232之间设置有密封垫片3，密封垫片3分别抵接于第二底壁132和第二顶壁232。如此设置，在第一连接件1和第二连接件2分开后，密封垫片3暴露于第一凸台部22外，即可进行密封垫片3的更换工作，即实现了更换密封垫片3的工序较为简单的有益效果。

也就是说，当第一连接件1和第二连接件2配合时，即可形成用于容纳密封垫片3的空间，而该空间的形成至少是通过第二凹槽部13的第二底壁132和第二凸台23部的第二顶壁232之间具有高度差形成的，如此可以较为简单地将密封垫片3取出。例如，可以通过拧开紧固件17，使第一连接件1和第二连接件2分开，直接从第二连接件2上将密封垫片3取出。

可以理解的是，该密封垫片3可以是圆环形，如此其可套设在第一凸台22的第三侧壁221的外部以及放置于第二凸台23的第二顶壁232的上部，从而起到支撑密封垫片3的作用。当然，密封垫片3也可以一部分套设在第一凸台22的第三侧壁221的外部以及放置于第二凸台23的第二顶壁232的上部，另一部分套设在第二凸台23的第四侧壁231的外部，只要保证密封垫片3设置于第一凸台22和/或第二凸台23的外表面(即第三侧壁221、第二顶壁232和第四侧壁231)即可。如此设置，在需要更换密封垫片3时，只需拧开紧固件17，使第一连接件1和第二连接件2分开，直接取下套设在第一凸台22和/或第二凸台23的外部的密封垫片3，将新的密封垫片3套设在第一凸台22的第三侧壁221的外部后拧紧紧固件17，使第一连接件1和第二连接件2达成密封，即可完成更换工序，可以通过较为简单的工序实现密封垫片3的更换。

在一些实施方式中，第一凹槽部12具有第一侧壁121，第一侧壁121与第二底壁132连接，第一凸台部22具有第三侧壁221，第三侧壁221与第二顶壁232连接，第一侧壁121与第三侧壁221贴合；第二凹槽部13还具有第二侧壁131，第二侧壁131包括第一端和第二端，第三侧壁131的第一端与第二底壁132连接，第三侧壁131的第二端与第一端面10连接，第二凸台部23还具有第四侧壁231，第四侧壁231包括第一端和第二端，第四侧壁231的第一端与第二顶壁232连接，第四侧壁231的第二端与第二端面20连接，第二侧壁131与第四侧壁231贴合；管路转接装置还包括腔体31，第二侧壁131、第二底壁132、第三侧壁221和第二顶壁232分别位于腔体31的四周，密封垫片3收容于腔体31中。本申请提供的第一连接件1和第二连接件2在配合时具有两个配合面，即第一侧壁121与第三侧壁221抵接形成的一个配合面以及第二侧壁131与第四侧壁231抵接形成的另一个配合面，相比于图1所示相关技术中管路转接装置需要通过三个配合面进行配合，本申请提供的管路转接装置仅需要通过两个配合面进行配合，第二侧壁131与第四侧壁231的公差要求较低，从而仍然可以实现第一连接件1和第二连接件之间的密封，进而可以降低第一连接件1和第二连接件2之间的装配和拆卸难度。

如图7所示，其为图5所示管路转接装置去除密封垫片3、第一连接管15、第二连接管25和紧固件17后的配合示意图。在一些实现方案中，可以通过设置第三侧壁221的高度H3，来降低密封垫片3的密封材料流入冷媒的风险。例如，可以设置第三侧壁221的高度H3不低于腔体31的高度h的1.5倍，即H3≥1.5h，如此可以增加密封垫片3的密封材料从第一侧壁121与第三侧壁221之间的缝隙流入第一通道11和/或第二通道21时需要克服的阻力，从而降低了密封材料流入冷媒的风险。

请继续参阅图6和图7，第一端面10和第二端面20之间设置有台阶部27，第三侧壁221和第四侧壁231的高度之和不大于第一侧壁121、第二侧壁131和台阶部27的高度之和，即H3+H4≤H1+H2+H5，如此可以使得第一顶壁222不会抵接或刚刚抵接到第一底壁122上，从而使得腔体31中的密封垫片3能够被充分的挤压，进而使得密封垫片3被第一连接件1和第二连接件2充分挤压而填满在腔体31，增加了第一连接件1和第二连接件2的密封性。

