解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置

技术领域

本发明涉机械零部件技术领域，具体为解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置。

背景技术

随着科技的发展，机械的精密性得到显著提高，其中机械零部件构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件在投入使用前，需要对其进行各种加工，其中切割是常见的加工工序之一。由于切具高速转动，受到自身运行产生的热量，并且切具与加工工件高速摩擦产热，这些热量会使切具表面的温度快速升高，这些热量对切具和工件均存在不理影响，可能会使工件变形，切具使用寿命缩减。为避免这种情况的发生，通常会借助风力或者冷却水对其进行冷却，但风力冷却效果不佳，并且容易使灰尘、碎屑扬起，影响工作环境质量，而借助冷却水冷却的效果单一，同时使用过的冷却水中含有大量车工件产生的金属碎屑，不易对其进行回收利用。

针对现有技术的不足，本发明提供了解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，具备双重冷却、冷却效果更佳和回收冷却水的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述双重冷却、冷却效果更佳和回收冷却水的目的，本发明提供如下技术方案：解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置包括：外壳、刀具、导热盘、主盘、卡块、涡流管、热导管、气缸一、插头、冷却箱、插座、喷管、卡框、限流块、喷头、回收管、活塞、过滤室。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，包括外壳，外壳的上方转动连接有刀具，刀具的表面设有导热盘，导热盘的内部开设有通口，通口的内壁呈现规则的凹凸不平状，导热盘的内腔设有主盘，主盘的内部开设有三个规格相同的凹口，其凹口内活动连接有卡块，主盘的内部设有三个规格相同的冷气管道，主盘的内部卡接有卡块，卡块有三个并且规格相同，卡块靠近主盘中心的一侧活动连接有弹簧，主盘的内部设有涡流管，涡流管的外侧设有套筒，套筒的内部开设有三个规格相同的进气口，涡流管上设有进气口、热气出口和冷气出口，涡流管的表面固定连接有热导管，热导管与涡流管的热气出口相接通，热导管远离涡流管的一侧设有气缸一，气缸一的底部滑动连接有插头，插头的顶部固定连接有滑块，滑块与气缸一活动连接，滑块的表面转动连接有两个规格相同的旋杆，插头的外侧固定连接有冷却箱。

冷却箱的表面固定连接有插座，插座与插头的规格相适配，插座的两侧均设有喷管，喷管有两个并且规格相同，喷管位于卡框内的管体为软质材料，喷管的外侧卡接有卡框，卡框有两个并且规格相同，卡框呈现倒置T状，其横板的表面开设有卡槽，卡框的内部滑动连接有限流块，限流块有两个并且规格相同，限流块的外侧设有卡柱，喷管远离冷却箱的一侧固定连接有喷头，喷头有两个并且规格相同，冷却箱的顶部固定连接有回收管，回收管有两个并且规格相同，回收管将过滤室和冷却箱相接通，回收管远离过滤室和冷却箱一侧管体内滑动连接有活塞，回收管的内部滑动连接有活塞，活塞的顶部设有过滤室。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，通过刀具、导热盘、主盘、卡块和涡流管的共同作用，利用刀头自身的运动和涡流管原理，导热盘转移刀头自身的热量，并且借助涡流管产生的冷气流对导热盘进行降温冷却，使导热盘能够持续带走刀头的热量，起到对冷却刀头的效果。

2、该解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，通过涡流管、热导管、气缸一、插头、冷却箱、喷管、卡框、限流块、喷头和回收管的共同作用，利用涡流管运行产生的热气流触发冷喷射操作，使喷头向刀片及加工工件喷射冷却水，避免工件变形及刀具受损，起到双重冷却的效果。

3、该解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，通过插头、插座、冷却箱、回收管和活塞的共同作用，在冷却的同时，利用负压原理自动对完成过滤处理的冷却水进行回收，使冷却水得到循环利用，节能环保，更符合实际使用情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构刀具和涡流管连接关系示意图。

