氧化亚氮液态气瓶翻转推车

技术领域

本发明涉及推进剂技术领域，具体涉及一种氧化亚氮液态气瓶翻转推车。

背景技术

一氧化二氮是一种无机物，化学式为N2O。又称笑气，无色有甜味气体，是一种氧化剂，可作为一种应用于新型小卫星的推进剂，一氧化二氮以相对较高的密度贮存，以液态形式可以长时间地贮存在航天器上，一氧化二氮的蒸气压高，因此不需要箭体增压系统。因其无毒而且与通用结构材料有很好的相容性，利用其液态形态贮存，体积小使用过程中具有化学分解放热的特性可以使其在多次点火的单组元和双组元推力室上得到应用。近年来受到了广泛的关注,已用于单组元推进剂的微推进系统上，也可以用于固液发动机、冷气推进和电热推进等方面,2001年被欧空局认定为绿色推进剂,因此，研究液态一氧化二氮用于推进剂试验研究意义重大。一氧化二氮化学性质稳定,常温下可以压缩液化以气液两相形式共存，液化时为无色易流动液体。常温液态一氧化二氮与乙醇、汽油、煤油等液体燃料密度相当,与其他气态氧化剂相比,是一种高密度氧化剂。常温下一氧化二氮汽化热较小，20℃时气化潜能仅为7.7Kj/mol容易实现液态到气态的转变,因而在系统中可以将其压缩液化储存。

一氧化二氮别名氧化亚氮，装有氧化亚氮的气瓶通过气瓶推车移动，现有大部分气瓶推车，不具备将气瓶翻转的功能。气瓶内储存的是液态的氧化亚氮，利用重力的原因，将瓶内的液态的氧化亚氮倾倒出来，如果是采用正置的气瓶，由于瓶内液态氧化亚氮气化，得先将瓶内气体排出，才能进行试验。随着使用过程中，瓶内压强降低，也会加快液体向气态的转变，造成不必要的浪费。有的气瓶推车虽将气瓶进行翻转，但无法实现对气瓶的移动过程中翻转。不具备对气瓶实现在线称重，加压液化等功能。

发明内容

本发明提供了一种用于试验用的液态气瓶翻转装置，其主要用于使用液态氧化亚氮作为氧化剂试验过程中进行使用。

本发明所采用的技术方案是氧化亚氮液态气瓶翻转推车，包括氧化亚氮气瓶、翻转机构和推车框架结构，所述的翻转机构包括翻转电机、翻转挡板和轴承座，所述的翻转电机连接旋转轴并通过轴承座固定，所述的翻转挡板包括半环状的第一套板、第二套板和第三套板，所述的第一套板和第二套板间隔套在氧化亚氮气瓶上表面并通过螺栓固定，所述的第三套板套在氧化亚氮气瓶底面，所述的第三套板与翻转机构焊接，所述的推车框架结构包括前端的2个万向轮、后端的2个橡胶充气胎和扶手，在所述的2个橡胶充气胎的连接轴上固定电机和减速器，在所述的氧化亚氮气瓶的出口端处依次连接手阀、压力传感器和过滤器，通过过滤器后与金属波纹管连接，在所述的扶手上设置控制面板。

进一步的，所述的第一套板、第二套板和第三套板均为钢制铁板，所述的第一套板、第二套板和第三套板与氧化亚氮气瓶接触一侧粘贴橡胶。

进一步的，所述的推车框架结构的底端设置有直角形挡板，在所述的挡板背面固定有锂电池。

本发明的有益效果是：1.对于其他液态试验容器都可进行旋转，清洗，倾倒；2.实现实时在线监测自动翻转；3.对气瓶进行加压液化；4.电动推车，降低劳动强度；5.拆除翻转机构，可以用于试验现场重物移动。

附图说明

图1为本发明一种氧化亚氮液态气瓶翻转推车结构示意图一。

图2为本发明一种氧化亚氮液态气瓶翻转推车结构示意图二。

图中标记：1-氧化亚氮气瓶，2-翻转挡板，3-轴承座，4-翻转电机，5-推车框架结构，6-橡胶充气胎，7-电机，8-减速器，9-锂电池，10-万向轮，11-手阀，12-压力传感器，13-过滤器，14-控制面板，15-第一套板，16-第二套板，17-第三套板，18-挡板，19-扶手。

具体实施方式

现结合附图1至附图2对发明做进一步的说明，本发明提供了一种用于试验用的液态气瓶翻转装置，其包括用于翻转气瓶的翻转机构，翻转机构包括翻转挡板2、翻转电机4、轴承座3，固定气瓶进行翻转，电动推车部分主要用来固定翻转机构，在使用过程中，固定整个装置。其主要用于使用液态氧化亚氮作为氧化剂试验过程中进行使用。在实验过程中，进行液化氧化亚氮的补给对气瓶进行倒置，根据气瓶内液态氧化亚氮所消耗量，进行自动调节旋转角度及位置；在搬运过程中，采用电动驱动结构，节省人力的消耗。由于在贮存过程中，会出现瓶内液态氧化亚氮气化，增加加压装置，对瓶内气体进行加压使其转化为液态。

本发明的的具体操作步骤如下：

1.将气瓶搬运到装置上，安装翻转挡板2，确认安装到位后，用螺栓固定安装。

2.启动开关，推送到指定试验位置，将金属波纹管连接到试验系统工质气口相连。

3.打开控制面板14，记录气瓶重量，旋转手阀11根据瓶内压力数值自动翻转到气瓶初始翻转角度，翻转电机4带动气瓶开始翻转到初始位置，进行试验。

4.随气瓶内压力数值不断变化以及根据瓶身重量的改变，瓶身不断翻转。

5.瓶内压力低于10MP时，控制面板14报警，首先拧紧气瓶出口手阀11，连接加压装置，对瓶内缓慢进行加压30分钟，待金属波纹管内晃动有工质流动声音，且瓶身表面冰霜开始融化，且高于环境温度10℃左右，关闭加压装置。接入试验系统继续试验。

6.试验后，将气瓶缓慢旋转正立，关闭手阀11，断开试验系统，拆卸金属波纹管。