一种具有快速下料功能的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有快速下料功能的注塑模具。

背景技术

随着我国工业的不断发展，注塑作为工业产品生产造型的一种方法被应用于各种领域。注塑模具大部分有上模具和下模具组成，通过向压合的上模具和下模具内注入原料，等待冷却即可注塑成型。

现有的具有快速下料功能的注塑模具大多结构简单，为了提高加工效率通常会使用高压注塑机进行快速注塑下料，易导致模具温度骤然升高，仅通过自然冷却的方式难以快速冷却，导致产品的注塑成型质量差，影响工作效率。

由上可见，现有的具有快速下料功能的注塑模具大多采用自然冷却的方式，导致注塑模具冷却效果极不理想，严重影响注塑质量，因此难以得到广泛应用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种具有快速下料功能的注塑模具，旨在解决以下问题：现有的具有快速下料功能的注塑模具大多采用自然冷却的放置，导致注塑模具冷却效果极不理想，严重影响注塑质量，因此难以得到广泛应用。

本发明实施例是这样实现的，一种具有快速下料功能的注塑模具，所述具有快速下料功能的注塑模具包括：

基座以及位于基座上的模具主体；其中所述模具主体包括下模具和上模具，且所述上模具上还设置有注塑口；

液冷机构，与所述模具主体相连接；其中所述液冷机构包括循环管组件和冷却组件，所述循环管组件与所述冷却组件相连接，用于对所述模具主体进行冷却降温处理；以及

辅助冷却机构，与所述模具主体相连接；其中所述辅助冷却机构包括至少一组导热件，所述导热件与所述模具主体相连接，用于对所述模具主体进行辅助散热。

在本发明的实施例中，通过循环管组件即可对下模具和上模具进行散热处理，通过冷却组件即可加快循环管组件内的冷却液散热，使得在循环管组件内的冷却液始终处于低温状态，有效提高循环管组件的散热性能；通过辅助冷却机构即可有效提高模具主体的冷却速率，通过导热件即可增大模具主体的散热面积，使得模具主体热量散失的更快，有效提高注塑模具的注塑成型质量；在本实施例中，相比现有技术增加有液冷机构和辅助冷却机构，通过液冷机构和辅助冷却机构之间的配合使用，避免了快速注塑下料导致模具温度骤然升高难以冷却影响注塑质量的问题，有效提高注塑模具的散热性能。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为图1中的部分结构示意图。

图3为本发明实施例中第一冷却管的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中B处的立体剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中A处的放大结构示意图。

图6为本发明实施例中导热件的俯视结构示意图。

附图中：1-基座，2-第一循环管，3-支撑件，4-导热件，5-下模具，6-上模连接管件，7-第一散热风扇，8-第一冷却管，9-上模具，10-注塑孔，11-下模连接管件，12-第二循环管，13-脚垫，14-第二散热风扇，15-转轴，16-驱动电机，17-冷却仓，18-第一斜齿轮，19-第二斜齿轮，20-连杆，21-偏心轮，22-增压仓，23-连接杆，24-推杆，25-活塞，26-水位传感器，27-散热孔，28-联动件，29-第三散热风扇，30-补给管，31-搅拌件，32-导管，33-第二冷却管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种具有快速下料功能的注塑模具，所述具有快速下料功能的注塑模具包括：

基座1以及位于基座1上的模具主体；其中所述模具主体包括下模具5和上模具9，且所述上模具9上还设置有注塑口10；

液冷机构，与所述模具主体相连接；其中所述液冷机构包括循环管组件和冷却组件，所述循环管组件与所述冷却组件相连接，用于对所述模具主体进行冷却降温处理；以及

辅助冷却机构，与所述模具主体相连接；其中所述辅助冷却机构包括至少一组导热件4，所述导热件4与所述模具主体相连接，用于对所述模具主体进行辅助散热。

在本发明的实施例中，基座1采用耐热材料，注塑口10可与高压注塑机相连接；工作时首先通过注塑口即可向模具主体内快速注射原料；通过循环管组件即可对下模具5和上模具9进行散热处理，通过冷却组件即可加快循环管组件内的冷却液散热，使得在循环管组件内的冷却液始终处于低温状态，有效提高循环管组件的散热性能；通过辅助冷却机构即可有效提高模具主体的冷却速率，通过导热件4即可增大模具主体的散热面积，使得模具主体热量散失的更快，有效提高注塑模具的注塑成型质量；在本实施例中，相比现有技术增加有液冷机构和辅助冷却机构，通过液冷机构和辅助冷却机构之间的配合使用，避免了快速注塑下料导致模具温度骤然升高难以冷却影响注塑质量的问题，有效提高注塑模具的散热性能。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述循环管组件包括：

