一种异形零件的半自动液压工装

技术领域

本发明涉及夹具工装领域，具体为一种异形零件的半自动液压工装。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。在机械加工的过程中，工作人员时常使用一些夹持工具对加工工件进行夹持，以使机床、刀具、工件保持正确相对的位置，以便于设备对工件的机械加工。

现有技术中的工装夹具大多是针对如矩形等规则形状的零件，其对异形结构零件（如后端为异形结构，其前轴端需要进行高精度加工的零件）进行加工时则束手无策。传统工装仅仅能够通过手工压紧的方式进行装夹，不仅仅装夹速度慢，对应装夹力不受控制，力过小导致零件在加工受力时松动，无法保证尺寸甚至零件脱落；力过大则会使受力处变形。

因此需要一种装夹速度快且能够控制装夹力的异形结构零件专用工装，同时工装结构尽量简单，调试、维护环节便利，避免传统工装的各种弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形零件的半自动液压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形零件的半自动液压工装，包括装设于设备主体上的液压卡盘结构与夹具结构，液压卡盘结构与设备主体固定连接，液压卡盘结构上连有夹具结构；所述液压卡盘结构包括单爪液压卡盘本体、卡盘拉杆、卡盘凸轮杠杆与卡盘活动卡爪，其中单爪液压卡盘本体通过固定螺栓与设备法兰固连，单爪液压卡盘本体中心设有圆孔；所述卡盘拉杆设于单爪液压卡盘本体一侧且其后端通过螺纹与设备主体的液压缸连接，卡盘拉杆前端部设有圆柱体，且该圆柱体与单爪液压卡盘本体中心的圆孔配合，卡盘拉杆可在液压缸工作时随液压缸进行轴线移动。

优选的，卡盘凸轮杠杆上部设有一贯穿孔，且该贯穿孔内部穿有卡盘凸轮轴。

优选的，卡盘凸轮杠杆装设于卡盘拉杆上，卡盘拉杆底部螺纹连接有用于限制凸轮运动范围的卡盘定位镶块。

优选的，卡盘活动卡爪固定在卡盘凸轮杠杆上，卡盘活动卡爪上固装有链接滑块。

优选的，夹具结构包括夹具法兰、夹具底座、夹具压板与下压卡爪，其中夹具法兰通过法兰固定螺钉与单爪液压卡盘本体固定连接，夹具法兰上设有方孔。夹具底座通过其下侧及左右两侧的夹具固定螺钉固定在夹具法兰的方孔内。

优选的，夹具压板置于夹具底座上方，夹具压板与下压卡爪连接，且下压卡爪与液压卡盘结构上的链接滑块通过紧固螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的工装结构简单、调试方便、维护简单、成本低，而且采用液压机构，装夹力稳定可靠，在进行零件加工时零件质量受控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的零件爆炸结构示意图；

图3为本发明的总装图；

图4为本发明待装夹异形零件的结构示意图。

图中：1、单爪液压卡盘本体；2、卡盘拉杆；3、卡盘凸轮杠杆；4、卡盘活动卡爪；5、卡盘定位镶块；6、链接滑块；7、夹具法兰；8、夹具底座；9、夹具压板；10、下压卡爪；11、法兰固定螺钉；12、卡盘凸轮轴；A1、零件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种异形零件的半自动液压工装，包括装设于设备主体上的液压卡盘结构与夹具结构，液压卡盘结构与设备主体固定连接，液压卡盘结构上连有夹具结构；所述液压卡盘结构包括单爪液压卡盘本体1、卡盘拉杆2、卡盘凸轮杠杆3与卡盘活动卡爪4，其中单爪液压卡盘本体1通过固定螺栓与设备法兰固连，单爪液压卡盘本体1中心设有圆孔；所述卡盘拉杆2设于单爪液压卡盘本体1一侧且其后端通过螺纹与设备主体的液压缸连接，卡盘拉杆2前端部设有圆柱体，且该圆柱体与单爪液压卡盘本体1中心的圆孔配合，卡盘拉杆2可在液压缸工作时随液压缸进行轴线移动。

在本实施例中，卡盘凸轮杠杆3上部设有一贯穿孔，且该贯穿孔内部穿有卡盘凸轮轴12。

在本实施例中，卡盘凸轮杠杆3装设于卡盘拉杆2上，卡盘拉杆2底部螺纹连接有用于限制凸轮运动范围的卡盘定位镶块5。

在本实施例中，卡盘活动卡爪4固定在卡盘凸轮杠杆3上，卡盘活动卡爪4上固装有链接滑块6。

在本实施例中，夹具结构包括夹具法兰7、夹具底座8、夹具压板9与下压卡爪10，其中夹具法兰7通过法兰固定螺钉11与单爪液压卡盘本体1固定连接，夹具法兰7上设有方孔。

在本实施例中，夹具底座8通过其下侧及左右两侧的夹具固定螺钉固定在夹具法兰7的方孔内。

在本实施例中，夹具压板9置于夹具底座8上方，夹具压板9与下压卡爪10连接，且下压卡爪10与液压卡盘结构上的链接滑块6通过紧固螺栓连接。

在本实施例中，图1-4中待装夹的零件附图标记为A1。在工作时：待液压缸关闭状态下，卡盘拉杆2随液压缸向前位移，对应凸轮机构最高点上移，带动夹具压板9移动至最高位置，零件A1能够有效放置于夹具底座8内。

随后，启动液压缸，液压缸按设定压力带动卡盘拉杆2向后位移至指定位置，夹具压板9随整套机构向零件A1位移至指定位置，且施加恒定的有效力作用于零件A1上；待加工结束，液压缸复位，夹具压板9随整套机构向上复位，即可取出零件A1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。