图中：

具体实施方式1、外壳；2、刀具；3、导热盘；4、主盘；5、卡块；6、涡流管；7、热导管；8、气缸一；9、插头；10、冷却箱；11、插座；12、喷管；13、卡框；14、限流块；15、喷头；16、回收管；17、活塞；18、过滤室。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，解决刀片冷却不充分问题的机械零部件加工用切割装置，包括外壳1，外壳1的上方转动连接有刀具2，刀具2的表面设有导热盘3，导热盘3的内部开设有通口，通口的内壁呈现规则的凹凸不平状，使其随刀具2发生转动时，对主盘4凹口内的卡块5具有挤压作用，导热盘3的内腔设有主盘4，主盘4的内部开设有三个规格相同的凹口，其凹口内活动连接有卡块5，主盘4的内部设有三个规格相同的冷气管道，冷却管道与涡流管6的冷气出口相接通，冷气管道的出口位于导热盘3的外侧，主盘4的内部卡接有卡块5，卡块5有三个并且规格相同，卡块5靠近主盘4中心的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡块5的一侧与涡流管6外侧的套筒活动连接，主盘4的内部设有涡流管6，涡流管6的外侧设有套筒，套筒的内部开设有三个规格相同的进气口，涡流管6上设有进气口、热气出口和冷气出口，涡流管6的表面固定连接有热导管7，热导管7与涡流管6的热气出口相接通，热导管7远离涡流管6的一侧设有气缸一8，气缸一8的底部滑动连接有插头9，插头9的顶部固定连接有滑块，滑块与气缸一8活动连接，滑块的表面转动连接有两个规格相同的旋杆，旋杆远离滑块的一侧与限流块14活动连接，插头9的外侧固定连接有冷却箱10，冷却箱10的表面开设有卡槽，插头9顶部的滑块卡接在其卡槽内，冷却箱10的内部设有水泵。

冷却箱10的表面固定连接有插座11，插座11与插头9的规格相适配，插座11的两侧均设有喷管12，喷管12有两个并且规格相同，喷管12位于卡框13内的管体为软质材料，喷管12的外侧卡接有卡框13，卡框13有两个并且规格相同，卡框13呈现倒置T状，其横板的表面开设有卡槽，卡框13的内部滑动连接有限流块14，限流块14有两个并且规格相同，限流块14的外侧设有卡柱，其卡柱接在卡框13横板的卡槽内，喷管12远离冷却箱10的一侧固定连接有喷头15，喷头15有两个并且规格相同，两个喷头15位于刀具2的两侧，冷却箱10的顶部固定连接有回收管16，回收管16有两个并且规格相同，回收管16将过滤室18和冷却箱10相接通，回收管16远离过滤室18和冷却箱10一侧管体内滑动连接有活塞17，回收管16的内部滑动连接有活塞17，活塞17的顶部活动连接有气缸二，气缸二与插头9和插座11电连接，活塞17的顶部设有过滤室18，过滤室18的内部设有滤网，过滤室18的顶部设有操作台，操作台的表面开设有漏水孔。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，刀具2转动带动其表面的导热盘3同步运动，刀具2运行趁热的热量被导热盘3吸收，由于导热盘3通口的内壁呈现规则的凹凸不平状，使导热盘3转动的同时不断推动卡块5在主盘4的凹口移动并且挤压其外侧的弹簧，卡块5又受到弹簧的作用发生复位，使卡块5不断压缩主盘4凹口内的空气，气流受到涡流管6的作用产生冷气流和热气流，冷气流通过冷气管道排出，冷气直接喷向导热盘3，对导热盘3进行冷却，使导热盘3能够持续对刀具2产生的热量进行吸收，实现对刀具2冷却的效果。

同时涡流管6产生的热气流通过热导管7排出，热气流通过热导管7一直气缸一8内，使气缸一8带动插头9顶部的滑块下移，滑块拉动其表面的两个旋杆，通过旋杆拉动两个限流块14相互靠近，限流块14不再对喷管12的管体进行挤压，此时冷却箱10通过喷管12与喷头15相接通，冷却箱10内的冷却水通过水泵的作用涌进喷管12内，并且通过喷头15喷出，对刀具2及加工工件进行冷却。

插头9同步移动靠近插座11并且与其相卡接，与之电连接活塞17顶部的气缸二开始运行，驱动活塞17进行间歇上下移动，初始时，活塞17位于最高点，使活塞17上移，过滤室18顶部操作台内的冷却水进入过滤室18内，并且经过过滤室18滤网的过滤作用，囤积在过滤室18的底部，此时活塞17移动产生的负压作用，使过滤室18内的冷却水顺着回收管16进入冷却箱10内，实现冷却水的循环利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。