一种桌面印刷匀墨装置

技术领域

本发明属于平面印刷技术领域，尤其涉及一种桌面印刷匀墨装置。

背景技术

在工业印刷领域，墨辊的匀墨结构主要是以匀墨辊配合着印刷辊进行使用，印刷辊与匀墨辊之间始终保持用户设定的匀墨间距，并且匀墨辊跟随着印刷辊进行移动，从而通过匀墨辊保持与印刷辊上平整的印刷油墨。但上述工业印刷中的匀墨结构难以满足小型化的桌面印刷需求。

桌面印刷设备主要是以小型化、简易的方向发展，印刷辊与匀墨辊之间如果选用联动结构会造成，墨辊组件过大，加大桌面印刷设备的结构和控制的复杂度，以及造成桌面印刷设备的体积过大的问题，因此现有技术中的桌面印刷机是通过在其边角位置设置匀墨部件，然后单一控制印刷辊的移动至匀墨部件处进行对印刷辊上油墨平整度的处理。

上述结构虽然降低了桌面印刷设备的结构和控制复杂度，但在印刷辊与匀墨部件之间进行分离时，则容易与匀墨部件之间产生粘连，从而导致匀墨效果被破坏的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种桌面印刷匀墨装置,以解决现有技术中墨辊与匀墨部件分离时产生粘连影响匀墨质量的问题。

在一些说明性实施例中，所述桌面印刷匀墨装置，包括：同向设置的墨辊和刮刀、以及控制所述墨辊和/或刮刀沿所述墨辊的轴向方向进行相对位移的运动部件；匀墨时，所述墨辊与所述刮刀之间保持设定的匀墨间距，在所述运动部件的驱使下使两者沿所述墨辊的轴向方向进行相对位移，并通过所述墨辊的转动与所述刮刀之间形成逐渐匀墨配合。

在一些可选地实施例中，所述刮刀为辊型刮刀。

在一些可选地实施例中，所述桌面印刷匀墨装置，还包括：刮刀固定座；所述刮刀固定座上设有与所述辊型刮刀形状相应的圆弧卡槽，所述圆弧卡槽的表面具有用以暴露部分所述辊型刮刀的开口，所暴露出的部分辊型刮刀与所述墨辊之间形成逐渐匀墨配合，暴露部分不超过所述辊型刮刀的圆周面的1/2。

在一些可选地实施例中，所述辊型刮刀与刮刀固定座之间设有使所述辊型刮刀具有弹性伸缩量的弹性件。

在一些可选地实施例中，所述辊型刮刀位于所述刮刀固定座的圆弧卡槽的底部具有与所述弹性件相抵接触的平面。

在一些可选地实施例中，所述辊型刮刀的底部平面的两端为卡台结构；所述辊型刮刀与所述弹性件之间设有限位垫片，所述限位垫片用以配合所述弹性件限制位于所述圆弧卡槽内的所述辊型刮刀沿长度方向的位移。

在一些可选地实施例中，所述刮刀为并排设置的多个；匀墨时，所述墨辊与所述任意一个所述刮刀之间形成逐渐匀墨配合。

在一些可选地实施例中，所述刮刀的长度不超过所述墨辊的长度的1/3。

在一些可选地实施例中，所述桌面印刷匀墨装置，还包括：装配所述刮刀的托盘；以及，装配在所述托盘下的废液收集部件，所述废液收集部件与所述托盘的排液口连通。

在一些可选地实施例中，还包括：墨辊架；所述墨辊通过转轴固定在所述墨辊架上。

本申请与现有技术相比，具有如下优势：

本发明通过将墨辊与匀墨部件传统的径向分离修改为两者之间进行轴向分离，避免传统径向分离所导致墨辊出现粘连毛刺、凹陷等缺陷产生，保证墨辊上的印刷油墨的平整性，为桌面印刷匀墨装置的印刷质量提供可靠保障。

附图说明

图1是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的结构示例；

图2是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的刮刀的结构示例；

图3是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的刮刀的结构示例；

图4是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的刮刀的结构示例；

图5是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的刮刀的结构示例；

图6是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的刮刀的结构示例；

图7是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的结构示例；

图8是本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的结构示例。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