至少一组第一冷却管8，所述第一冷却管8设置于所述上模具9内，用于对所述上模具9进行冷却处理；

导管32，用于所述第一冷却管8之间的连接；

位于所述下模具5内的第二冷却管33，用于对所述下模具5进行冷却处理；

连通件，用于所述导管32与所述第二冷却管33之间的连接；

循环件，用于所述循环管组件与所述冷却组件之间的连接；以及

增压组件，用于实现所述循环件内冷却液循环。

在工作时，当下模具5和上模具9进行合模时，通过连通件即可将下模具5内的第二冷却管33与所述上模具9内的第一冷却管8进行连通，同时通过连通件还可以对下模具5和上模具9合模时的位置进行限定，避免出现合模误差；通过循环件即可向第二冷却管33和第一冷却管8内运输冷却液，其中冷却液可以采用清水也可以采用化学冷却溶液，所述循环件包括第一循环管2和第二循环管12，所述第一循环管2和第二循环管12分别用于所述第二冷却管33的进出口与所述冷却组件之间的连接；通过采用多组第一冷却管8的设置，有效提高循环管组件的散热性能，便于对模具主体进行冷却处理，其中所述第一冷却管8采用倒V字型结构设置，且每组所述第一冷却管8之间通过导管32进行连通，当准备开模且停止冷却液循环时，通过第一冷却管8的倒V字型结构即可使得停留在每组第一冷却管8内的冷却液由于自身重力流入到第二冷却管33内进行回收，避免出现冷却液在第一冷却管8内堆积或者冷却液溢出等现象，便于注塑模具使用，通过增压组件即可加快第一冷却管8和第二冷却管33内冷却液循环速度，使得低温冷却液在模具主体内快速流动，加速热量导出，有效提高循环管组件的冷却性能。

在本实施例中，所述第一循环管2和第二循环管12可以采用耐高温软管，且所述第一循环管2和所述第二循环管12与所述第二冷却管33之间通过可拆卸结构连接，长期使用后便于对第一循环管2和第二循环管12进行维护更换，有效提高注塑模具使用的便捷性；所述第二冷却管33可以采用螺旋形结构，便于增大第二冷却管33与所述下模具5的接触面接，提高冷却效果，所述第一冷却管8还可以采用圆弧形结构，且所述第一冷却管8的结构还可根据所述模具主体的内腔结构设置。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述冷却组件包括：

冷却仓17，与所述循环管组件相连接；

至少一组散热孔27，所述散热孔27开设于所述冷却仓17上，用于将所述冷却仓17内冷却液产生的热量导出；

转轴15，与所述冷却仓17相连接；

驱动件，用于驱动所述转轴15旋转；

至少一组第三散热风扇29，位于所述冷却仓17内，且所述第三散热风扇29与所述转轴15之间通过联动件28连接；用于对所述冷却仓17内的冷却液进行散热冷却；

补给管30，与所述冷却仓17相连接；用于向所述冷却仓17内增补冷却液；以及

至少一组搅拌件31，与所述转轴15相连接，用于对所述冷却仓17内的冷却液进行搅拌。

在工作时，首先通过循环件即可将循环管组件内的冷却液导入冷却仓17内，通过驱动件即可带动转轴15转动，其中所述驱动件包括驱动电机16、第二斜齿轮19以及至少一组第一斜齿轮18，所述驱动电机16与所述基座1相连接，且所述第一斜齿轮18固定在所述驱动电机16的输出轴上，所述第二斜齿轮19固定在所述转轴15上，且第二斜齿轮19与所述第一斜齿轮18之间相互啮合；通过转轴15转动即可带动第三散热风扇29工作，通过第三散热风扇29即可将冷却仓17内冷却液所产生的热量通过散热孔27排出，加快冷却液散热速度，便于冷却液进行反复循环利用，其中所述第三散热风扇29通过连接轴安装在所述冷却仓17上；通过搅拌件31转动即可对冷却液进行搅拌，有效提高冷却液的散热速率，通过第三散热风扇29与搅拌件31之间的配合使用即可实现冷却液在冷却仓17内快速冷却降温，其中所述搅拌件31包括安装块和至少一组搅拌杆，所述搅拌杆通过所述安装块固定在所述转轴15上；通过补给管30即可向冷却仓17内提供冷却液补给，避免冷却液因高温蒸发出现供应不足的现象。

