零耗气电容式排水器及其排水控制方法

技术领域

本发明涉及排水器领域。更具体地说，本发明涉及一种零耗气电容式排水器及其排水控制方法。

背景技术

现有的零耗气电容式排水器的液位控制主要有浮球式和电容式两种。在实际应用过程中，浮球式会因为水中的杂质发生卡顿，故障；电容式不容易发生故障，但是，电容式中的液位传感器的结构都比较小巧，如果做大，一是会占用容腔的体积，二是使制作成本大大增高。如何采用小巧的液位传感器实现较大容腔的排水，是本行业技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种零耗气电容式排水器及其排水控制方法，以在不改变液位传感器结构的情况下，实现较大容腔的排水。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种零耗气电容式排水器，包括：

容腔，其上部设有进液口，下部设有排液口；

排液通道，其与所述排液口连通，所述排液通道上设有电磁阀；

液位传感器，其设于所述容腔内，所述液位传感器上设有高液位感测点和低液位感测点；

控制器，其与所述电磁阀和所述液位传感器连接，当所述控制器接收到所述高液位感测点发出的信号时，所述控制器控制电磁阀开启，开始排液，当所述控制器接收到所述低液位感测点发出的信号时，所述控制器根据接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差，高液位感测点与低液位感测点的竖直距离，以及容腔的预设液位排放高度，计算实际液位排放时间，当所述电磁阀的开启时间等于所述实际液位排放时间时，所述控制器控制所述电磁阀关闭；其中，T＝L2/L1*t，式中，T为实际液位排放时间，L2为预设液位排放高度，L1为高液位感测点与低液位感测点的竖直距离，t为控制器接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差。

优选的是，所述的零耗气电容式排水器，还包括，计时器，其与所述电磁阀和所述控制器连接，所述计时器用于计量所述电磁阀的开启时间，当所述控制器接收到所述高液位感测点发出的信号时，所述控制器控制电磁阀开启，开始排液，且所述计时器开始计时，当所述控制器接收到所述低液位感测点发出的信号时，所述控制器获取所述计时器上的第一开启时间值，即t，并计算实际液位排放时间T，所述控制器获取所述计时器上的第二开启时间值，当所述第二开启时间值等于T时，所述控制器控制电磁阀关闭，且所述计时器自动复位清零。

优选的是，所述的零耗气电容式排水器，所述预设液位排放高度为所述高液位感测点与所述低液位感测点的竖直距离的至少2倍。

优选的是，所述的零耗气电容式排水器，所述预设液位排放高度为所述高液位感测点与所述低液位感测点的竖直距离的3-20倍。

优选的是，所述的零耗气电容式排水器，所述预设液位排放高度为所述高液位感测点与所述低液位感测点的竖直距离的4-10倍。

本发明还提供了一种排水控制方法，其用于上述的零耗气电容式排水器，包括，

获取液位传感器上高液位感测点和低液位感测点的竖直距离L1和排水器容腔的预设液位排放高度L2；

获取排液过程中，高液位感测点发出的信号与低液位感测点发出的信号的时间差t；

根据L1、L2和t值，计算实际液位排放时间T，T＝L2/L1*t；

当控制器接收到高液位感测点发出的信号时，控制器控制电磁阀开启，开始排液；

当电磁阀的开启时间等于实际液位排放时间T时，控制器控制电磁阀关闭，结束排液。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过改进排水器的控制方式，根据接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差，高液位感测点与低液位感测点的竖直距离，以及容腔的预设液位排放高度，计算实际液位排放时间，当电磁阀的开启时间等于实际液位排放时间时，再控制电磁阀关闭，与现有的，当接收到低液位感测点信号时控制电磁阀关闭相比，一是，可实现较大容腔的排水，二是，实际液位排放时间可随系统压力和排放管径等因素的变化而变化，在保证容腔最大排放量的同时保证了零耗气。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的零耗气电容式排水器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种零耗气电容式排水器，包括：