需要说明的是，在不冲突的情况下本发明实施例中的各技术特征均可以相互结合。

本发明实施例提供了一种桌面印刷匀墨装置，如图1所示，图1为本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置的结构示例一；该桌面印刷匀墨装置，包括：墨辊1、刮刀2和运动部件(未示出)；其中，墨辊1和刮刀2之间为同向设置(即墨辊1的轴向与刮刀2的长度方向一致)；运动部件则用以控制墨辊1和/或刮刀2沿墨辊1的轴向方向进行相对位移。

匀墨时，墨辊1和刮刀2之间保持设定的匀墨间距，在运动部件的驱使下使两者沿墨辊1的轴向方向进行相对位移，并通过墨辊1自身的转动与刮刀2之间形成逐渐匀墨配合。

其中，运动部件可以单独控制墨辊1进行轴向位移，与位置固定设置的刮刀2之间形成匀墨配合；也可以是运动部件单独控制刮刀2进行轴向位移，与位置固定设置的墨辊1之间形成匀墨配合；或者是，运动部件可分别控制墨辊1和刮刀2，使墨辊1和刮刀2均可沿轴向位移，从而实现上述匀墨配合。其中，运动部件单独或分别控制墨辊1和刮刀2的结构可以通过现有技术中螺杆、链带、滑轨等多种方式实现，在此不进行赘述。

例如：运动部件控制墨辊1进行轴向移动，与位置固定设置的刮刀2之间形成匀墨配合；匀墨时，墨辊1转动的同时向刮刀2靠近，首先与刮刀2的一端接触配合，然后逐渐向刮刀方向继续移动，直至墨辊通过整个刮刀2，使墨辊1上整面油墨被刮刀进行匀墨处理。

在一些实施例中，墨辊1的轴向与刮刀2的长度方向可仅在匀墨时(匀墨模式下)保持一致，墨辊1和/或刮刀2可通过旋转部件对方向进行调整，调整目的可用于匀墨配合、收纳、印刷等。

本发明实施例中的刮刀2可设置为与墨辊1的上、下、左、右、及任意角度的周面进行配合，例如匀墨时刮刀2位于墨辊1的上方与墨辊1进行配合匀墨，又例如匀墨时刮刀2位于墨辊1的斜135°的位置与墨辊1进行配合匀墨，具体可环绕墨辊1的360°的范围内任意设置，对此不进行限制。

本发明通过将墨辊与匀墨部件传统的径向分离修改为两者之间进行轴向分离，避免传统径向分离所导致墨辊出现粘连毛刺、凹陷等缺陷产生，保证墨辊上的印刷油墨的平整性，为桌面印刷匀墨装置的印刷质量提供可靠保障。

本发明实施例中的墨辊1和刮刀2在匀墨过程中所保持的匀墨间距(即墨辊1与刮刀2的径面最小间距)，该匀墨间距可为设计人员所设定的固定值，也可以用户设定或调整后的匀墨间距，可由运动部件提供其径向方向(垂直于上述轴向方向)位移实现，也可以通过其它运动控制部件实现。

常规刮刀(刮片)的刮墨端在匀墨过程中容易产生油墨堆积，在选用易于氧化的印刷油墨时，刮刀端部所堆积的油墨容易结垢，从而影响匀墨平整度和厚度等匀墨质量；再有，常规刮刀的设置要求较高的精度要求，如果匀墨间距设定存在问题，则会刮走墨辊1上大量的油墨，从而造成大量油墨的流失废弃；再有，常规刮刀的刮墨端的强度较低，在受到较强外力的情况下，容易弯曲变形，从而导致匀墨失效的问题。

针对上述问题，本发明实施例中可通过选用辊型刮刀2，从而克服传统刮刀的上述问题，首先辊型刮刀2的结构强度远高于刮片，不易发生形变问题；再有，辊型刮刀2的圆弧面可降低油墨堆积的程度，其会与墨辊1之间形成挤压，而非刮离，因此避免了大量的油墨流失废弃的问题，这也对匀墨间距的设定提供了冗余，且可在与墨辊1接触，匀墨间距为0的情况下正常匀墨，且如果墨辊1和/或辊型刮刀2选用软辊结构则可使匀墨间距设计为负值。其中，辊型刮刀2与墨辊1形成匀墨配合的表面为圆弧面，即可达到本申请中辊型刮刀2的效果，因此不与墨辊1配合的区域可以为其它结构。