在本实施例中，所述驱动件还可以采用驱动电机与带轮组件之间相互配合的形式，通过带轮组件即可将驱动电机上的动力传输至所述转轴15上，所述驱动电机可以采用伺服电机；所述联动件28包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮固定在所述转轴15上，所述从动带轮固定在用于固定所述第三散热风扇29的连接轴上，且从动带轮与所述主动带轮之间通过传动带连接，所述联动件28还可以采用齿轮传动的形式；所述冷却仓17上还设置有水位传感器26，所述水位传感器26采用现有公开技术即可，通过水位传感器26即可对冷却仓17内冷却液的液位高度进行实时监测，避免冷却仓17内冷却液过多影响冷却组件的正常工作；所述冷却仓17上还设置有排水口，通过排水口便于对冷却液进行更换，提高循环管组件的工作质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述导热件4包括：

连接板，与所述模具主体相连接；以及

至少一组扩展件，与所述连接板相连接，用于扩展所述模具主体的导热面积。

在工作时，通过连接板便于将模具主体产生的热量传导至扩展件上，通过扩展件即可有效增大导热面积，便于将模具主体的热量导出，提高模具主体的散热性能，其中所述扩展件采用薄片型结构铜板，有效提高扩展件的导热性能；在本实施例中，所述连接板采用片状结构，有效提高其导热性能，所述扩展件在所述连接板上竖直间隔设置，便于散热。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述辅助冷却机构还包括：

至少一组第一散热风扇7，所述第一散热风扇7通过支撑件3与所述基座1相连接，用于对所述导热件4进行散热。

在工作时，通过第一散热风扇7即可加快导热件4周围空气流动，实现将导热件4上的热量通过空气带走，有效提高导热件4的散热性能；在本实施例中，所述第一散热风扇7的出风口朝向扩展件一侧，通过第一散热风扇7即可加快多组扩展件间隔缝隙内的空气流动，便于对扩展件进行散热冷却处理，有效提高导热件4的导热性能；所述第一散热风扇7可以采用高速风扇，所述第一散热风扇7还可以采用冷却池进行替代，通过将扩展件直接与冷却池内的冷却液接触即可实现所述导热件4的散热功能。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述连通件包括：

上模连接管件6，与所述导管32相连接；以及

位于所述下模具5内的下模连接管件11，所述下模连接管件11与所述第二冷却管33相连接。

在使用时，通过将上模连接管件6插入下模连接管件11内即可完成第二冷却管33与导管32之间的连通，实现冷却液循环，其中所述上模连接管件6和所述下模连接管件11之间采用密封连接结构，且下模连接管件11内还设置有密封圈，避免出现冷却液泄露影响注塑质量；在本实施例中，所述下模具5上还设置有溢流槽，所述溢流槽围绕所述下模连接管件11轴向分布设置，通过溢流槽即可有效防止开模时冷却液泄露的现象，有效提高注塑模具的生产质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述增压组件包括：

增压仓22，用于所述冷却组件与所述循环件之间的连接；

活塞25，位于所述增压仓22内；

推杆24，与所述活塞25相连接；以及

偏心轮组件，用于所述推杆24与所述冷却组件之间的连接。

在本实施例中，所述偏心轮组件包括连杆20、偏心轮21、连接杆23以及第一斜齿轮18，所述偏心轮21与所述第一斜齿轮18分别设置于所述连杆20两端，且第一斜齿轮18与所述第二斜齿轮19相啮合，所述连接杆23用于所述偏心轮21与所述推杆24之间的连接，所述连接杆23与所述推杆24之间转动连接，通过转轴15转动即可带动推杆24在竖直方向上往复运动，通过推杆24即可带动活塞25在增压仓22内运动，实现增压仓22内压强的变化从而加快冷却液循环，其中所述第一循环管2与所述增压仓22接触位置还设置有单向阀，有效防止冷却液倒流。

在本发明的一个实施例中，还包括第二散热风扇14，所述第二散热风扇14与所述转轴15相连接，通过第二散热风扇14转动即可对模具主体进行冷却处理，提高注塑模具的散热性能。

在本发明的一个实施例中，还包括脚垫13，用于所述模具主体与所述基座1之间的连接，且所述脚垫13设置有若干个，通过脚垫13即可对模具主体进行稳定支撑，有效提高注塑模具使用时的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。