另外，联立上述两个公式可得：1.5h≤H3≤H1+H2+H5-H4，如此可以确定第三侧壁221的高度H3的范围，从而既可以降低了密封材料流入冷媒的风险，又可以满足增加第一连接件1和第二连接件2的密封性的要求。

可以理解的是，台阶部27在本申请中不仅能够起到固定第一连接件1和第二连接件2的杠杆作用，还能起到控制第三侧壁221的高度H3的取值范围的作用。

在一些实施方式中，密封垫片3的体积不小于腔体31的容积，即密封垫片3能够被第一连接件1和第二连接件2充分的挤压而填满在腔体31中，增加了第一连接件1和第二连接件2的密封性。

在一些实施方式中，第一凹槽部12还具有第一底壁122，第一底壁122与第一侧壁121连接，第一通道11贯穿第一底壁122；第一凸台部22还具有第一顶壁222，第一顶壁222与第三侧壁221连接，第二通道21贯穿第一顶壁222，第一底壁122与第一顶壁222相对。当第一连接件1和第二连接件2之间不考虑是否设置有台阶部27时，只要保证第一底壁122与第一顶壁222相对，即使得第一顶壁222不会抵接或刚刚抵接到第一底壁122上时，即可大致判断密封垫片3填满于腔体31中。

需要说明的是，在第一连接件1和第二连接件2未被紧固前，密封垫片3的高度可以大于腔体31的高度，当通过紧固件17使第一连接件1和第二连接件2相对固定的过程中，密封垫片3逐渐被挤压从而使其密度逐渐变大且体积逐渐变小，当第一连接件1和第二连接件2达成密封时，密封垫片3填满在腔体31，即此时密封垫片3的体积与腔体31的容积相等。

在一些实施方式中，密封垫片3包括膨胀石墨、膨胀石墨与金属制成的编织物和膨胀石墨与非金属制成的编织物中的一个，如此可以被更好地挤压而填满于腔体31中。其中，膨胀石墨具有良好的回弹性及耐腐蚀性；膨胀石墨与金属制成的编织物可以是由膨胀石墨与因科镍丝网编织而成；膨胀石墨与非金属制成的编织物可以是由膨胀石墨与高碳纤维编织而成，或者由膨胀石墨乳液与高碳纤维浸渍而成。

在一些实施方式中，第一凸台部22、第二凸台部23和第二连接件2一体成型，例如一体浇铸成形，如此可以简化第二连接件2的制作工序。当然，第一连接件1也可以采用一体浇铸成形，在此本申请对其不进行具体限定。

其次，本申请实施例还提供了一种管路转接组件，该管路转接组件可以包括换热器、流量调节装置、气液分离器、压缩机中的一个以及如上述所述的管路转接装置。可选的，管路转接装置与换热器连接，换热器的进口与出口中的至少一个与第一通道11或第二通道21连通。可选的，管路转接装置与流量调节装置连接，流量调节装置的进口与出口中的至少一个与第一通道11或第二通道21连通。可选的，管路转接装置与气液分离器连接，气液分离器的进口与出口中的至少一个与第一通道11或第二通道21连通。可选的，管路转接装置与压缩机连接，压缩机的进口与出口中的至少一个与第一通道11或第二通道21连通。通过利用该管路转接装置可以实现换热器、流量调节装置、气液分离器、压缩机中的一个的冷媒的良好流通。可以理解的是，管路转接装置与换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个连接，可以是直接与管路转接装置连接，也可以是通过管路与管路转接装置连接，本申请不予限制。

再次，本申请实施例还提供了一种空调系统，该空调系统包括如上述所述的管路转接装置，所述空调系统还包括压缩机、冷凝器、流量调节装置和蒸发器(图中均为示出)，压缩机、冷凝器、流量调节装置和蒸发器中的至少两个通过管路转接装置连通。可以理解的是，该空调系统可以是汽车空调系统，还可以是其它形式空调系统，例如采用四通阀的空调系统，或者热泵系统，其中器件之间的连通也可以采用管路转接装置，在此不再详细描述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。