如图2，在一些实施例中，所述桌面印刷匀墨装置，还包括：刮刀固定座4；该刮刀固定座4用以装配固定刮刀2；刮刀2可固定在刮刀固定座4上，针对于辊型刮刀2而言，刮刀固定座4上可设置与辊型刮刀2形状相应的圆弧卡槽5，所述圆弧卡槽5的表面具有用以暴露部分所述辊型刮刀2的开口，所暴露出来的部分辊体不超过辊型刮刀2的圆周面的1/2，使辊型刮刀2被圆弧卡槽5的开口位置卡持固定在圆弧卡槽5内，而所暴露出来的部分则用以与墨辊1之间形成逐渐的匀墨配合。

该实施例中通过在刮刀固定座4上开设圆弧卡槽5固定辊型刮刀2，有利于辊型刮刀2的隐藏，实现桌面印刷匀墨装置的匀墨结构的小型化和紧凑化。

该实施例中的辊型刮刀2可在圆弧卡槽5内固定(无法转动)，亦可以在圆弧卡槽5内为可转动结构。其中，辊型刮刀2固定(无法转动)的情况下，其可以与墨辊1之间形成刮擦，可以进一步保证墨辊1上的油墨的匀墨厚度。

如图3所示，在一些可选地实施例中，可在辊型刮刀2与刮刀固定座4之间设置使辊型刮刀2具有弹性伸缩量的弹性件6，以使辊型刮刀2具有一定的自适应能力，弹性件6可选用弹簧、弹性垫片等等。该实施例中辊型刮刀2可在圆弧卡槽5具有一定的位移量(其位移方向可为辊型刮刀与墨辊接触点的切线的垂直方向，或者可分离出该垂直方向的其它方向)，以便于弹性件6的使辊型刮刀2具有弹性伸缩量的功能实现。

另一方面，辊型刮刀2与刮刀固定座4之间弹性件6设置，可以使辊型刮刀2具有上述自适应能力，达到控制匀墨一致的效果。

优选地，所述辊型刮刀2位于所述刮刀固定座4的圆弧卡槽5的底部具有与所述弹性件6相抵接触的平面，该平面可以与弹性件6之间形成更为良好的结合；在其它实施例中，辊型刮刀2位于所述刮刀固定座4的圆弧卡槽5的底部亦可以为圆弧面，同样可满足上述自适应的辊型刮刀2。

在一些实施例中，辊型刮刀2与弹性件6相对的位置设置有槽孔，该槽孔的槽底为平面结构，弹性件6与该槽孔的槽底平面相抵，该槽孔用以对弹性件进行限位，以防止弹性件6出现偏移。

在一些实施例中，刮刀固定座4的圆弧卡槽5的槽底为平面结构，用以与弹性件6的另一端相抵，或者在刮刀固定座4的圆弧卡槽5的槽底设置与弹性件6相对的槽孔，该槽孔的底面为平面，用以放置并对弹性件6的限位作用。该实施例中配合辊型刮刀2与弹性件6相对的位置设置有槽孔的情况下，可以通过弹性件6对辊型刮刀2起到限位的作用，该限位用以限制位于所述圆弧卡槽内的所述辊型刮刀沿长度方向的位移。

如图4所示，在一些实施例中，刮刀固定座4的底部为分体组装结构，包括主体41和底板42；其中，圆弧卡槽5位于主体41上，圆弧卡槽5内的槽孔为通孔结构，通过组装底部42支撑弹性件6，该结构便于弹性件6的装配。

在另一些实施例中，刮刀固定座4的圆弧卡槽5的槽底为平面结构和辊型刮刀2的底面为平面结构，其间可不设置弹性件6，两者相抵起到防转动固定的作用。

如图5所示，在另一些实施例中，辊型刮刀2的底部平面的两端设有卡台7，该卡台7可以用以配合弹性件6起到对辊型刮刀2的限位作用；优选地，辊型刮刀2与弹性件6之间设置限位垫片8，该限位垫片8用以与所述卡台7进行配合，形成对辊型刮刀2的限位，该限位用以限制位于所述圆弧卡槽内的所述辊型刮刀沿长度方向的位移；该限位垫片8可选用刚性材质，相比于直接选用弹性件6进行限位而言，其结构更加稳定，不易发生挤压变形的问题。

本发明实施例中的弹性件6的数量可以为1个或多个，限位垫片8与弹性件6的数量对应。

优选地，所述辊型刮刀2的底部卡台7由辊型刮刀2的圆端面形成，即辊型刮刀2的端面仍然为保持规则的圆型结构，例如在辊型刮刀2的底部中段进行开槽，形成其上述的底部平面，而其端面则构成该平面两侧的卡台。