容腔1，其上部设有进液口2，下部设有排液口3；

排液通道4，其与所述排液口3连通，所述排液通道4上设有电磁阀；

液位传感器5，其设于所述容腔1内，所述液位传感器5上设有高液位感测点6和低液位感测点7，所述液位传感器5为电容式液位传感器；

控制器，其与所述电磁阀和所述液位传感器5连接，当所述控制器接收到所述高液位感测点6发出的信号时，所述控制器控制电磁阀开启，开始排液，当所述控制器接收到所述低液位感测点7发出的信号时，所述控制器根据接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差，高液位感测点6与低液位感测点7的竖直距离，以及容腔1的预设液位排放高度，计算实际液位排放时间，当所述电磁阀的开启时间等于所述实际液位排放时间时，所述控制器控制所述电磁阀关闭；其中，T＝L2/L1*t，式中，T为实际液位排放时间，L2为预设液位排放高度，L1为高液位感测点6与低液位感测点7的竖直距离，t为控制器接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差。

较优的，所述预设液位排放高度为所述高液位感测点6与所述低液位感测点7的竖直距离的至少2倍。

进一步的，所述预设液位排放高度为所述高液位感测点6与所述低液位感测点7的竖直距离的3-20倍。

进一步的，所述预设液位排放高度为所述高液位感测点6与所述低液位感测点7的竖直距离的4-10倍。

在本技术方案中，容腔1用于存放冷凝液，电磁阀用于控制排液通道4的通断，液位传感器5用于感测容腔1内的液位值。冷凝液由进液口2进入容腔1内，此时，电磁阀处于关闭状态，容腔1内的液位升高直至达到液位传感器5的高液位感测点6，高液位感测点6发出信号，控制器控制电磁阀开启，冷凝液经排液通道4排出，容腔1内的液位下降，当液位下降至液位传感器5的低液位感测点7，低液位感测点7发出信号，控制器根据接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差t，高液位感测点6与低液位感测点7的竖直距离L1，以及容腔1的预设液位排放高度L2，计算实际液位排放时间T，T＝L2/L1*t，当电磁阀的开启时间等于实际液位排放时间时，控制器控制电磁阀关闭，完成一次容腔排水。对于型号确定的排水器，L2/L1的值是一定的，可以通过系统设定，并预置在控制器中，t值受系统压力、排放管径等因素的影响，往往是是不定的，通过这个变化的t值乘以L2/L1，获取随系统压力、排放管径等因素变化的T值，根据T值控制电磁阀关闭，即可实现通过较小的液位传感器控制较大容腔的排放。

本发明通过改进排水器的控制方式，根据接收到的高液位感测点信号和低液位感测点信号的时间差，高液位感测点与低液位感测点的竖直距离，以及容腔的预设液位排放高度，计算实际液位排放时间，当电磁阀的开启时间等于实际液位排放时间时，再控制电磁阀关闭，与现有的，当接收到低液位感测点信号时控制电磁阀关闭相比，一是，可实现较大容腔的排水，二是，实际液位排放时间可随系统压力和排放管径等因素的变化而变化，在保证容腔最大排放量的同时保证了零耗气。

在另一技术方案中，所述的零耗气电容式排水器，还包括，计时器，其与所述电磁阀和所述控制器连接，所述计时器用于计量所述电磁阀的开启时间，当所述控制器接收到所述高液位感测点6发出的信号时，所述控制器控制电磁阀开启，开始排液，且所述计时器开始计时，当所述控制器接收到所述低液位感测点7发出的信号时，所述控制器获取所述计时器上的第一开启时间值，即t，并计算实际液位排放时间T，所述控制器获取所述计时器上的第二开启时间值，当所述第二开启时间值等于T时，所述控制器控制电磁阀关闭，且所述计时器自动复位清零。这里，通过设置与电磁阀和控制器连接的计时器，以通过计时器直接获取t值和T值，简化控制器的计算过程。

本发明还提供了一种排水控制方法，其用于上述的零耗气电容式排水器，包括，

获取液位传感器上高液位感测点和低液位感测点的竖直距离L1和排水器容腔的预设液位排放高度L2；

获取排液过程中，高液位感测点发出的信号与低液位感测点发出的信号的时间差t；

根据L1、L2和t值，计算实际液位排放时间T，T＝L2/L1*t；

当控制器接收到高液位感测点发出的信号时，控制器控制电磁阀开启，开始排液；

当电磁阀的开启时间等于实际液位排放时间T时，控制器控制电磁阀关闭，结束排液。

本技术方案是基于与零耗气电容式排水器的控制方式相同的发明构思，理解本技术方案可参见零耗气电容式排水器的控制方式部分的描述。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。