如图6所示，在一些可选地实施例中，所述刮刀2为并排设置的多个；匀墨时，所述墨辊1与所述任意一个所述刮刀2之间形成逐渐匀墨配合。该实施例主要是为了提升刮刀2的匀墨工作时间，由于刮刀2在长时间匀墨期间其上会存在油墨残留，该残留油墨或残留油墨的氧化物会对匀墨效果产生影响，因此需要经常性的对刮刀2进行清洁，而通过本实施例中设置并排的多个刮刀2后，墨辊1可以选择或依次使用刮刀2的使用，以此提升刮刀2整体的匀墨时间。

本发明实施例中的刮刀2的长度可以大于墨辊1的长度，亦可以与墨辊1的长度相等，还可以设计为小于墨辊1的长度；由于本申请通过刮刀2与墨辊1之间通过轴向移动进行逐渐配合匀墨，也就因此可以降低刮刀2的长度，从而节省刮刀2所占用空间，便于桌面印刷匀墨装置的小型化需求。另一方面，如果刮刀2的长度越大，则会对于其的位置精度要求更高，这是由于其一端位置存在少量的偏移，则在刮刀2长度的影响下其偏移量会逐渐加大，严重影响匀墨效果，甚至破坏或损坏自身和墨辊1，因此通过小型化刮刀2的可以降低对于装配精度要求，同时也便于调整。优选地，所述刮刀2的长度不超过所述墨辊1的长度的1/3。

在一些实施例中，刮刀2的长度不低于墨辊1长度的1/10，降低刮刀两端对于匀墨效果的影响。

如图7-8所示，在一些可选地实施例中，桌面印刷匀墨装置，还包括：装配所述刮刀2的托盘9；以及，装配在所述托盘9下的废液收集部件10，所述废液收集部件10与所述托盘9的排液口连通，该托盘9和废液收集部件10用以容纳由于匀墨所挤出或渗漏的油墨。

在一些实施例中，桌面印刷匀墨装置，还包括：墨辊架11；墨辊1通过转轴固定在所述墨辊架上。在一些实施例中，墨辊1上还可以设置加热组件，例如在辊体内加设加热棒。

本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置中所采用的印刷油墨可选用市面上在售的水性油墨、油性油墨、导电浆料等等，例如选用金属材质的导电浆料，该导电浆料中至少包含有熔点在300℃以下的低熔点金属，该类低熔点金属在室温条件下可区分为室温液态低熔点金属，以及室温固态低熔点金属；其中，室温液态低熔点金属是指熔点在室温以下的低熔点金属，其可在室温条件下呈液体状态，例如镓、镓铟合金、镓铟锡合金、镓锡合金、镓铟锡锌合金等镓基合金，而室温固态低熔点金属则是指熔点在室温以上、但在300℃以下的低熔点金属，其在室温条件下仍然为固体状态，例如铟、锡、铋、铋铟合金、铋锡合金、铋铟锡合金、铟锡合金等铋基合金、铟基合金、锡基合金等。

本发明实施例中的导电浆料除低熔点金属以外，还可以包括高熔点的导电金属颗粒，例如微纳米级的银粉、铜粉、银包铜粉，该类导电金属颗粒可以提高导电浆料的导电性能，除此之外，也可以添加其它金属/非金属颗粒从而改善或提升导电浆料相应的功能性质，例如金粉，又例如镍粉，其可提升导电浆料的抗氧化性能，又例如用于改善导电浆料的粘稠度的非导电填料，又例如颜料等。

本发明实施例中的导电浆料加入上述一种或几种的固体颗粒后，可呈粘稠状态，相对于上述固态和液态而言，粘稠状态则认为液体状态的一种形式。

实施例1

如图1-8所示，桌面印刷匀墨装置，包括：墨辊1、通过转轴固定墨辊1的墨辊架11、辊型刮刀2、运动部件3、装配辊型刮刀2的刮刀固定座4、托盘9和废液收集部件10；刮刀固定座4固定在托盘9上，其上设有并排的多个圆弧卡槽5，每个圆弧卡槽5内设置有一辊型刮刀2，每个辊型刮刀2的底面为平面结构，且其两端具有卡台7；每个辊型刮刀2的底部和与其对应的圆弧卡槽5之间设置有弹性件6和限位垫片8。

本发明实施例中的桌面印刷匀墨装置即可以作为独立的装置，亦可以作为桌面印刷机的结构部件。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。